一种金属支架的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种金属支架的自动焊接装置。


背景技术：

2.金属支架一般都需要在操作台上进行人工焊接，现有的工序时通过人工操作，凭工人的经验判断焊接件的焊接位置是否准确，存在效率低，废品率高的问题，同时，焊点的位置难以统一，造成产品外观参差不齐适合推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的工序存在效率低，废品率高的问题，焊点的位置难以统一，造成产品外观参差不齐适合推广等缺点，而提出的一种金属支架的自动焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种金属支架的自动焊接装置，包括操作板，所述操作板的外壁设置有限位框，所述限位框的内部均插接限位块，所述限位块和限位框之间固定设置有弹簧，所述限位块上设置有限位槽，所述限位框的内部设置有与限位槽相配合的限位杆，所述限位块的上端设置有斜坡，所述限位框的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有开关，所述开关的输出轴顶端固定设置有与滑槽相配合的滑块，所述限位块的下端固定设置有凸块，所述凸块的下端固定连接滑块，所述操作板的内部设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有圆板，所述操作板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出轴与圆板固定连接，所述操作板的外壁设置有金属支架，所述金属支架包括第一焊接件和第二焊接件，所述操作板的外壁设置有焊接装置，所述操作板的外壁设置有供料装置。
6.优选的，所述供料装置包括固定于操作板外壁的送料块和支撑块，所述送料块的内部设置有与第二焊接件相配合的圆孔。
7.优选的，所述圆孔内部设置有弹簧按钮，所述弹簧按钮的上端设置有楔形块。
8.优选的，所述送料块的上端设置有矩形开口，所述支撑块的上端设置有防护块，所述防护块的高度大于第二焊接件的直径。
9.优选的，本实用新型提出的一种金属支架的自动焊接装置，其有益效果在于：通过限位块上端的斜坡，方便安置第一焊接件，在弹簧作用下限位块卡紧第一焊接件，安置第一焊接件时推动限位块沿限位框向后滑动，进而启动滑槽内部的开关，使供料装置供料（第二焊接件），当第二焊接件与第一焊接件抵接时，圆孔内部的弹簧按钮复位，防止第二焊接件倒退并启动焊接装置，焊接完成后通过气缸和圆板将焊接好的金属支架推出，提高了装置的工作效率，降低了工人的劳动量，提高了产品的合格率。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种金属支架的自动焊接装置立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种金属支架的自动焊接装置a部放大示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种金属支架的自动焊接装置气缸结构示意图。
13.图中：1、操作板；2、限位框；3、限位块；4、限位槽；5、限位杆；6、斜坡；7、滑槽；8、开关；9、滑块；10、凸块；11、圆板；12、气缸；13、金属支架；14、第一焊接件；15、第二焊接件；16、焊接装置；17、供料装置；18、送料块；19、支撑块；20、圆孔；21、弹簧按钮；22、楔形块；23、矩形开口；24、防护块；25、弹簧；26、圆形通孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参考图1-3，一种金属支架的自动焊接装置，包括操作板1，操作板1的外壁设置有限位框2，限位框2的内部均插接限位块3，限位块3和限位框2之间固定设置有弹簧25，限位块3上设置有限位槽4，限位框2的内部设置有与限位槽4相配合的限位杆5，限位块3的上端设置有斜坡6，限位框2的底部设置有滑槽7，滑槽7的内部设置有开关8，开关8的输出轴顶端固定设置有与滑槽7相配合的滑块9，限位块3的下端固定设置有凸块10，凸块10的下端固定连接滑块9，操作板1的内部设置有圆形通孔26，圆形通孔26的内部设置有圆板11，操作板1的一侧设置有气缸12，气缸12的输出轴与圆板11固定连接，操作板1的外壁设置有金属支架13，金属支架13包括第一焊接件14和第二焊接件15，操作板1的外壁设置有焊接装置16，操作板1的外壁设置有供料装置17，通过限位块3上端的斜坡6，方便安置第一焊接件14，在弹簧25作用下限位块3卡紧第一焊接件14，安置第一焊接件14时推动限位块3沿限位框2向后滑动，进而启动滑槽7内部的开关8，在焊接完成后通过气缸12和圆板11配合下推出金属支架13。
16.供料装置17包括固定于操作板1外壁的送料块18和支撑块19，送料块18的内部设置有与第二焊接件15相配合的圆孔20，便于连续自动焊接，减少工人的劳动量。
17.圆孔20内部设置有弹簧按钮21，弹簧按钮21的上端设置有楔形块22，供料完成后自动启动焊接装置16进行焊接。
18.送料块18的上端设置有矩形开口23，便于推出金属支架13，支撑块19的上端设置有防护块24，防护块24的高度大于第二焊接件15的直径，便于固定第二焊接件15。
19.本实用新型，使用时通过限位块3上端的斜坡6，方便安置第一焊接件14，在弹簧25作用下限位块3卡紧第一焊接件14，安置第一焊接件14时推动限位块3沿限位框2向后滑动，进而启动滑槽7内部的开关8，使供料装置17供料（第二焊接件15），当第二焊接件15与第一焊接件14抵接时，圆孔内部的弹簧按钮21复位，防止第二焊接件15倒退并启动焊接装置16，焊接完成后通过气缸12和圆板11将焊接好的金属支架13推出。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属支架的自动焊接装置，包括操作板（1），其特征在于，所述操作板（1）的外壁设置有限位框（2），所述限位框（2）的内部均插接限位块（3），所述限位块（3）和限位框（2）之间固定设置有弹簧（25），所述限位块（3）上设置有限位槽（4），所述限位框（2）的内部设置有与限位槽（4）相配合的限位杆（5），所述限位块（3）的上端设置有斜坡（6），所述限位框（2）的底部设置有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设置有开关（8），所述开关（8）的输出轴顶端固定设置有与滑槽（7）相配合的滑块（9），所述限位块（3）的下端固定设置有凸块（10），所述凸块（10）的下端固定连接滑块（9），所述操作板（1）的内部设置有圆形通孔（26），所述圆形通孔（26）的内部设置有圆板（11），所述操作板（1）的一侧设置有气缸（12），所述气缸（12）的输出轴与圆板（11）固定连接，所述操作板（1）的外壁设置有金属支架（13），所述金属支架（13）包括第一焊接件（14）和第二焊接件（15），所述操作板（1）的外壁设置有焊接装置（16），所述操作板（1）的外壁设置有供料装置（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述供料装置（17）包括固定于操作板（1）外壁的送料块（18）和支撑块（19），所述送料块（18）的内部设置有与第二焊接件（15）相配合的圆孔（20）。3.根据权利要求2所述的一种金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述圆孔（20）内部设置有弹簧按钮（21），所述弹簧按钮（21）的上端设置有楔形块（22）。4.根据权利要求2所述的一种金属支架的自动焊接装置，其特征在于，所述送料块（18）的上端设置有矩形开口（23），所述支撑块（19）的上端设置有防护块（24），所述防护块（24）的高度大于第二焊接件（15）的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种金属支架的自动焊接装置，包括操作板，所述操作板的外壁设置有限位框，所述限位框的内部均插接限位块，所述限位块和限位框之间固定设置有弹簧，所述限位块的上端设置有斜坡，所述限位框的底部设置有滑槽，所述开关的输出轴顶端固定设置有与滑槽相配合的滑块，所述凸块的下端固定连接滑块，所述操作板的外壁设置有金属支架，所述操作板的外壁设置有焊接装置，所述操作板的外壁设置有供料装置，安置第一焊接件时推动限位块沿限位框向后滑动，进而启动滑槽内部的开关，当第二焊接件与第一焊接件抵接时，圆孔内部的弹簧按钮复位，防止第二焊接件倒退并启动焊接装置。倒退并启动焊接装置。倒退并启动焊接装置。


技术研发人员：周文涛
受保护的技术使用者：惠州市达品居家居有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/8/5