密齿性管材冲切模具的制作方法

1.本实用新型属于冲切模具技术领域，涉及一种密齿性管材冲切模具。


背景技术：

2.在管状零件的加工制造这种，需先将长管坯料切断成定长管坯料，再对定长管坯料机械能弯折、扩口、缩口、胀管以及冲孔等加工工艺，现有的管件成型特别是圆管切口，实一个耗时耗力的工艺。由于圆形的管材不容易在模具上进行放置固定定位，从而导致冲切不到位，使得操作非常不便，加工效率低，容易导致冲切管材变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的密齿性管材冲切模具，通过在管材的两端固定，使管材的中部的卡嵌在冲切模具内，能够增加冲切的稳定性，使得冲切更加方便快捷。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种密齿性管材冲切模具，包括上下对称设置的上模与下模，其特征在于，所述下模设置在限位支撑台上，所述限位支撑台的两侧分别具有定位机构、夹持机构，所述上模的顶部还安装有弹簧气缸，所述弹簧气缸的输出轴穿设在上模的中部，且弹簧气缸的端部还设有安装座，所述安装座内还安装有冲切刀，所述下模的中部还安装有冲切模具，所述冲切刀正对冲切模具，所述定位机构还包括限位挡板、限位套筒、驱动器、导轨、移动板和移动块，所述驱动器固连在限位支撑台上，所述限位挡板固连在限位支撑台上，所述移动板平行设置在限位挡板的侧部，且导轨均穿过限位挡板与移动板的中部并与驱动器相连接，所述移动块设置在移动板的侧部并连接在导轨上，所述限位套筒套设在导轨上并与移动板相连接在一起。
6.上模与下模对称设置，上模的顶部安装有弹簧气缸，弹簧气缸的输出轴穿设在上模的中部，且输出轴的一端穿过上模，穿过上模的输出轴的端部还安装有安装座，冲切刀安装在安装座上，下模中部的冲切模具设置在安装座的正下方，冲切刀正对冲切模具，限位支撑台的左侧还具有夹持机构，限位支撑台的右侧安装有定位机构，通过外部的输送设置将管材平整的输送至上下模之间，使得管材抵靠在冲切模具上，驱动器驱动，从而带动移动块与移动板能够沿着导轨移动，使得移动板上的限位套筒向冲切模具处的管材端部移动，最终使得移动板抵靠在管材的端部且限位套筒套设在管材的端部，下模左侧的夹持机构将管材的另一端夹紧固定，夹持机构、冲切模具与限位套筒均处于一条水平轴心线上，这样的结构能够将管材稳定的固定在上下模之间的冲切模具上，管材能够更加方便的放置在模具上进行固定，能够大大的增加冲切效率，操作简单，增加冲切的可靠性，提高生产效率。
7.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述夹持机构还包括夹持块一、夹持块二、连接杆一、连接杆二、齿轮箱、输出电机，所述输出电机连接在限位支撑台的下部，所述输出电机的输出端与齿轮箱内的主动齿轮相连接，所述齿轮箱平行设置在输出电机的侧部，所
述齿轮箱内还具有夹持齿轮一、夹持齿轮二、从动齿轮，所述夹持齿轮一与夹持齿轮分别对称设置在齿轮箱内，且夹持齿轮一位于主动齿轮的正上方并与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置在主动齿轮的侧部并与主动齿轮箱啮合，所述夹持齿轮二与从动齿轮相啮合，所述限位支撑台上还具有夹持支架，所述夹持块一与夹持块二均可转动连接在夹持支架上，所述连接杆一与连接杆二分别连接在夹持齿轮一与夹持齿轮二上，且连接杆一与连接杆二均伸出限位支撑台并分别连接在夹持块一与夹持块二上。
8.输出电机连接在限位支撑台的左侧下部，齿轮箱平行设置在输出电机侧部，输出电机的输出端穿设在齿轮箱内，且输出电机的输出轴连接在齿轮箱内的主动齿轮上，通过输出电机的输出轴能够带动主动齿轮，从动齿轮设置在主动齿轮的侧部，主动齿轮的左侧与加持齿轮一相啮合，主动齿轮的右侧与从动齿轮相啮合，加持齿轮二位于从动齿轮侧部比并与从动齿轮相啮合，加持齿轮二平行设置于加持齿轮一，连接杆一与连接杆儿分别连接在加持齿轮一与加持齿轮二上，且连接杆一的端部与加持块一相连接，连接二的端部与加持块二相连接，连接杆一与连接杆二分别连接在加持块一与加持块二的边沿处，加持支架连接在限位支撑台上，加持块一与加持块二的底部均可转动连接在加持支架上，在输出电机的驱动下，从而带动主动齿轮与从动齿轮，使得加持齿轮一与加持齿轮二同步转动，连接在加持齿轮一与加持齿轮二上的连接杆一与连接杆二位移，加持块一与加持块二的底部均可转动连接在加持支架上，连接杆一与连接杆二从而推动加持块一与加持块二，使得加持块一与加持块二均相内贴合，最终加持块一与加持块二能够将管材锁紧，转动效率高，能够更好的将管材固定住，使得管材能够更加稳定牢靠的被固定，从而使得冲切更加稳定，冲切更加到位，使得操作更加方便，不容易使得冲切管材变形。
9.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述夹持块一与夹持块二的中部还具有向内凹入的呈圆弧的夹持槽，所述夹持槽的表面还具有若干个柔性的防滑凸起，所述夹持块一与夹持块二相抵靠在一起，使得夹持块一上夹持槽与夹持块二上的夹持槽形成一个呈圆管形的夹持孔。
10.加持块一与加持块二的中部均开始有呈圆弧的加持槽，在输出电机驱动齿轮旋转后，使得连接杆一与连接杆二位于，从而带动加持块一与加持块二均互相相内位移靠近，在加持块一与加持块二紧贴在一起时，加持块一的加持槽与加持块二的加持槽一起形成一个呈圆管形的加持孔，加持孔的尺寸与待冲切的管材相匹配，管材被夹紧在夹持孔内，同时夹持块一与夹持块二上的夹持槽内的防滑凸起被挤压在夹持孔与管材之间，能够更加稳定牢靠的将管材夹紧，稳定性更好。
11.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述冲切模具的中部还开设有呈阶梯状的夹紧槽，且两对称的阶梯形成一个夹紧单元，所述冲切模具上还开设有冲切槽，所述冲切槽与夹紧槽相贯通吗，所述冲切模具的底部还具有呈圆形的连接部，所述连接部的边沿处还开设有螺栓孔一，所述下模的中部具有与连接部相匹配的连接凹槽，所述连接凹槽处还具有与螺栓孔一相匹配的螺栓孔二，所所述螺栓孔一与螺栓孔二沿着连接部周向均布设置。
12.冲切模具的底部还具有连接部，连接部的边沿处还开始有若干个螺栓孔一，下模的中部还具有与冲切模具底部的连接部相匹配的凹槽，冲切模具的连接部卡嵌在下模的凹槽内，凹槽内还具有与螺栓孔一相匹配的螺栓孔二，冲切模具对齐凹槽并卡紧在凹槽内，且螺栓孔一与螺栓孔二相对应，通过在螺栓孔一与螺栓孔二上穿设螺栓从而将冲切模具稳定
牢靠的固定在下模的凹槽内，螺栓孔一与螺栓孔二的数量一一对应，且螺栓孔一与螺栓孔二均沿着连接部周向均布设置，多个螺栓孔一与螺栓孔二的设置能够更好的将冲切模具固定连接在下模上，两个对称的阶梯形成一个夹紧单元，夹紧槽上具有若干个夹紧单元，能够根据管材的尺寸从而将管材放置在相应尺寸规格的夹紧单元上，同时冲切槽能够有效的避让冲切刀。
13.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述限位支撑台上还开设有移动滑轨，所述移动板的下部还连有滚轮，所述滚轮滚动连接在移动滑轨处。
14.移动板下部的滚轮滚动连接在移动滑轨处，在驱动器驱动后，移动板在移动板下部的滚动作用下，能更加方便块的移动。
15.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述移动板与限位挡板之间还具有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在移动板与限位挡板上，所述复位弹簧的数量具有四个，且四个复位弹簧分别对称设置在移动板与限位挡板之间。
16.移动板与限位挡板之间还具有复位弹簧，四个复位分别对称设置在移动板与限位挡板之间，能够使得移动板回退至限位挡板处，更加方便快捷。
17.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述限位套筒、夹持块一与夹持块二形成的夹持孔、冲切模具均处于同一水平轴心线上。
18.加持块一与加持块二形成的加持孔、限位套筒、冲切模具均处于同一轴心线上，能够使得管材更好的固定在加持块一、加持块二、限位套筒、冲切模具之间，更加稳定，管材被固定时均处于直线，能够大大的增加冲切的稳定性，使得冲切管材处更加平整光滑。
19.在上述的一种密齿性管材冲切模具中，所述上模与下模之间还设有呈圆柱形的支撑柱，所述支撑柱的数量具有四个且四个支撑柱分别设置在上模的四个边角处。
20.四个支撑柱能够起到对上下模的支撑，且四个支撑柱分别设置在上下模的四个边角处，更加稳定牢固，稳定性更好。
21.与现有技术相比，本密齿性管材冲切模具，通过在限位支撑台上安装上下模具，限位支撑台的左侧还具有夹持机构，限位支撑台的右侧安装有定位机构，通过外部的输送设置将管材平整的输送至上下模之间，使得管材抵靠在冲切模具上，驱动器驱动，从而带动移动块与移动板能够沿着导轨移动，使得移动板上的限位套筒向冲切模具处的管材端部移动，最终使得移动板抵靠在管材的端部且限位套筒套设在管材的端部，下模左侧的夹持机构将管材的另一端夹紧固定，夹持机构、冲切模具与限位套筒均处于一条水平轴心线上，管材中部放置固定在冲切模具的夹紧槽处，且管材的两端分别通过夹持机构与定位机构固定，便能够进行冲切，同时冲切模具的中部还开设有能够避让冲切刀的冲切槽，这样的结构能够根据管材的尺寸从而将管材放置在相应尺寸规格的夹紧单元上，能够更好的将管材固定住，从而使得冲切更加稳定，冲切更加到位，减少操作人员的时间，增加生产效率，大大的提高了冲切的稳定性。
附图说明
22.图1是本密齿性管材冲切模具的结构示意图。
23.图2是本密齿性管材冲切模具中冲切模具的结构示意图。
24.图3是本密齿性管材冲切模具中的夹持机构处的结构示意图。
25.图中，1、上模；1a、弹簧气缸；1b、安装座；1c、冲切刀；2、下模；2a、连接凹槽；3、冲切模具；3a、夹紧槽；3b、冲切槽；3c、连接部；3d、螺栓孔一；4、限位支撑台；4a、移动滑轨；5、限位挡板；6、移动板；6a、滚轮；7、驱动器；8、导轨；9、移动块；10、限位套筒；11、加持块一；12、加持块二；13、连接杆一；14、连接杆二；15、夹持支架；16、输出电机；17、齿轮箱；18、夹持槽；19、复位弹簧；20、支撑柱。
具体实施方式
26.如图1、图2和图3所示，本密齿性管材冲切模具，包括上下对称设置的上模1与下模2，所述下模2设置在限位支撑台4上，所述限位支撑台4的两侧分别具有定位机构、夹持机构，所述上模1的顶部还安装有弹簧气缸1a，所述弹簧气缸1a的输出轴穿设在上模1的中部，且弹簧气缸1a的端部还设有安装座1b，所述安装座1b内还安装有冲切刀1c，所述下模2的中部还安装有冲切模具3，所述冲切刀1c正对冲切模具3，所述定位机构还包括限位挡板5、限位套筒10、驱动器7、导轨8、移动板9和移动块6，所述驱动器7固连在限位支撑台4上，所述限位挡板5固连在限位支撑台上4，所述移动板6平行设置在限位挡板5的侧部，且导轨8均穿过限位挡板5与移动板6的中部并与驱动器7相连接，所述移动块9设置在移动板6的侧部并连接在导轨8上，所述限位套筒10套设在导轨8上并与移动板9相连接在一起。
27.所述夹持机构还包括夹持块一11、夹持块二12、连接杆一13、连接杆二14、齿轮箱17、输出电机16，所述输出电机16连接在限位支撑台4的下部，所述输出电机16的输出端与齿轮箱内的主动齿轮相连接，所述齿轮箱17平行设置在输出电机16的侧部，所述齿轮箱17内还具有夹持齿轮一、夹持齿轮二、从动齿轮，所述夹持齿轮一与夹持齿轮分别对称设置在齿轮箱17内，且夹持齿轮一位于主动齿轮的正上方并与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮设置在主动齿轮的侧部并与主动齿轮箱17啮合，所述夹持齿轮二与从动齿轮相啮合，所述限位支撑台4上还具有夹持支架15，所述夹持块一11与夹持块二12均可转动连接在夹持支架15上，所述连接杆一13与连接杆二14分别连接在夹持齿轮一与夹持齿轮二上，且连接杆一13与连接杆二13均伸出限位支撑台4并分别连接在夹持块一11与夹持块二12上。
28.所述夹持块一11与夹持块二12的中部还具有向内凹入的呈圆弧的夹持槽18，所述夹持槽18的表面还具有若干个柔性的防滑凸起，所述夹持块一11与夹持块二12相抵靠在一起，使得夹持块一11上夹持槽18与夹持块二12上的夹持槽18形成一个呈圆管形的夹持孔。
29.所述冲切模具3的中部还开设有呈阶梯状的夹紧槽3a，且两对称的阶梯形成一个夹紧单元，所述冲切模具3上还开设有冲切槽3b，所述冲切槽3b与夹紧槽3a相贯通吗，所述冲切模具3的底部还具有呈圆形的连接部3c，所述连接部3c的边沿处还开设有螺栓孔一3d，所述下模2的中部具有与连接部3c相匹配的连接凹槽2a，所述连接凹槽2a处还具有与螺栓孔一3d相匹配的螺栓孔二，所所述螺栓孔一3d与螺栓孔二沿着连接部3c周向均布设置。
30.所述限位支撑台4上还开设有移动滑轨4a，所述移动板6的下部还连有滚轮6a，所述滚轮6a滚动连接在移动滑轨4a处。
31.所述移动板6与限位挡板5之间还具有复位弹簧19，所述复位弹簧19的两端分别连接在移动板6与限位挡板5上，所述复位弹簧19的数量具有四个，且四个复位弹簧19分别对称设置在移动板6与限位挡板6之间。
32.所述限位套筒10、夹持块一11与夹持块二12形成的夹持孔、冲切模具3均处于同一
水平轴心线上。
33.所述上模1与下模2之间还设有呈圆柱形的支撑柱20，所述支撑柱20的数量具有四个且四个支撑柱20分别设置在上模1的四个边角处。
34.下模2安装在限位支撑台4上，上模1设置在下模2的正上方，上模1的四个边角处还具有支撑柱20，四个支撑柱0均设置在上下模之间，上模1的顶部安装有弹簧气缸1a，弹簧气缸1a的输出轴穿设在上模1的中部，上模1的输出轴的端部还安装有安装座1b，冲切刀1c安装在安装座1b上，冲切刀1c正下方的下模2处还开设有连接凹槽2a，冲切模具3的连接部3c嵌于连接凹槽2a内，从而使得冲切刀1c能够正对冲切模具3的中部，并通过在连接部3c的螺栓孔一3d与连接凹槽2a处的螺栓孔二处穿设固定螺栓从而将冲切模3具固定在下模2上，限位支撑台4的两侧分别具有夹持机构与定位机构，且下模2位于夹持机构与定位机构之间，管材通过外部设备输送至限位支撑台4上的冲切模具3处，管材位于夹紧槽3a上的两个相邻阶梯处，驱动器驱动，通过移动板6下部的滚轮6a能够使得移动板6与限位套筒10向下模3移动，最终使得移动板抵靠在管材的端部且套筒套设在管材的端部，同时在输出电机的驱动下，从而带动主动齿轮与从动齿轮，使得加持齿轮一与加持齿轮二同步转动，连接在加持齿轮一与加持齿轮二上的连接杆一13与连接杆二14位移，加持块一11与加持块二12的底部均可转动连接在加持支架15上，连接杆一13与连接杆二14从而推动加持块一11与加持块二12，在加持块一11与加持块二12紧贴在一起时，加持块一11的加持槽18与加持块二12的加持槽18一起形成一个呈圆管形的加持孔，加持孔的尺寸与待冲切的管材相匹配，管材被夹紧在夹持孔内，管材的中部固定在夹紧槽3a处，管材的一端被夹持机构固定，管材的另一端被定位机构固定，大大的提高了冲切的稳定性，若需要更换冲切管材的尺寸，仅仅只需更换冲切模具3与限位套筒10便可继续完成冲切，这样的结构能够根据管材的尺寸从而将管材放置在相应尺寸规格的夹紧单元上，能够更好的将管材固定住，从而使得冲切更加稳定，冲切更加到位，减少操作人员的时间，增加生产效率。