一种高速自动送料冲孔设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种高速自动送料冲孔设备。


背景技术：

2.随着机械设备的出现，给人们的工程生产带来便利，且大大提高了人们生产工业产品的速度，其中，龙骨的生产属于工业制造品的范畴，龙骨在生产过程的前期，需要将成卷的带钢截成长短合适的钢段，再进行压平、冲孔以及折弯等操作，目前，人们在送料冲孔设备上对带钢进行冲孔处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的送料冲孔设备的自动化程度低，导致现有的送料冲孔设备在工作时，需要人们通过手工的方式进行操作，进而增加了人们操作现有的送料冲孔设备时的工作量；
4.2、现有的送料冲孔设备无法依据实际情况调整冲床的行程，进而导致现有的送料冲孔设备对带钢进行冲孔时存在冲床的行程过长，进而造成现有的送料冲孔设备的冲孔效率低。
5.因此，现有的送料冲孔设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高速自动送料冲孔设备，通过设置液压扩张料组件和液压高速冲组件，解决了现有的送料冲孔设备存在人们的工作量大，以及工作效率低下的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高速自动送料冲孔设备，包括第一底座，第一底座的一侧上方设置有液压扩张料组件，液压扩张料组件包含有转盘和丝杠和连接转杆，连接转杆的圆周面一端连接有转盘，转盘的后表面呈环形阵列分布有弧形板，弧形板的内表面连接有上连接块，连接转杆的后端面连接有丝杠，丝杠的圆周面上连接的滚珠套的外周面上连接有空心轴筒，空心轴筒的外周面上呈环形阵列分布有下连接块，上连接块和下连接块前后两侧均贯穿连接有轴销，轴销的圆周面上两端对称转动连接有连接杆，第一底座的另一侧上方设置有液压高速冲组件，液压高速冲组件包含有第二油缸、上模具和下模具，上模具的左右两表面对称连接的耳块的下表面连接有弹簧，上模具的上表面中部连接有移动座，移动座的前表面连接的l形架的前表面从上到下依次连接有第三红外探头、第二红外探头和第一红外探头，移动座的上表面连接有第二油缸。
9.进一步地，转盘的前表面呈环形阵列分布的第三矩形通槽的左右两内侧壁对称开设有u形滑槽，弧形板的内侧壁前部连接的滑块贯穿第三矩形通槽，滑块的前部上下对称连接的凸块沿着u形滑槽滑动，具体地，第三矩形通槽的存在，限定了滑块的移动轨迹，u形滑槽的存在，限定了凸块的移动轨迹，进而进一步限定了滑块的移动轨迹。
10.进一步地，第一底座的上表面设置有对辊组件，对辊组件包含有第二竖板、第二上
导辊和第二下导辊，第一底座的上表面前后对称连接有第二竖板，第二竖板的外表面开设有第二矩形通槽，第二竖板的内表面从上到下依次设置有第二上导辊和第二下导辊，第二上导辊和第二下导辊的前后两表面均对称连接有外螺纹轴，外螺纹轴贯穿第二竖板上的第二矩形通槽，外螺纹轴的圆周面螺纹连接的限位螺母的内表面和第二竖板的外表面接触，具体地，第二竖板的存在，用于支撑第二上导辊和第二下导辊，限位螺母的存在，用于限定了外螺纹轴在第二竖板上的位置，进而限定第二上导辊和第二下导辊的位置。
11.进一步地，第一底座的一侧设置有液压站，液压站的上方设置有第一油缸，第一油缸的下表面连接的工形座的下表面连接在液压站的上表面上，第一油缸的一端和连接转杆的前端面连接，具体地，液压站的存在，用于支撑第一油缸，第一油缸的存在，用于带动连接转杆转动。
12.进一步地，第一底座的另一侧设置有第二底座，第二底座的上表面靠近第一底座的一侧连接有冲床架，冲床架的上表面中部贯穿设置有第二油缸，第二油缸的外表面连接有环形座，环形座的下表面连接在冲床架的上表面上，第二底座的后表面连接有液压泵，液压泵上连接的油管的一端和第二油缸连接，第二底座的上表面分别与下模具和弹簧的下表面连接，具体地，第二底座的存在，用于支撑冲床架，环形座的存在，用于支撑第二油缸，液压泵的存在，用于向第二油缸供油。
13.进一步地，第二底座的上表面远离第一底座的一侧设置有导料组件，导料组件包含有第一竖板、第一上导辊和第一下导辊，第二底座的上表面前后对称连接有第一竖板，第一上导辊的上表面和第一下导辊的下表面均设置有u形板，u形板的前后两端均贯穿第一竖板上开设的第一矩形通槽，u形板的上表面前部连接有竖块，竖块和u形板的后部均左右对称连接有耳座，耳座的外表面中部螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿耳座和第一竖板的外表面螺纹连接，具体地，第一竖板的存在，用于支撑第一上导辊和第一下导辊，螺栓的存在，用于锁定连接耳座和第一竖板，进而限定了连接轴的位置，进而限定了第一上导辊和第一下导辊在第一竖板上的位置。
14.进一步地，第一上导辊和第一下导辊的前表面均设置有电机，电机的后表面连接有转轴，第一上导辊和第一下导辊的前后两端面均对称连接有连接轴，第一上导辊和第一下导辊前端面上的连接轴均通过联轴器与转轴连接，第一上导辊和第一下导辊后端面上连接的连接轴均与u形板的后部转动连接，具体地，电机的存在，用于带动转轴转动，进而带动连接轴转动，进而带动第一上导辊和第一下导辊转动，第一上导辊和第一下导辊的存在，用于带动带钢移动。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置液压扩张料组件，第一底座的一侧上方设置有液压扩张料组件，液压扩张料组件包含有转盘和丝杠和连接转杆，连接转杆的圆周面一端连接有转盘，转盘的后表面呈环形阵列分布有弧形板，弧形板的内表面连接有上连接块，连接转杆的后端面连接有丝杠，丝杠的圆周面上连接的滚珠套的外周面上连接有空心轴筒，空心轴筒的外周面上呈环形阵列分布有下连接块，上连接块和下连接块前后两侧均贯穿连接有轴销，轴销的圆周面上两端对称转动连接有连接杆，如此设计，使得使用者通过启动第一油缸，带动链接转杆转动，带动转盘和丝杠转动，带动空心轴筒沿着丝杆移动，使得弧形板移动，进而使得弧形板自动且有序的开合松紧，进而使得液压扩张料组件自动的对移动的带钢的张
紧度进行自动的调整，进而提高了该设备的自动程度，进而降低了使用者的工作量。
17.2、本实用新型通过设置液压高速冲组件，第一底座的另一侧上方设置有液压高速冲组件，液压高速冲组件包含有第二油缸、上模具和下模具，上模具的左右两表面对称连接的耳块的下表面连接有弹簧，上模具的上表面中部连接有移动座，移动座的前表面连接的l形架的前表面从上到下依次连接有第三红外探头、第二红外探头和第一红外探头，移动座的上表面连接有第二油缸，如此设计，使得使用者通过启动第二油缸，带动上模具上下移动，进而使得上模具和下模具对带钢进行冲孔，且设置的第三红外探头感应上模具的弹回，接着，由第二红外探头控制上模具进行下一次冲压，其中，第一红外探头是感应第三红外探头和第二红外探头是否回到设定行程，当第三红外探头或者第二红外探头没回到设定行程时，就使得外接警报灯开始报警，提醒工作人员需要调上模具和下模具，进而大大提高了生产效率，且调整了上模具的行程，同时避免了事故的发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中导料组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中液压高速冲组件和第二底座的连接示意图；
22.图4为本实用新型中第一底座和对辊组件的连接示意图；
23.图5为本实用新型中第一油缸和液压扩张料组件的连接示意图；
24.图6为本实用新型中转盘和滑块的连接示意图；
25.图7为本实用新型中丝杠和空心轴筒的连接示意图；
26.图8为本实用新型中空心轴筒和弧形板的连接示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、导料组件；11、第一竖板；111、第一矩形通槽；12、第一上导辊；13、u形板；131、竖块；132、螺栓；133、耳座；14、电机；141、转轴；15、第一下导辊；16、连接轴；2、对辊组件；21、第一底座；22、第二竖板；221、第二矩形通槽；23、第二上导辊；231、限位螺母；232、外螺纹轴；24、第二下导辊；3、液压站；31、工形座；32、第一油缸；4、液压扩张料组件；41、弧形板；411、滑块；412、凸块；413、上连接块；42、空心轴筒；421、下连接块；422、轴销；423、连接杆；43、转盘；431、第三矩形通槽；432、u形滑槽；44、丝杠；441、滚珠套；45、连接转杆；5、液压高速冲组件；51、第二油缸；511、环形座；512、移动座；52、上模具；521、弹簧；522、耳块；53、l形架；531、第一红外探头；532、第二红外探头；533、第三红外探头；54、下模具；6、第二底座；61、冲床架；62、液压泵；621、油管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种高速自动送料冲孔设备，包括第一底座21，第一底座21的一侧上方设置有液压扩张料组件4，液压扩张料组件4包含有转盘43和丝杠44和连接转杆45，连接转杆45的圆周面一端连接有转盘43，转盘43的后表面呈环形阵列分布有弧形板41，弧形板41的内表面连接有上连接块413，连接转杆45的后端面连接有丝杠44，丝杠44的圆周面上连接的滚珠套441的外周面上连接有空心轴筒42，空心轴筒42的外周面上呈环形阵列分布有下连接块421，上连接块413和下连接块421前后两侧均贯穿连接有轴销422，轴销422的圆周面上两端对称转动连接有连接杆423，具体地，使用者启动第一油缸32后，带动连接转杆45转动，带动转盘43转动，同时，使得丝杠44转动，带动滚珠套441沿着丝杠44移动，带动空心轴筒42沿着丝杠44移动，带动下连接块421沿着丝杠44移动，使得连接杆423的两端均以轴销422为轴作圆弧移动，进而带动弧形板41启动开合松紧；
31.第一底座21的另一侧上方设置有液压高速冲组件5，液压高速冲组件5包含有第二油缸51、上模具52和下模具54，上模具52的左右两表面对称连接的耳块522的下表面连接有弹簧521，上模具52的上表面中部连接有移动座512，移动座512的前表面连接的l形架53的前表面从上到下依次连接有第三红外探头533、第二红外探头532和第一红外探头531，移动座512的上表面连接有第二油缸51，具体地，当使用者启动第二油缸51后，带动移动座512上下移动，当移动座512向下移动时，带动上模具52向下移动，使得耳块522向下移动，使得弹簧521收缩，带动第三红外探头533、第二红外探头532和第一红外探头531均向下移动，且当第二油缸51向下压移动座512压动上模具52冲压带钢，然后，弹簧521将上模具52弹回原设定位置，第三红外探头533感应上模具52的弹回，接着，由第二红外探头532控制上模具52进行下一次冲压，其中，第一红外探头531是感应第三红外探头533和第二红外探头532是否回到设定行程，当第三红外探头533或者第二红外探头532没回到设定行程时，就使得外接警报灯开始报警，提醒工作人员需要调上模具52和下模具54。
32.其中如图6所示，转盘43的前表面呈环形阵列分布的第三矩形通槽431的左右两内侧壁对称开设有u形滑槽432，弧形板41的内侧壁前部连接的滑块411贯穿第三矩形通槽431，滑块411的前部上下对称连接的凸块412沿着u形滑槽432滑动，具体地，当滑块411受到向上的外力时，使得凸块412沿着u形滑槽432向上移动，使得滑块411沿着第三矩形通槽431向上移动；反之，当滑块411受到向下的外力时，使得凸块412沿着u形滑槽432向下移动，使得滑块411沿着第三矩形通槽431向下移动。
33.其中如图4所示，第一底座21的上表面设置有对辊组件2，对辊组件2包含有第二竖板22、第二上导辊23和第二下导辊24，第一底座21的上表面前后对称连接有第二竖板22，第二竖板22的外表面开设有第二矩形通槽221，第二竖板22的内表面从上到下依次设置有第二上导辊23和第二下导辊24，第二上导辊23和第二下导辊24的前后两表面均对称连接有外螺纹轴232，外螺纹轴232贯穿第二竖板22上的第二矩形通槽221，外螺纹轴232的圆周面螺纹连接的限位螺母231的内表面和第二竖板22的外表面接触，具体地，当使用者需要调整第二上导辊23和第二下导辊24之间的距离时，使用者拧松限位螺母231，接着，使用者对第二上导辊23和第二下导辊24施加外力，使得外螺纹轴232沿着第二矩形通槽221上下移动，进而带动第二上导辊23和第二下导辊24上下移动，进而实现对第二上导辊23和第二下导辊24之间距离的调整。
34.其中如图1、5所示，第一底座21的一侧设置有液压站3，液压站3的上方设置有第一
油缸32，第一油缸32的下表面连接的工形座31的下表面连接在液压站3的上表面上，第一油缸32的一端和连接转杆45的前端面连接，具体地，使用者使用螺钉将工形座31锁定连接在液压站3上，进而使得第一油缸32稳定的连接在液压站3上，当第一油缸32工作时，带动连接转杆45转动。
35.其中如图1、3所示，第一底座21的另一侧设置有第二底座6，第二底座6的上表面靠近第一底座21的一侧连接有冲床架61，冲床架61的上表面中部贯穿设置有第二油缸51，第二油缸51的外表面连接有环形座511，环形座511的下表面连接在冲床架61的上表面上，第二底座6的后表面连接有液压泵62，液压泵62上连接的油管621的一端和第二油缸51连接，第二底座6的上表面分别与下模具54和弹簧521的下表面连接，具体地，使用者使用外界螺钉将环形座511锁定连接在冲床架61上，进而使得第二油缸51锁定连接在冲床架61上，当第二油缸51带动上模具52向上移动时，使得弹簧521伸展，当第二油缸51带动上模具52向下移动时，使得弹簧521收缩。
36.其中如图1、2所示，第二底座6的上表面远离第一底座21的一侧设置有导料组件1，导料组件1包含有第一竖板11、第一上导辊12和第一下导辊15，第二底座6的上表面前后对称连接有第一竖板11，第一上导辊12的上表面和第一下导辊15的下表面均设置有u形板13，u形板13的前后两端均贯穿第一竖板11上开设的第一矩形通槽111，u形板13的上表面前部连接有竖块131，竖块131和u形板13的后部均左右对称连接有耳座133，耳座133的外表面中部螺纹连接有螺栓132，螺栓132贯穿耳座133和第一竖板11的外表面螺纹连接，具体地，当使用者需要调整第一上导辊12和第一下导辊15之间的距离时，使用者拧松螺栓132，接着，使用者对第一上导辊12和第一下导辊15施加向上或向下的外力，使得u形板13沿着第一矩形通槽111上下移动，进而带动第一上导辊12和第一下导辊15上下移动，进而使用者实现调整第一上导辊12和第一下导辊15之间距离的调整；
37.第一上导辊12和第一下导辊15的前表面均设置有电机14，电机14的后表面连接有转轴141，第一上导辊12和第一下导辊15的前后两端面均对称连接有连接轴16，第一上导辊12和第一下导辊15前端面上的连接轴16均通过联轴器与转轴141连接，第一上导辊12和第一下导辊15后端面上连接的连接轴16均与u形板13的后部转动连接，具体地，使用者连通电机14的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动电机14，带动转轴141转动，带动连接轴16转动，带动第一上导辊12和第一下导辊15转动，进而带动带钢移动。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。