一种摩擦焊机的制作方法

1.本实用新型属于摩擦焊机技术领域，具体为一种摩擦焊机。


背景技术：

2.摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备，摩擦焊适合于焊接杆件和管件，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化，摩擦焊在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、和钻芯的连接和变截面杆件的连接。
3.接头焊后不会产生金属间化合物，摩擦焊也常用于异种金属焊接，现有的摩擦焊机对加工物件用来夹持的工具，还无法对多种形状的工件进行夹持使用，大多只能针对一种形状的工件夹持，设备使用起来具有较大局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摩擦焊机，具备降低设备使用局限性的优点，解决了现有装置使用起来具有较大的局限性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊机，包括设备台、夹持组件、除尘组件；
8.所述夹持组件包括上液压缸、固定杆、安装板和支撑板，所述固定杆的外表面滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的底部均固定连接有夹持板。
9.两个所述夹持板的底部均滑动连接于所述支撑板的顶部，所述液压缸伸缩杆的一端固定连接于所述安装板的一侧，所述安装板的一侧转动连接有两个连接柱。
10.优选的，所述设备台的顶部滑动连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有安装架，所述夹持组件设置于所述安装架的内部。
11.通过采用上述方案，两个连接柱的一端分别转动连接于两个滑动块的一侧，支撑腿的一侧和下液压缸的伸缩杆的一端固定连接。
12.优选的，所述上液压缸通过支撑架固定连接于所述安装架的一侧，所述固定杆固定连接于所述安装架的内部，所述安装架的内部固定连接有限位板。
13.通过采用上述方案，上液压缸通过现有技术和外部控制开关相连接，限位板的一侧固定连接有限位轴。
14.优选的，所述设备台的顶部固定连接有下液压缸，所述设备台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有加工机构。
15.通过采用上述方案，下液压缸通过现有技术和外部控制开关相连接，通过下液压缸伸缩带动支撑腿在设备台上滑动，从而带动安装架移动，改变安装架至加工机构的距离，从而适用于不同长度的加工件使用。
16.优选的，所述除尘组件设置于所述设备台的顶部，所述除尘组件包括收集箱、滑动架和气缸，所述收集箱固定连接于所述设备台的顶部。
17.通过采用上述方案，气缸通过现有技术和外部控制开关相连接，气缸伸缩杆的一端固定连接在滑动架的顶部，通过气缸带动滑动架在设备台上滑动。
18.优选的，所述收集箱的一侧连通有抽风机，所述收集箱的另一侧设置有伸缩管，所述收集箱的内部固定连接有两个过滤网。
19.通过采用上述方案，抽风机通过现有技术和外部控制开关相连接，收集箱内部处于过滤网的底部留有一定的空间，用于收集过滤后的废渣，且收集箱的正面铰接有门板，方便将收集箱内部收集物统一清理。
20.优选的，所述滑动架滑动连接于所述设备台的顶部，所述滑动架的底部固定连接有吸尘斗，所述气缸固定连接于所述固定架的内部。
21.通过采用上述方案，伸缩管的一端和吸尘斗的顶部相连通，气缸带动滑动架滑动使吸尘斗移动，吸尘斗移动伸缩管改变长度。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩擦焊机，具备以下有益效果：
24.该摩擦焊机，通过设置的上液压缸、安装板和两个连接柱带动两个滑动块相对移动，从而带动两个滑动块夹持板调节间距将加工件夹持，便于对不同形状和大小的加工件夹持使用，降低设备使用局限性。
附图说明
25.图1为本实用新型主视的结构示意图；
26.图2为本实用新型图1左视的剖面图；
27.图3为本实用新型图1中安装架内部的仰视图；
28.图4为本实用新型图1中a部的放大示意图；
29.图中：
30.1、设备台；
31.2、夹持组件；21、上液压缸；22、固定杆；23、安装板；24、支撑板；25、滑动块；26、夹持板；27、连接柱；
32.3、除尘组件；31、收集箱；32、滑动架；33、气缸；34、抽风机；35、伸缩管；36、过滤网；37、吸尘斗；
33.4、支撑腿；5、安装架；6、限位板；7、下液压缸；8、固定架；9、加工机构。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种摩擦焊机，包括设备台1、夹持组件2、除尘组件3；
37.夹持组件2包括上液压缸21、固定杆22、安装板23和支撑板24，固定杆22的外表面滑动连接有两个滑动块25，两个滑动块25的底部均固定连接有夹持板26。
38.两个夹持板26的底部均滑动连接于支撑板24的顶部，上液压缸21伸缩杆的一端固定连接于安装板23的一侧，安装板23的一侧转动连接有两个连接柱27。
39.设备台1的顶部滑动连接有支撑腿4，支撑腿4的顶部固定连接有安装架5，夹持组件2设置于安装架5的内部，上液压缸21通过支撑架固定连接于安装架5的一侧，固定杆22固定连接于安装架5的内部，安装架5的内部固定连接有限位板6，设备台1的顶部固定连接有下液压缸7，设备台1的顶部固定连接有固定架8，固定架8的内部设置有加工机构9。
40.参阅图1-4，通过上液压缸21伸长带动安装板23向着固定杆22的方向移动，安装板23移动推动两个连接柱27与其连接的一端随之移动，两个连接柱27移动时与安装板23连接的一端彼此反向转动，连接柱27与滑动块25连接的一端逐渐远离，从而带动两个滑动块25远离，两个滑动块25则带动两个夹持板26滑动并远离，将加工件的一端抵在限位板6上，上液压缸21缩回带动安装板23远离固定杆22，安装板23带动两个连接柱27移动，两个连接柱27的另一端会逐渐拉动滑动块25靠近，因此会带动两个夹持板26靠近将加工件进行夹持，便于对不同形状和大小的加工件夹持使用，降低设备使用局限性。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上增加了便于设备台1除屑的方式。
43.除尘组件3设置于设备台1的顶部，除尘组件3包括收集箱31、滑动架32和气缸33，收集箱31固定连接于设备台1的顶部，收集箱31的一侧连通有抽风机34，收集箱31的另一侧设置有伸缩管35，收集箱31的内部固定连接有两个过滤网36，滑动架32滑动连接于设备台1的顶部，滑动架32的底部固定连接有吸尘斗37，气缸33固定连接于固定架8的内部。
44.参阅图1-4，气缸33伸缩带动滑动架32在设备台1上滑动，滑动架32移动带动吸尘斗37在设备台1上移动，通过抽风机34将设备台1上掉落的废渣吸入吸尘斗37，废渣通过吸尘斗37进入伸缩管35，从伸缩管35进入收集箱31中，收集箱31内部的过滤网36将废渣拦截，被拦截的废渣掉落收集箱31底部，过滤后的空气通过抽风机34排出，气缸33通过滑动架32带动吸尘斗37移动增大吸尘范围，有助于大面积除杂除屑。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。