一种用于加工穿透夹的自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及穿透夹加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工穿透夹的自动钻孔装置。


背景技术：

2.为保证太阳能光伏组件及支架正常使用，防止发生雷击等安全事故，太阳能光伏支架要进行接地处理。现有技术中采用穿透夹实现太阳能光伏支架的接地，将穿透夹安装在支架的轨道上，并将两者导通，然后借助穿透夹与金属导线相连接，进而通过金属导线实现接地。
3.目前，市场上有一种穿透夹，如图1所示，包括截面呈l字形的穿透夹本体1，穿透夹本体1上一边板面上设置于贯穿板面的贯通口2，穿透夹另一边开设有用于安装金属导线的卡接槽3，且穿透夹本体1上开设有与卡接槽3相通的螺纹孔4，且螺纹孔上螺纹连接有将金属导线抵紧在卡接槽内的抵紧螺丝。
4.现有工厂在加工在对穿透夹上的贯通口进行加工时，一般通过工作人员手动安装在钻孔机的工作台上，需要对穿透夹进行定位夹紧，再通过钻孔机对穿透夹的指定位置进行钻孔，工作人员手动对穿透夹定位并更换工作台上的穿透夹进行加工，效率较低，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加工穿透夹的自动钻孔装置，其具有提高穿透夹钻孔加工效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于加工穿透夹的自动钻孔装置，包括机架，所述机架上表面倾斜设置，所述机架上表面设置有沿其上表面倾斜方向一致且使校正穿透夹沿其延伸方向滑移的进料导轨，所述进料导轨最高端与用于筛选校正穿透夹的振动盘相连接，所述机架上表面倾斜设置有与进料导轨相连接的限位板，所述限位板上设置有与进料导轨相垂直且与进料导轨最低端相连通的第一滑移槽，所述限位板上设置有与第一滑移槽组成“十”字型且贯穿限位板侧壁的第二滑移槽，所述第一滑移槽内滑移设置开有滑移杆，滑移杆上设置有与其侧壁相通且用于承接进料导轨上穿透夹的放置槽，所述机架上设置有与滑移杆相连接的滑移气缸，所述第二滑移槽上设置有用于推动放置槽上穿透夹移动至第二滑移槽下端的推动杆，所述机架上设置有与推动杆相连接的推动气缸，所述第二滑移槽最低端设置有用于限位穿透夹的限位装置，所述机架位于第二滑移槽最低端设置有用于收集穿透夹的收料装置，所述机架上设置有用于对限位装置上穿透夹钻孔的钻孔装置。
8.通过采用上述技术方案，当需要对穿透夹进行钻孔时，若干穿透夹通过振动盘筛选后逐一输送到进料导轨上端，接着穿透夹沿着进料导轨移动到滑移杆上的放置槽内，接着滑移气缸带动滑移杆沿着第一滑移槽移动，待滑移杆移动到推动杆的一端时，由推动气
缸带动推动杆将放置槽上的穿透夹推动到限位装置上进行固定，接着由钻孔装置对穿透夹进行钻孔，待穿透夹钻好孔后，限位装置松开穿透夹并使穿透夹通过收料装置进行收集。
9.综上，上述通过振动盘、进料导轨、限位板、滑移杆、滑移气缸、推动杆以及推动气缸将穿透夹准确放置在限位装置上，且由钻孔装置进行钻孔以及收料装置对穿透夹进行收集，从而达到提高穿透夹钻孔加工效率的目的。
10.进一步的，所述第二滑移槽位于其最低端的侧壁设置有通口，所述限位装置包括设置于第二滑移槽最低端口处设且用于抵挡穿透夹的抵挡块、设置于机架上且活塞杆与抵挡块相连接并沿第二滑移槽延伸方向运动的抵挡气缸、滑移设置于通口上且用于夹紧穿透夹的夹紧块以及设置于机架上且与夹紧块相连接的夹紧气缸。
11.通过采用上述技术方案，当穿透夹位于限位装置处前，由抵挡气缸带动抵挡块堵住通口；待穿透夹位于限位装置处时，夹紧气缸带动夹紧块将穿透夹紧紧固定在第二滑移槽上，待穿透夹钻好孔后，抵挡气缸带动抵挡块脱离通口，夹紧气缸带动夹紧块脱离穿透夹，穿透夹在自身重力的作用下滑落到收料装置上。
12.进一步的，所述抵挡块朝向第二滑移槽的一面与夹紧块朝向第二滑移槽的一面均设置有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够有效对穿透夹进行保护。
14.进一步的，所述机架上表面且位于第二滑移槽最低端处设置有贯通口，所述收料装置包括倾斜设置于贯通口下端且用于承接穿透夹的导料板以及设置于导料板两侧的挡条。
15.通过采用上述技术方案，当穿透夹滑落至收料装置时，穿透夹通过贯通口掉落到导料板上，且沿着挡条滑落收集。
16.进一步的，所述钻孔装置包括设置于机架上表面的的支撑杆、套设于支撑杆上的环套、设置于环套侧壁的调节套、设置于调节套内的调节杆以及设置于调节杆上的电动钻孔机，所述环套上螺纹连接有用于抵紧支撑杆的第一抵紧螺丝，所述调节套位于其开口端侧壁螺纹连接有用于抵紧调节杆的第二抵紧螺丝。
17.通过采用上述技术方案，在使用钻孔装置前，先将支撑杆上的环套调节好一定的高度，接着通过第一抵紧螺丝将环套固定在支撑杆上，接着调节调节套上调节杆，使得电动钻孔机位置适当后，再通过第二抵紧螺丝将调节杆固定在调节套内，即可完成钻孔装置的安装。
18.进一步的，所述第一抵紧螺丝与第二抵紧螺丝的施力端均设置有梅花手柄。
19.通过采用上述技术方案，梅花手柄的设置，能够起方便拧动第一抵紧螺丝与第二抵紧螺丝。
20.进一步的，所述滑移杆下表面设置有若干有其长度方向均匀排布的滚轮。
21.通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够方便滑移杆的移动，有效减小滑移杆移动的阻力。
22.进一步的，所述第一滑移槽与第二滑移槽内均设置有润滑油。
23.通过采用上述技术方案，润滑油的设置，能够进一步减小滑移杆与推动杆在对应的第一滑移槽与第二滑移槽内的移动阻力。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.（1）通过振动盘、进料导轨、限位板、滑移杆、滑移气缸、推动杆以及推动气缸将穿透夹准确放置在限位装置上，且由钻孔装置进行钻孔以及收料装置对穿透夹进行收集，从而达到提高穿透夹钻孔加工效率的目的；
26.（2）通过设置橡胶垫，能够有效对穿透夹进行保护；
27.（3）通过设置润滑油，能够进一步减小滑移杆与推动杆在对应的第一滑移槽与第二滑移槽内的移动阻力。
附图说明
28.图1为现有穿透夹的整体示意图；
29.图2为本实施例的整体示意图；
30.图3为本实施例的剖视示意图。
31.附图标记：1、穿透夹本体；2、贯通口；3、卡接槽；4、螺纹孔；5、机架；6、进料导轨；7、振动盘；8、限位板；9、第一滑移槽；10、第二滑移槽；11、滑移杆；12、放置槽；13、滑移气缸；14、推动杆；15、推动气缸；16、通口；17、抵挡块；18、抵挡气缸；19、夹紧块；20、夹紧气缸；21、橡胶垫；22、贯通口；23、导料板；24、挡条；25、支撑杆；26、环套；27、调节套；28、调节杆；29、电动钻孔机；30、第一抵紧螺丝；31、第二抵紧螺丝；32、梅花手柄；33、滚轮。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.一种用于加工穿透夹的自动钻孔装置，如图2、3所示，包括机架5，机架5上表面倾斜设置，机架5上表面安装有沿其上表面倾斜方向一致且使校正穿透夹沿其延伸方向滑移的进料导轨6，进料导轨6最高端与用于筛选校正穿透夹的振动盘7相连接，机架5上表面倾斜安装有与进料导轨6相连接的限位板8，限位板8上开设有与进料导轨6相垂直且与进料导轨6最低端相连通的第一滑移槽9，限位板8上开设有与第一滑移槽9组成“十”字型且贯穿限位板8侧壁的第二滑移槽10，第一滑移槽9内滑移安装有滑移杆11，滑移杆11上开设有与其侧壁相通且用于承接进料导轨6上穿透夹的放置槽12，机架5上安装有与滑移杆11相连接的滑移气缸13，第二滑移槽10上安装有用于推动放置槽12上穿透夹移动至第二滑移槽10下端的推动杆14，机架5上安装有与推动杆14相连接的推动气缸15，第二滑移槽10最低端安装有用于限位穿透夹的限位装置，机架5位于第二滑移槽10最低端安装有用于收集穿透夹的收料装置，机架5上安装有用于对限位装置上穿透夹钻孔的钻孔装置。
34.如图2、3所示，第二滑移槽10位于其最低端的侧壁开设有通口16，限位装置包括安装在第二滑移槽10最低端口处设且用于抵挡穿透夹的抵挡块17、安装在机架5上且活塞杆与抵挡块17相连接并沿第二滑移槽10延伸方向运动的抵挡气缸18、滑移安装在通口16上且用于夹紧穿透夹的夹紧块19以及安装在机架5上且与夹紧块19相连接的夹紧气缸20。当穿透夹位于限位装置处前，由抵挡气缸18带动抵挡块17堵住通口16；待穿透夹位于限位装置处时，夹紧气缸20带动夹紧块19将穿透夹紧紧固定在第二滑移槽10上，待穿透夹钻好孔后，抵挡气缸18带动抵挡块17脱离通口16，夹紧气缸20带动夹紧块19脱离穿透夹，穿透夹在自身重力的作用下滑落到收料装置上。
35.进一步的，抵挡块17朝向第二滑移槽10的一面与夹紧块19朝向第二滑移槽10的一
面均固定有橡胶垫21，能够有效对穿透夹进行保护。
36.如图2、3所示，机架5上表面且位于第二滑移槽10最低端处开设有贯通口通口16贯通口16，收料装置包括倾斜安装在贯通口通口16贯通口16下端且用于承接穿透夹的导料板23以及安装在导料板23两侧的挡条24。当穿透夹滑落至收料装置时，穿透夹通过贯通口通口16贯通口16掉落到导料板23上，且沿着挡条24滑落收集。
37.如图2、3所示，钻孔装置包括安装在机架5上表面的的支撑杆25、安装在支撑杆25上的环套26、安装在环套26侧壁的调节套27、安装在调节套27内的调节杆28以及安装在调节杆28上的电动钻孔机29，环套26上螺纹连接有用于抵紧支撑杆25的第一抵紧螺丝30，调节套27位于其开口端侧壁螺纹连接有用于抵紧调节杆28的第二抵紧螺丝31。在使用钻孔装置前，先将支撑杆25上的环套26调节好一定的高度，接着通过第一抵紧螺丝30将环套26固定在支撑杆25上，接着调节调节套27上调节杆28，使得电动钻孔机29位置适当后，再通过第二抵紧螺丝31将调节杆28固定在调节套27内，即可完成钻孔装置的安装。
38.进一步的，第一抵紧螺丝30与第二抵紧螺丝31的施力端均固定有梅花手柄32，能够起方便拧动第一抵紧螺丝30与第二抵紧螺丝31。
39.如图2、3所示，滑移杆11下表面安装有若干有其长度方向均匀排布的滚轮33，能够方便滑移杆11的移动，有效减小滑移杆11移动的阻力。
40.进一步的，第一滑移槽9与第二滑移槽10内均涂有润滑油，能够进一步减小滑移杆11与推动杆14在对应的第一滑移槽9与第二滑移槽10内的移动阻力。
41.本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要对穿透夹进行钻孔时，若干穿透夹通过振动盘7筛选后逐一输送到进料导轨6上端，接着穿透夹沿着进料导轨6移动到滑移杆11上的放置槽12内，接着滑移气缸13带动滑移杆11沿着第一滑移槽9移动，待滑移杆11移动到推动杆14的一端时，由推动气缸15带动推动杆14将放置槽12上的穿透夹推动到限位装置上进行固定，接着由钻孔装置对穿透夹进行钻孔，待穿透夹钻好孔后，限位装置松开穿透夹并使穿透夹通过收料装置进行收集。
42.综上，上述通过振动盘7、进料导轨6、限位板8、滑移杆11、滑移气缸13、推动杆14以及推动气缸15将穿透夹准确放置在限位装置上，且由钻孔装置进行钻孔以及收料装置对穿透夹进行收集，从而达到提高穿透夹钻孔加工效率的目的。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。