金属加工用便于更换定位的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种金属加工用便于更换定位的注塑模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.现有市面上的大多模具在生产和使用时需要根据不同零件的外形进行更换和维护，但在需要对模具进行更换和维护时往往会因定位不准导致模具安装时出现偏移或在冲压时出现错位的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用便于更换定位的注塑模具，解决了上述现有技术中模具安装时出现偏移或在冲压时出现错位的情况发生的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种金属加工用便于更换定位的注塑模具，包括下模具，位于下模具上方的上模具，上模具内开设有多个环形槽，环形槽，环形槽的下侧开设有矩形槽，下模具的中部装设有多个接头，接头的一端固定有矩形块；
7.下模具内开设有槽道，槽道内装设有驱动机构和两传动组件，传动组件包括两转动轮、环绕于两转动轮周侧的传动带，转动轮的中部与接头固定，且相对的两转动轮与驱动机构传动配合。
8.可选的，驱动机构包括贯穿于槽道一侧的蜗杆、转动配合于槽道内的转动杆、固定于转动杆周侧的蜗轮和两端面齿轮、分别固定于两转动轮下侧的两齿轮。
9.可选的，蜗轮位于两端面齿轮之间，且蜗杆与蜗轮啮合。
10.可选的，两传动组件位于驱动机构的两侧，且齿轮与端面齿轮啮合。
11.可选的，转动轮的下侧固定有杆体，杆体与齿轮固定，转动杆的两端与两杆体转动配合。
12.可选的，接头与环形槽相对应，矩形槽与矩形块相对应，下模具和上模具的中部均开设有型腔。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在下模具中部设置多个接头，接头一端设置矩形块，旋转接头使矩形块与上模具内的环形槽产生卡接关系，完成快速定位，有效减少了对上模具更换时定位不准确的情况发生，可以更好的完成冲压工作，在下模具内设置驱动机构和两传动组件，可以同步带动多个接头与环形槽产生或取消卡接定位，方便操作使用，减少
了模具定位时花费的时间。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的下模具与上模具装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的型腔与接头装配立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的传动组件与驱动机构装配剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的接头与矩形槽装配剖面结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.下模具1、上模具2、环形槽201、型腔3、接头4、矩形槽5、槽道6、矩形块7、传动组件8、驱动机构9、蜗杆901、蜗轮902、转动杆903、端面齿轮904、齿轮905。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种金属加工用便于更换定位的注塑模具，包括：下模具1，位于下模具1上方的上模具2，上模具2内开设有多个环形槽201，环形槽201，环形槽201的下侧开设有矩形槽5，下模具1的中部装设有多个接头4，接头4的一端固定有矩形块7；
26.下模具1内开设有槽道6，槽道6内装设有驱动机构9和两传动组件8，传动组件8包括两转动轮、环绕于两转动轮周侧的传动带，转动轮的中部与接头4固定，且相对的两转动轮与驱动机构9传动配合。
27.本实施例一个方面的应用为：先将接头4一端的矩形块7伸进矩形槽5内，然后转动驱动机构9，驱动机构9带动两传动组件8中的一转动轮转动，一转动轮通过传动带驱动另一转动轮转动，然后多个转动轮带动多个接头4转动，使接头4一端的矩形块7旋转进环形槽201内进行卡接定位，使上模具2与下模具1完成连接定位。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在下模具1中部设置多个接头4，接头4一端设置矩形块7，旋转接头4使矩形块7与上模具2内的环形槽201产生卡接关系，完成快速定位，有效减少了对上模具2更换时定位不准确的情况发生，可以更好的完成冲压工作，在下模具1内设置驱动机构9和两传动组件8，可以同步带动多个接头4与环形槽201产生或取消卡接定位，方便操作使用，减少了模具定位时花费的时间。
29.请参阅图3所示，本实施例的驱动机构9包括贯穿于槽道6一侧的蜗杆901、转动配合于槽道6内的转动杆903、固定于转动杆903周侧的蜗轮902和两端面齿轮904、分别固定于两转动轮下侧的两齿轮905，蜗轮902位于两端面齿轮904之间，且蜗杆901与蜗轮902啮合。先转动蜗杆901，蜗杆901与蜗轮902啮合带动蜗轮902转动，蜗轮902带动转动杆903转动，转动杆903带动两端面齿轮904转动，使端面齿轮904与齿轮905啮合，然后齿轮905带动一转动轮转动，实现多个转动轮同步转动。
30.请参阅图3-4所示，本实施例的两传动组件8位于驱动机构9的两侧，且齿轮905与端面齿轮904啮合，转动轮的下侧固定有杆体，杆体与齿轮905固定，转动杆903的两端与两杆体转动配合，接头4与环形槽201相对应，矩形槽5与矩形块7相对应，下模具1和上模具2的中部均开设有型腔3。齿轮905通过杆体带动转动轮转动。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。