一种螺纹钢生产用自动切割捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢在技术领域，具体为一种螺纹钢生产用自动切割捆扎装置。


背景技术：

2.螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，螺纹钢在生产的过程，需要用到切割，以及捆扎的设备进行操作。
3.上述螺纹钢在生产切割的时候，效果较为低下，且元件损耗比例较高的问题。
4.所以我们提出了一种螺纹钢生产用自动切割捆扎装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用自动切割捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的现有螺纹钢在生产切割的时候，效果较为低下，且元件损耗比例较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用自动切割捆扎装置，包括螺纹钢加工装置，所述螺纹钢加工装置的上端面设置有捆扎罩体，所述捆扎罩体内壁的一圈均设置有捆扎槽，所述螺纹钢加工装置上端面的一侧设置有吸尘孔槽，且吸尘孔槽设置有若干个，若干个所述吸尘孔槽均与螺纹钢加工装置上端面的一侧一体式形成，所述螺纹钢加工装置的内部设置有元件内腔体，所述元件内腔体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有控制器，所述控制器的上方设置有第二连接固定杆，所述第二连接固定杆通过电动旋转轴体与控制器转动连接，所述第二连接固定杆内部设置有切割刀片，所述切割刀片通过电机与第二连接固定杆转动连接，所述控制器的两侧均设置有存储箱体，所述存储箱体的上方设置有吸尘机构，所述吸尘机构通过连接管道与存储箱体连接，所述存储箱体的一端设置有面板，且面板安装在螺纹钢加工装置的一侧。
7.优选的，所述隔板的另一侧设置有捆扎放料机构，所述捆扎放料机构的上方设置有出料端口，且出料端口均与捆扎放料机构的上方固定连接。
8.优选的，所述捆扎罩体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有滑轮，且滑轮设置有五个。
9.优选的，所述捆扎罩体的一侧设置有操作机构，所述操作机构的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按键，所述操作按键设置有若干个。
10.优选的，所述显示屏的一侧设置有封盖板，所述封盖板通过螺栓与显示屏螺纹连接，且螺栓设置有四个。
11.优选的，所述捆扎罩体的上端面原料输送管道，所述捆扎罩体的前端面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端的下端面设置有第一连接固定杆，所述第一连接固定杆的下端面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端面设置有电焊切割输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的原料输送管道、第一伸缩杆、第一连接固定杆、第二伸缩杆、电焊切割输出端、切割刀片、第二连接固定杆、电动旋转轴体和电机，加工时，可以由第一伸缩杆4和第二伸缩杆6对第二伸缩杆7位置进行调整，从而使得焊接切割点可以在最佳位置进行操作，先将螺纹钢外壁的一圈进行焊接切缝，再通过设置的电机22带动切割刀片14进行高速旋转，快速的将螺纹钢进行切割，提高加工效率，避免单一的切割刀片对螺纹钢长时间切割使用导致元件损耗比例较高的问题。
14.2、通过设置的吸尘孔槽、吸尘机构和存储箱体，切割时，开启吸尘机构，将废料进行回收，通过连接管道输送至存储箱体内部，提高该装置在加工使用时的清洁效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺纹钢加工装置内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的捆扎罩体内部结构示意图；
18.图中：1、螺纹钢加工装置；2、捆扎罩体；3、原料输送管道；4、第一伸缩杆；5、第一连接固定杆；6、第二伸缩杆；7、电焊切割输出端；8、操作机构；9、显示屏；10、操作按键；11、封盖板；12、螺栓；13、捆扎槽；14、切割刀片；15、吸尘孔槽；16、面板；17、元件内腔体；18、隔板；19、控制器；20、第二连接固定杆；21、电动旋转轴体；22、电机；23、吸尘机构；24、连接管道；25、存储箱体；26、捆扎放料机构；27、出料端口；28、内腔体；29、滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺纹钢生产用自动切割捆扎装置，包括螺纹钢加工装置1，螺纹钢加工装置1的上端面设置有捆扎罩体2，捆扎罩体2内壁的一圈均设置有捆扎槽13，螺纹钢加工装置1上端面的一侧设置有吸尘孔槽15，且吸尘孔槽15设置有若干个，若干个吸尘孔槽15均与螺纹钢加工装置1上端面的一侧一体式形成，螺纹钢加工装置1的内部设置有元件内腔体17，元件内腔体17的内部设置有隔板18，隔板18的一侧设置有控制器19，控制器19的上方设置有第二连接固定杆20，第二连接固定杆20通过电动旋转轴体21与控制器19转动连接，第二连接固定杆20内部设置有切割刀片14，切割刀片14通过电机22与第二连接固定杆20转动连接，控制器19的两侧均设置有存储箱体25，存储箱体25的上方设置有吸尘机构23，吸尘机构23通过连接管道24与存储箱体25连接，存储箱体25的一端设置有面板16，且面板16安装在螺纹钢加工装置1的一侧。
21.进一步，隔板18的另一侧设置有捆扎放料机构26，捆扎放料机构26的上方设置有出料端口27，且出料端口27均与捆扎放料机构26的上方固定连接，固定连接加强连接稳定性。
22.进一步，捆扎罩体2的内部设置有内腔体28，内腔体28的内部设置有滑轮29，且滑轮29设置有五个，滑轮29的设置，便于捆扎带的输送。
23.进一步，捆扎罩体2的一侧设置有操作机构8，操作机构8的前端面设置有显示屏9，显示屏9的下方设置有操作按键10，操作按键10设置有若干个，显示屏9的设置，可将数值进行及时显出。
24.进一步，显示屏9的一侧设置有封盖板11，封盖板11通过螺栓12与显示屏9螺纹连接，且螺栓12设置有四个，螺栓12的设置，使得安装或拆卸可进行便捷操作。
25.进一步，捆扎罩体2的上端面原料输送管道3，捆扎罩体2的前端面设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4一端的下端面设置有第一连接固定杆5，第一连接固定杆5的下端面设置有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的下端面设置有电焊切割输出端7，第一伸缩杆4和第二伸缩杆6的设置，使得焊接切割点位置可进行调整。
26.工作原理：将生产完成的螺纹钢输送至捆扎罩体2内部，加工时，可以由第一伸缩杆4和第二伸缩杆6对电焊切割输出端7位置进行调整，从而使得焊接切割点可以在最佳位置进行操作，先将螺纹钢外壁的一圈进行焊接切缝，再通过设置的电机22带动切割刀片14进行高速旋转，快速的将螺纹钢进行切割，而在不使用切割刀片14的时候，可以通过电动旋转轴体21将切割刀片14收纳在元件内腔体17的内部，避免误伤人员，切割完成后，再通过出料端口27将捆扎放料机构26的捆扎带输送出，对螺纹钢进行捆绑。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。