一种快装式激光切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种快装式激光切割头。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
4.现有的激光切割设备一般都是通过将激光切割头安装在相依的伺服移动机构上对物料进行精准切割的，这种方式激光切割头与设备整机是固定在一起的，由于激光切割头较为贵重，在设备不使用以及搬运设备的过程中，需要将激光头拆卸下来进行保存；现有的激光切割是被难以将激光头拆卸，也无法重新对激光头进行快速安装，同时，经常性的拆装激光头还会导致激光头与设备的装配误差，造成激光头切割位置存在较大的误差。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种快装式激光切割头，包括安装模块、固定模块和激光切割模块，所述安装模块固定安装在固定模块处，所述激光切割模块安装在安装模块内；
6.所述激光切割模块包括机体、齿轮和激光头，所述激光头安装在机体处，机体的外侧设置有齿轮；
7.所述安装模块包括旋转盖、第一限位块、第二限位块和安装座，所述旋转盖转动地安装在安装座上，第一限位块与第二限位块安装在旋转盖与安装座之间；
8.所述旋转盖包括端盖、转筒和限位环，所述转筒的一端设置有端盖，端盖的中部设置有第一齿槽，所述转筒的另一端设置有限位环；
9.安装座包括支撑座和凸台，所述凸台安装在支撑座的中部且凸台与安装座同轴，所述凸台的中部设置有第二齿槽且第二齿槽与第二齿槽适配，所述支撑座处设置有通孔且通孔与第二齿槽连通，所述支撑座靠近凸台的一端设置有环形的限位槽且限位槽位于凸台的外侧；
10.所述凸台位于转筒内且凸台与转筒转动连接，所述限位环位于限位槽内且限位环与限位槽转动连接，所述第一限位块与第二限位块均呈半圆状，第一限位块与第二限位块
配合形成环状结构，第一限位块的内侧与转筒的外壁相抵且第一限位块与转筒转动连接，所述第二限位块的内侧与转筒的外壁相抵且第二限位块与转筒转动连接，所述第一限位块、第二限位块的底部与限位环的顶部相抵，第一限位块、第二限位块的底部与支撑座的顶部相抵且嫌疑限位块、第二限位块与支撑座固定连接，所述齿轮与第一齿槽、第二齿槽适配，所述齿轮安装在第二齿槽内，所述机体的端部与支撑座的顶部相抵。
11.进一步，所述固定模块包括固定板和固定座，所述固定座安装在固定板上，固定座远离固定板的一侧设置有固定槽，固定槽与支撑座适配，支撑座固定安装在固定槽内。
12.进一步，所述第二齿槽的深度与齿轮的厚度适配。
13.进一步，所述第一限位块和第二限位块的顶部均匀地设置有若干球头柱塞，所述端盖的下侧均布有若干卡槽且卡槽与球头柱塞适配。
14.进一步，所述第一限位块、第二限位块与端盖的下侧相抵。
15.本实用新型提供的快装式激光切割头，通过将固定模块将安装模块固定安装在激光切割设备的伺服传动机构处，再通过安装模块将激光切割模块进行快速装拆以及精准定位；本快装式激光切割头能够快速、精准地安装在激光切割设备中，快速地将激光头拆卸下来，进行保存，有效地保护激光头的同时，不影响激光头的装配精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型快装式激光切割头的立体图；
18.图2为本实用新型快装式激光切割头的安装模块的立体图；
19.图3为本实用新型快装式激光切割头的安装模块的结构示意图；
20.图4为本实用新型快装式激光切割头的固定模块的结构示意图；
21.图5为本实用新型快装式激光切割头的机关切割模块结构示意图。
22.附图标记：1.安装模块，2.固定模块，21.固定板，22.固定座，23.固定槽， 3.激光切割模块，31.机体，32.齿轮，33.激光头，4.旋转盖，41.端盖，42.第一齿槽，43.转筒，44.限位环，5.第一限位块，6.第二限位块，7.安装座，71. 支撑座，72.凸台，73.第二齿槽，74.限位槽，8.球头柱塞。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示：
25.本实用新型提供一种快装式激光切割头，包括安装模块1、固定模块2和激光切割
模块3，所述安装模块1固定安装在固定模块2处，所述激光切割模块3 安装在安装模块1内；
26.其中，安装模块1用于暗转能够激光切割模块3，固定模块2用于将安装模块1固定安装在激光切割设备的伺服传动机构中，激光切割模块3用于发出激光，对材料进行切割。
27.所述激光切割模块3包括机体31、齿轮32和激光头33，所述激光头33安装在机体31处，机体31的外侧设置有齿轮32；
28.其中，机体31用于固定安装激光头33，齿轮32用于将机体31和激光头 33安装至安装模块1中。
29.所述安装模块1包括旋转盖4、第一限位块5、第二限位块6和安装座7，所述旋转盖4转动地安装在安装座7上，第一限位块5与第二限位块6安装在旋转盖4与安装座7之间；
30.其中，第一限位块5和第二限位块6用于将旋转盖4限位在安装座7处，使得旋转盖4能够在安装座7处转动的同时不会与安装座7分离。
31.所述旋转盖4包括端盖41、转筒43和限位环44，所述转筒43的一端设置有端盖41，端盖41的中部设置有第一齿槽42，所述转筒43的另一端设置有限位环44；
32.其中，转筒43用于连接端盖41和限位环44，端盖41能够转动，转筒43 和限位环44均安装在安装座7处，第一齿槽42与齿轮32适配，使得齿轮32 能够插入至第一齿槽42中。
33.安装座7包括支撑座71和凸台72，所述凸台72安装在支撑座71的中部且凸台72与安装座7同轴，所述凸台72的中部设置有第二齿槽73且第二齿槽73 与第二齿槽73适配，所述支撑座71处设置有通孔且通孔与第二齿槽73连通，所述支撑座71靠近凸台72的一端设置有环形的限位槽74且限位槽74位于凸台72的外侧；
34.其中，凸台72凸起与支撑座71的顶部，凸台72中部的第二齿槽73用于安装齿轮32，第二齿槽73与齿轮32适配，支撑座71的顶面封堵住第二齿槽 73的齿端部，支撑座71的中部设置有与第二齿槽73连通的通孔。
35.所述凸台72位于转筒43内且凸台72与转筒43转动连接，所述限位环44 位于限位槽74内且限位环44与限位槽74转动连接，所述第一限位块5与第二限位块6均呈半圆状，第一限位块5与第二限位块6配合形成环状结构，第一限位块5的内侧与转筒43的外壁相抵且第一限位块5与转筒43转动连接，所述第二限位块6的内侧与转筒43的外壁相抵且第二限位块6与转筒43转动连接，所述第一限位块5、第二限位块6的底部与限位环44的顶部相抵，第一限位块5、第二限位块6的底部与支撑座71的顶部相抵且嫌疑限位块、第二限位块6与支撑座71固定连接，所述齿轮32与第一齿槽42、第二齿槽73适配，所述齿轮32安装在第二齿槽73内，所述机体31的端部与支撑座71的顶部相抵。
36.其中，凸台72位于转筒43内且体态的外侧壁与转筒43的内侧壁相抵，使得转筒43能够在凸台72处转动，第一限位块5和第二限位块6固定安装在支撑座71上，第一限位块5和第二限位块6协同作用，将限位环44限制在支撑座71处的限位槽74中，使得限位环44能够在限位槽74中转动，齿轮32能够穿过第一齿槽42进入至第二齿槽73中，第二齿槽73对齿轮32进行多面定位，有效地降低激光头33的装配误差，激光头33通过支撑座71的通孔延伸至支撑座71下端，机体31的底部紧贴在支撑座71位于第二齿槽73相册的部位处。
37.所述固定模块2包括固定板21和固定座22，所述固定座22安装在固定板 21上，固定座22远离固定板21的一侧设置有固定槽23，固定槽23与支撑座 71适配，支撑座71固定安装在固定槽23内。
38.其中，固定板21用于安装固定座22，固定板21固定安装在激光切割设备的伺服移动机构处，固定座22侧的固定槽23与支撑座71适配，支撑座71固定安装在固定槽23中，即使得安装模块1通过固定模块2固定安装在激光切割设备的伺服移动机构处。
39.所述第二齿槽73的深度与齿轮32的厚度适配。
40.其中，齿轮32能够完全没入至第二齿槽73中，且齿轮32的顶端与凸台72 的顶端齐平。
41.所述第一限位块5和第二限位块6的顶部均匀地设置有若干球头柱塞8，所述端盖41的下侧均布有若干卡槽且卡槽与球头柱塞8适配。
42.其中，球头柱塞8为一种定位机构，其为现有成熟技术，在此不在赘述，球头柱塞8与端盖41底部的卡槽适配，使得端盖41能够定量转动。
43.所述第一限位块5、第二限位块6与端盖41的下侧相抵。
44.其中，其中第一限位块5、第二限位块6与体态、转筒43的高度适配，减小两限位块与端盖41、支撑座71之间的间隙。
45.具体实施过程如下：
46.将激光头33快速安装到安装模块1处时，首先转动端盖41，使得端盖41 处的第一齿槽42与凸台72处的第二齿槽73重合，随后通过机体31将齿轮32 放入至第一齿槽42中，齿轮32从第一齿槽42处滑落至第二齿槽73中，齿轮 32与第二齿槽73精准配合，第二齿槽73对齿轮32进行精准定位，即可使得机体31和激光头33被精准定位，随后转动端盖41，使得第一齿槽42与齿轮32 错位，端盖41和支撑座71即可在上下两侧对齿轮32进行夹紧操作，即可完成对激光头33的装配；拆卸激光头33时，只需执行上述相反过程即可。
47.本实用新型提供的快装式激光切割头，通过将固定模块2将安装模块1固定安装在激光切割设备的伺服传动机构处，再通过安装模块1将激光切割模块3 进行快速装拆以及精准定位；本快装式激光切割头能够快速、精准地安装在激光切割设备中，快速地将激光头33拆卸下来，进行保存，有效地保护激光头33 的同时，不影响激光头33的装配精度。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。