一种钣金件整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件整形技术领域，具体为一种钣金件整形工装。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分，钣金件整形就是通过模具使薄板成型，由于板材长期存放可能会出现弯曲或平整度不够，容易导致钣金件在整形时效果不够理想，为此，我们提出了一种钣金件整形工装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件整形工装，方便对钣金件进行夹持固定，加持后还能对钣金件进行拉平、滚压和压平，能够保证钣金件的平整度，进而保证后续钣金件整形的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件整形工装，包括底板和固定机构；
5.底板：其前后侧面对称设置有滑槽，滑槽与安装架底端对应的滑条滑动连接，安装架上表面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端转动连接有压板；
6.固定机构：分别与底板上表面对应设置的燕尾槽滑动连接，燕尾槽的个数为四个，固定机构为左右对称设置，方便对钣金件进行夹持固定，加持后还能对钣金件进行拉平、滚压和压平，能够保证钣金件的平整度，进而保证后续钣金件整形的质量。
7.进一步的，所述固定机构包括夹板、t型杆、偏心压杆、台阶孔和滑动架，所述滑动架底端对称设置的燕尾条分别与同侧对应的燕尾槽滑动连接，滑动架的上端均等间距设置有台阶孔，台阶孔的内部均滑动连接有t型杆，t型杆的下端位于台阶孔的外侧并在端头处设有夹板，滑动架的上端均匀转动连接有与t型杆对应的偏心压杆，方便对钣金件进行夹持固定。
8.进一步的，所述台阶孔内部的台阶面上均设有第二弹簧，第二弹簧的上端与位于同一个台阶孔内部的t型杆固定连接，方便t型杆的复位。
9.进一步的，所述底板的中部转动连接有丝杆，丝杆的两端分别位于底板上表面中部对称设置的凹槽内，丝杆的两端分别与同侧的滑动架中部螺孔螺纹连接，为滑动架的滑动提供驱动力。
10.进一步的，所述丝杆左右两侧的螺纹方向相反，方便对钣金件进行拉平。
11.进一步的，所述压板底面设置的条型槽内均匀分布有第一弹簧，第一弹簧的下端均与安装板固定连接，安装板与条型槽的内壁滑动连接，安装板底面对称转动连接有滚轴，
方便对钣金件进行滚压。
12.进一步的，所述安装架的内部顶壁四角均匀设置有导向筒，导向筒的内部均滑动连接有导向杆，导向杆的下端均与压板固定连接，为压板的移动起到导向作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件整形工装，具有以下好处：
14.1、转动丝杆，带动与丝杆螺纹连接的滑动架沿燕尾槽相向滑动，直至钣金件的边缘处位于同侧的滑动架内部，然后转动偏心压杆，使偏心压杆下端的远心弧面与t型杆接触，从而通过t型杆将夹板向下按压，同时台阶孔内部的第二弹簧收缩，方便后续t型杆的复位，夹板与滑动架的内部底面配合将钣金件的边缘处夹紧，夹紧后反向转动丝杆，使两个滑动架相背滑动，从而对钣金件进行拉平，保证后续整形的质量。
15.2、转动螺杆，在导向筒和导向杆的作用下，使压板下移，直至安装板底端的滚轴与钣金件接触，此时在第一弹簧的弹力作用下，滚轴对钣金件施加一定的压力，此时滑动安装架，使滚轴在钣金件的上表面往复滚动，从而对钣金件起到滚压的作用，继续转动螺杆，使压板与钣金件接触，进一步对钣金件进行压平，方便后续的整形。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1底板、2固定机构、21夹板、22t型杆、23偏心压杆、24台阶孔、241第二弹簧、25滑动架、3滑槽、4安装架、5螺杆、6压板、7导向筒、8导向杆、9第一弹簧、10安装板、11滚轴、12燕尾槽、13丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件整形工装，包括底板1和固定机构2；
22.底板1：其前后侧面对称设置有滑槽3，滑槽3与安装架4底端对应的滑条滑动连接，安装架4上表面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的下端转动连接有压板6，压板6底面设置的条型槽内均匀分布有第一弹簧9，第一弹簧9的下端均与安装板10固定连接，安装板10与条型槽的内壁滑动连接，安装板10底面对称转动连接有滚轴11，安装架4的内部顶壁四角均匀设置有导向筒7，导向筒7的内部均滑动连接有导向杆8，导向杆8的下端均与压板6固定连接，转动螺杆5，在导向筒7和导向杆8的作用下，使压板6下移，直至安装板10底端的滚轴11与钣金件接触，此时在第一弹簧9的弹力作用下，滚轴11对钣金件施加一定的压力，此时滑动安装架4，使滚轴11在钣金件的上表面往复滚动，从而对钣金件起到滚压的作用，继续转动螺杆5，使压板6与钣金件接触，进一步对钣金件进行压平；
23.固定机构2：分别与底板1上表面对应设置的燕尾槽12滑动连接，燕尾槽12的个数
为四个，固定机构2为左右对称设置，固定机构2包括夹板21、t型杆22、偏心压杆23、台阶孔24和滑动架25，滑动架25底端对称设置的燕尾条分别与同侧对应的燕尾槽12滑动连接，滑动架25的上端均等间距设置有台阶孔24，台阶孔24的内部均滑动连接有t型杆22，t型杆22的下端位于台阶孔24的外侧并在端头处设有夹板21，滑动架25的上端均匀转动连接有与t型杆22对应的偏心压杆23，台阶孔24内部的台阶面上均设有第二弹簧241，第二弹簧241的上端与位于同一个台阶孔24内部的t型杆22固定连接，底板1的中部转动连接有丝杆13，丝杆13的两端分别位于底板1上表面中部对称设置的凹槽内，丝杆13的两端分别与同侧的滑动架25中部螺孔螺纹连接，丝杆13左右两侧的螺纹方向相反，转动丝杆13，带动与丝杆13螺纹连接的滑动架25沿燕尾槽12相向滑动，直至钣金件的边缘处位于同侧的滑动架25内部，然后转动偏心压杆23，使偏心压杆23下端的远心弧面与t型杆22接触，从而通过t型杆22将夹板21向下按压，同时台阶孔24内部的第二弹簧241收缩，方便后续t型杆22的复位，夹板21与滑动架25的内部底面配合将钣金件的边缘处夹紧，夹紧后反向转动丝杆13，使两个滑动架25相背滑动，从而对钣金件进行拉平，保证后续整形的质量。
24.本实用新型提供的一种钣金件整形工装的工作原理如下：将钣金件放置于底板1的上表面，使钣金件位于压板6的下端，此时转动丝杆13，带动与丝杆13螺纹连接的滑动架25沿燕尾槽12相向滑动，直至钣金件的边缘处位于同侧的滑动架25内部，然后转动偏心压杆23，使偏心压杆23下端的远心弧面与t型杆22接触，从而通过t型杆22将夹板21向下按压，同时台阶孔24内部的第二弹簧241收缩，方便后续t型杆22的复位，夹板21与滑动架25的内部底面配合将钣金件的边缘处夹紧，然后转动螺杆5，在导向筒7和导向杆8的作用下，使压板6下移，直至安装板10底端的滚轴11与钣金件接触，此时在第一弹簧9的弹力作用下，滚轴11对钣金件施加一定的压力，此时滑动安装架4，使滚轴11在钣金件的上表面往复滚动，从而对钣金件起到滚压的作用，继续转动螺杆5，使压板6与钣金件接触，进一步对钣金件进行压平，同时转动丝杆13，使两个滑动架25相背滑动，从而对钣金件进行拉平，保证后续整形的质量。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。