一种机床主轴维修用的跑合装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴维修跑合技术领域，具体为一种机床主轴维修用的跑合装置。


背景技术：

2.主轴为机床之心脏，那么更须严格审视其性能。保障机床主轴质量的不二法则，就是确实执行主轴跑合。当主轴在进行跑合程序时，会把多余的油脂甩离轴承轨道，以防止轴承温升，引发主轴热伸长量。因此，温度变化越稳定，主轴运转精度越高，在机床主轴维修时需要用到跑合装置。
3.现有的跑合装置不能适用各类主轴的夹固需求，通用性较差，导致装夹操作不便，不便于进行维修跑合，针对上述情况，在现有的跑合装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床主轴维修用的跑合装置，以解决上述背景技术中提出现有的跑合装置不能适用各类主轴的夹固需求，通用性较差，导致装夹操作不便，不便于进行维修跑合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴维修用的跑合装置，包括：
6.安装架，所述安装架的上表面设置有放置板，所述放置板的上端开设有限位槽，所述放置板的上表面设置有固定板，所述固定板的上端安装有限位马达，所述限位马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的下方连接有螺纹管，所述螺纹管的末端固定有夹持板，所述夹持板的上表面对称设置有两个限位杆；
7.跑合电机，其安装在所述安装架的内部，所述跑合电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的外表面连接有皮带，所述安装架的上端固定有安装板。
8.优选的，所述放置板与安装架之间为螺栓连接，所述丝杆与限位马达之间构成旋转结构，且螺纹管的内壁与丝杆的外壁紧密贴合。
9.优选的，所述限位杆贯穿于固定板的内部，且限位杆与夹持板之间为一体固定结构。
10.优选的，所述跑合电机与安装架之间为螺栓连接，且主动轮与跑合电机之间构成旋转结构，所述安装板与安装架之间为固定连接。
11.优选的，所述安装板还设有：
12.从动轮，其设置在所述安装板的右侧，所述从动轮的外表面连接有连接管，所述连接管的外表面对称设置有两个固定螺杆，两个所述固定螺杆的末端均连接有固定块，所述固定块的外表面对称设置有两个导向杆，所述连接管的内部连接有主轴体。
13.优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮之间构成传动结构，且连接管与从动轮之间为螺钉连接。
14.优选的，所述固定螺杆贯穿于连接管的内部，所述固定块与导向杆之间为一体固定结构，且主轴体通过固定块与连接管之间构成可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该机床主轴维修用的跑合装置通过设置的限位马达，能够驱动丝杆旋转，在螺纹管的配合下，使得夹持板能够进行下降，从而对需要维修跑合的工件进行夹持限位，设置的限位杆能够给起到导向的作用，可有效的降低夹持板发生位移的情况，方便对不同类的主轴进行夹固，实用性强；
17.2.该机床主轴维修用的跑合装置通过设置的皮带，使得主动轮转动时能够带动从动轮旋转，从而带动连接管转动，能够工件进行跑合，操作简单，方便使用；
18.3.该机床主轴维修用的跑合装置通过连接管上设置的导向杆，可拧动固定螺杆，带动固定块运动，使得固定块和主轴体分离，从而解除对主轴体动力的传动，方便对主轴体进行连接或卸下。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型放置板立体结构示意图；
21.图3为本实用新型安装架侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型连接管侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、放置板；3、限位槽；4、固定板；5、限位马达；6、丝杆；7、螺纹管；8、夹持板；9、限位杆；10、跑合电机；11、主动轮；12、皮带；13、安装板；14、从动轮；15、连接管；16、固定块；17、固定螺杆；18、导向杆；19、主轴体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种机床主轴维修用的跑合装置，如图1-图4所示，包括：安装架1，安装架1的上表面设置有放置板2，放置板2与安装架1之间为螺栓连接，放置板2的上端开设有限位槽3，放置板2的上表面设置有固定板4，固定板4的上端安装有限位马达5，限位马达5的输出端连接有丝杆6，丝杆6的下方连接有螺纹管7，螺纹管7的内壁与丝杆6的外壁紧密贴合，螺纹管7的末端固定有夹持板8，夹持板8的上表面对称设置有两个限位杆9，限位杆9贯穿于固定板4的内部，且限位杆9与夹持板8之间为一体固定结构，通过设置的限位马达5，能够驱动丝杆6旋转，在螺纹管7的配合下，使得夹持板8能够进行下降，从而对需要维修跑合的工件进行夹持限位，设置的限位杆9能够给起到导向的作用，可有效的降低夹持板8发生位移的情况，方便对不同类的主轴进行夹固，实用性强；跑合电机10，其安装在安装架1的内部，跑合电机10与安装架1之间为螺栓连接，跑合电机10的输出端连接有主动轮11，主动轮11与跑合电机10之间构成旋转结构，主动轮11的外表面连接有皮带12，安装架1的上端固定有安装板13，安装板13与安装架1之间为固定连接，通过设置的跑合电机10，
能够带动主动轮11旋转，从而驱动该跑合装置进行运行，对工件进行维修跑合。
26.本实用新型通过改进在此提供一种机床主轴维修用的跑合装置，如图1、图3和图4所示，包括：从动轮14，其设置在安装板13的右侧，从动轮14通过皮带12与主动轮11之间构成传动结构，从动轮14的外表面连接有连接管15，连接管15与从动轮14之间为螺钉连接，通过设置的皮带12，使得主动轮11转动时能够带动从动轮14旋转，从而带动连接管15转动，能够驱动工件进行跑合，操作简单，方便使用；连接管15的外表面对称设置有两个固定螺杆17固定螺杆17贯穿于连接管15的内部，两个固定螺杆17的末端均连接有固定块16，固定块16的外表面对称设置有两个导向杆18，连接管15的内部连接有主轴体19，固定块16与导向杆18之间为一体固定结构，且主轴体19通过固定块16与连接管15之间构成可拆卸连接，通过连接管15上设置的导向杆18，可拧动固定螺杆17，带动固定块16运动，使得固定块16和主轴体19分离，从而解除对主轴体19动力的传动，方便对主轴体19进行连接或卸下。
27.该机床主轴维修用的跑合装置的工作原理：在使用该机床主轴维修用的跑合装置前，先将安装架1放置到合适的位置，通过放置板2上设置的限位槽3，将主轴体19放置到限位槽3上，然后水平方向推动主轴体19，使得主轴体19的连接端插入至连接管15内，通过固定板4上设置的限位马达5，能够带动丝杆6旋转，在限位杆9的配合下，使得螺纹管7能够进行运动，从而带动夹持板8下降，对限位槽3上的主轴体19进行夹持限位，能够用于各类主轴的夹固需求，实用性强，方便对主轴体19维修跑合，夹固完成后，通过连接管15上设置的固定螺杆17，可拧动固定螺杆17，在导向杆18的配合下，使得固定块16能够进行运动，使得两个固定块16相互靠近，从而对主轴体19连接端进行夹持固定，然后启动跑合电机10，带动主动轮11旋转，在皮带12的配合下，能够带动安装板13上的从动轮14进行转动，使得从动轮14转动时带动连接管15旋转，这样能够驱动主轴体19进行运行，从而对主轴体19进行维修跑合，操作简单，方便使用。