一种防止管材损伤的调直机的制作方法

1.本实用新型涉及管材拉直技术领域，具体为一种防止管材损伤的调直机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，管材在使用时需要其进行调直处理。
3.经检索，专利公告号为cn 107755472 b公开一种管材测量调直机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有两个夹持架，每个夹持架上均设有夹持件，两个夹持件的端部分别抵接于待调直管材的两端，机架上还设有竖调直架、横截面为方形的横调直架，横调直架平行于待调直管材，竖调直架上设有竖向调整部，横调直架端部连接于竖向调整部；还包括两块测量板、调节弹簧、位于两块测量板之间的调直部，调直部包括调直板、连接于调直板的液压缸，液压缸的动力端竖直向下设置且用于与待调直管材管壁相抵。
4.现有的管材调直机存在的缺陷是：
5.1、现有的管材调直机的结构较为简单，在调直处理作业时易对管材的表面造成损伤的情况，降低了使用时的安全性；
6.2、同时现有的管材调直机的功能较为单一，在使用时不具备对自动进料的功能，只能通过工作人员手动进行进料作业，为此我们提出一种防止管材损伤的调直机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防止管材损伤的调直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止管材损伤的调直机，包括坐体，所述坐体顶部的一侧固定安装有固定架，且固定架的内部转动安装有转动管，所述转动管的一端固定安装有出料管，且转动管的另一端固定安装有调直飞轮，所述调直飞轮上固定安装有固定座，且固定座上皆转动安装有调直滚轮，所述调直飞轮的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述坐体的外部设有轮道，且坐体的顶部设有移动座，所述移动座上转动安装有多组移动轮，所述移动座的顶部固定安装有支撑座，所述坐体的底部固定安装有转动机构，且坐体内设有传动链。
9.使用本技术方案的一种防止管材损伤的调直机，转动管可以在固定架上进行转动，转动管通过转动可以带动调直飞轮进行转动，调直飞轮与调直滚轮配合可以对管材进行旋转驱动调直作业，避免或是降低了对管材调直时外部造成的损伤，同时通过固定座可
以对调直滚轮的安装位置进行调节，便于工人员根据管材的直径对调直机进行调节控制，提高了实用性，出料管可以对调直完成的管材进行排出，支撑杆与支撑板配合可以对管材进入调直飞轮时进行支撑，便于贯穿进行入料作业，支撑座可以对管材进行支撑，同时通过移动座可以对支撑座上的管材进行移动，轮道与移动轮配合便于移动座进行移动，同时通过转动机构带动传动链转动可以对管材进行自动入料作业，增加了调直机的功能性，提高了实用性。
10.优选的，所述转动机构的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有驱动轮盘，转动管的外部设有齿轮槽。驱动电机带动驱动轮盘转动与齿轮槽配合可以带动转动管进行转动，从而便于调直机对管材进行调直作业。
11.优选的，所述转动机构的正面固定安装有转动电机，且转动机构的一侧固定安装有支撑罩。转动电机可以对转动机构使用时提供动力，同时通过支撑罩可以对传动链设有时进行支撑。
12.优选的，所述支撑座的一侧固定安装有推座，且推座的一侧固定安装有挂钩。推座可以在对管材入料时的一端进行支撑，同时通过挂钩便于移动座与传动链进行固定连接。
13.优选的，所述支撑杆的内部设有伸缩杆，且支撑杆正面的上方转动安装有定位杆。伸缩杆可对支撑板使用时的高度进行调节，同时通过定位杆可以对支撑板高度调节时进行定位。
14.优选的，所述坐体的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部固定安装有底座。支撑腿可以对调直机放置时的底部进行支撑，同时通过底座增加了支撑腿底部的受力面积，提高了对调直机支撑时的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置调直飞轮与调直滚轮配合，可以对通过旋转压直的方式对管材进行调直作业，避免或是降低了对管材调直时的外部造成损伤的情况，增加了调直机使用时的安全性。
17.2、设置转动机构与传动链配合，可以对调直机使用时进行自动推料作业，增加了调直机的功能性，扩大了适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面示意图；
20.图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑杆结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；101、底座；2、转动机构；201、转动电机；202、支撑罩；203、传动链；3、坐体；301、轮道；302、固定架；4、驱动电机；401、驱动轮盘；5、转动管；501、齿轮槽；502、出料管；6、调直飞轮；7、固定座；701、调直滚轮；8、支撑板；9、支撑杆；901、伸缩杆；902、定位杆；10、支撑座；11、推座；1101、挂钩；12、移动座；1201、移动轮。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种防止管材损伤的调直机，包括坐体3，坐体3顶部的一侧固定安装有固定架302，且固定架302的内部转动安装有转动管5，转动管5的一端固定安装有出料管502，且转动管5的另一端固定安装有调直飞轮6，调直飞轮6上固定安装有固定座7，且固定座7上皆转动安装有调直滚轮701，调直飞轮6的一侧固定安装有支撑杆9，且支撑杆9的顶部固定安装有支撑板8，坐体3的外部设有轮道301，且坐体3的顶部设有移动座12，移动座12上转动安装有多组移动轮1201，移动座12的顶部固定安装有支撑座10，坐体3的底部固定安装有转动机构2，且坐体3内设有传动链203。
26.基于实施例1的防止管材损伤的调直机工作原理是：转动管5可以在固定架302上进行转动，转动管5通过转动可以带动调直飞轮6进行转动，调直飞轮6与调直滚轮701配合可以对管材进行旋转驱动调直作业，避免或是降低了对管材调直时外部造成的损伤，同时通过固定座7可以对调直滚轮701的安装位置进行调节，便于工人员根据管材的直径对调直机进行调节控制，提高了实用性，出料管502可以对调直完成的管材进行排出，支撑杆9与支撑板8配合可以对管材进入调直飞轮6时进行支撑，便于贯穿进行入料作业，支撑座10可以对管材进行支撑，同时通过移动座12可以对支撑座10上的管材进行移动，轮道301与移动轮1201配合便于移动座12进行移动，同时通过转动机构2带动传动链203转动可以对管材进行自动入料作业，增加了调直机的功能性，提高了实用性。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种防止管材损伤的调直机，相较于实施例一，本实施例还包括：转动机构2的一侧固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定安装有驱动轮盘401，转动管5的外部设有齿轮槽501，转动机构2的正面固定安装有转动电机201，且转动机构2的一侧固定安装有支撑罩202，支撑座10的一侧固定安装有推座11，且推座11的一侧固定安装有挂钩1101，支撑杆9的内部设有伸缩杆901，且支撑杆9正面的上方转动安装有定位杆902，坐体3的底部固定安装有支撑腿1，且支撑腿1的底部固定安装有底座101。
29.本实施例中，驱动电机4带动驱动轮盘401转动与齿轮槽501配合可以带动转动管5进行转动，从而便于调直机对管材进行调直作业，转动电机201可以对转动机构2使用时提供动力，同时通过支撑罩202可以对传动链203设有时进行支撑，推座11可以在对管材入料时的一端进行支撑，同时通过挂钩1101便于移动座12与传动链203进行固定连接，伸缩杆901可对支撑板8使用时的高度进行调节，同时通过定位杆902可以对支撑板8高度调节时进行定位，支撑腿1可以对调直机放置时的底部进行支撑，同时通过底座101增加了支撑腿1底部的受力面积，提高了对调直机支撑时的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。