一种具有立体表面结构的动力锯用锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯条技术领域，尤其涉及的是一种具有立体表面结构的动力锯用锯片。


背景技术：

2.现代的机用锯条如往复锯条、曲线锯条、带锯条等在设计时尤其是设定背材时面临两难困境：一方面，加厚的背材可以为锯条带来更好的刚性表现，使锯条在实际使用时减少偏摆与震动；另一方面，更薄的背材可以使锯路更窄，减少加工应用时的阻力，提升效率表现。因此，如何设计锯条的结构，使其能同时具有较好的刚性以及较小的加工阻力，是一个亟待解决的问题。
3.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有立体表面结构的动力锯用锯片，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本技术方案提供一种具有立体表面结构的动力锯用锯片，包括背材，在所述背材上设置有锯齿，在所述背材的表面上设置有用于调整所述背材整体平衡度的立体表面结构。
7.进一步地，所述立体表面结构采用在所述背材的表面上增加所述动力锯用锯片的重量的方式实现。
8.进一步地，在所述背材的表面上增加重量通过焊接的方式实现。
9.进一步地，所述立体表面结构采用在所述背材的表面上减小所述动力锯用锯片的重量的方式实现。
10.进一步地，所述立体表面结构采用在所述背材的表面上增加所述动力锯用锯片的重量和在所述背材的表面上减小所述动力锯用锯片的重量的组合方式实现。
11.进一步地，所述立体表面结构设计为在所述背材表面上设置通孔。
12.进一步地，所述立体表面结构设计为在所述背材表面上设置盲孔。
13.进一步地，所述立体表面结构设计为在所述背材表面上焊接凸点。
14.进一步地，所述立体表面结构设计为在所述背材表面施压挤孔，在该挤孔处所述背材的其中一表面压向另一表面但不贯通，形成其中一表面凹陷、另一表面凸起的结构。
15.进一步地，所述立体表面结构设计为以下结构的两种或多种组合：在所述背材表面上设置通孔；在所述背材表面上设置盲孔；在所述背材表面上焊接凸点；在所述背材表面施压挤孔，在该挤孔处所述背材的其中一表面压向另一表面但不贯通，形成其中一表面凹陷、另一表面凸起的结构
16.通过上述可知，本技术方案通过在锯条背材表面利用增量(包括但不限于焊接)或
减量(包括但不限于打孔)的方式，根据其空气动力属性与动平衡属性增加平衡凸点或者平衡孔；应用此立体表面结构后，尤其是作往复运动的锯类，如往复锯、曲线锯以及旋转运动的圆锯片等，将大幅优化其因加工运动特性与自身不平衡所带来的偏摆与震动；另外在增加平衡点、平衡孔后，在实际使用时，背材与被加工材料的接触特性发生改变，将减少背材与被加工材料之间的滑动摩擦阻力，以此提升加工效率与降低夹锯风险。
附图说明
17.图1是本实用新型中具有立体表面结构的动力锯用锯片的结构示意图。
18.图2是本实用新型中具有立体表面结构的动力锯用锯片的侧面剖视图。
19.附图标号：
20.背材1；安装通孔11；安装部12；锯齿2；立体表面结构3。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为
示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.如图1和图2所示，一种具有立体表面结构的动力锯用锯片，主要是电动等有动力的锯片(区别于手动锯)，如往复锯条、曲线锯条、带锯条、圆锯片，等等；包括背材1，在所述背材1上设置有锯齿2，在所述背材1的表面上设置有用于调整所述背材整体平衡度的立体表面结构3，使所述动力锯用锯片在使用时减小由于自身不平衡所带来的偏摆与振动。
27.其中，所述具有立体表面结构的动力锯用锯片的整体形状为片状，因为只有片状(厚度较薄)的锯片才会有可能在实际使用时出现偏摆与振动的现场，同时还需要是电动等有动力的锯片，因为手动锯在使用的过程中，是通过人工手动带动进行往复运动，其往复的速度不高，出现的偏摆与振动幅度不大，而且即使出现偏摆与振动也可以通过人手进行调整，因此本技术方案主要是在电动等有动力的锯片表面设置立体表面结构3，这样不需要增加背材1的厚度，一方面可以保证锯片的锯路较窄，以减少加工应用时的阻力，提升效率表现，另一方面还可以解决因片状锯片的厚度较薄所带来的在实际使用时出现偏摆与振动的问题，使锯片能同时具有较好的刚性以及较小的加工阻力。
28.在某些具体实施例中，所述立体表面结构3可以根据需要设置不同的结构实现，如在所述背材1表面上设置通孔；或者在所述背材1表面上设置盲孔(盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的导通孔)；或者在所述背材1表面上焊接凸点；或者在所述背材1表面施压挤孔，在该挤孔处所述背材1的其中一表面压向另一表面但不贯通，形成其中一表面凹陷、另一表面凸起的结构；等等。其中，所述立体表面结构3可以根据实际需要采用上述所述的任一结构实现，也可以采用任两种结构组合实现，或者同时采用多种结构组合实现，满足使用要求。
29.其中，设置立体表面结构3的目的是为了使所述动力锯用锯片在使用时整个锯片的受力能更加平衡：而所述立体表面结构3设计为在所述背材1表面上设置通孔或在所述背材1表面上设置盲孔，其主要是因为在整个锯片上，由于各种原因(如加工的误差，锯割材料的需求，等)导致锯片的不同位置的重量可能不同，这会加剧锯片在工作时的偏摆和振动，而通过在锯片表面重量较重的位置设置通孔或者盲孔，可以减小该位置的重量，以使整个锯片的受力能更加平衡；而所述立体表面结构3设计为在所述背材1表面上焊接凸点，通过在所述背材1表面增重的方式，使所述背材1的两个表面之间受力更加平衡；而所述立体表面结构3设计为在所述背材1表面施压挤孔，在该挤孔处所述背材1的其中一表面压向另一表面但不贯通，形成其中一表面凹陷、另一表面凸起的结构，则是适用于当所述背材1的两个表面之间受力不平衡，通过形成其中一表面凹陷、另一表面凸起的结构，使实现其中一表面上减重、而另一表面增重的效果，以使所述背材1的两个表面之间受力更加平衡。
30.作为一种优选实施例，所述立体表面结构3设计为在所述背材1表面上焊接凸点，因为这种结构方式，不需要对所述背材1本身的结构进行加工(即所述背材1还是可以保持本身的形状和尺寸)，这可以保证锯片加工时的刚性表现，只需要在背材1的表面焊接凸点即可解决上述问题，焊接凸点的加工工艺相对于其他结构的加工工艺更加简单(因为锯片的厚度较薄，在背材1表面上加工通孔、盲孔、一面凹一面凸的结构时加工力度不好控制，需
要反复调试力度，稍有不慎容易损坏锯片，甚至造成报废)，操作更方便，有利于降低加工成本和加工效率。
31.根据上述所述的具有立体表面结构的动力锯用锯片，现列举马刀锯(马刀锯为往复锯的其中一种，适用于管道，型材及木材的锯割)进行说明：
32.所述马刀锯包括背材1，在所述背材1上设置有锯齿2，在所述背材1的表面上设置有用于调整所述背材整体平衡度的立体表面结构3，使所述动力锯用锯片在使用时减小由于自身不平衡所带来的偏摆与振动；其中所述立体表面结构3设计为在所述背材1表面施压挤孔，在该挤孔处所述背材1的其中一表面压向另一表面但不贯通，形成其中一表面凹陷、另一表面凸起的结构。
33.在某些具体实施例中，所述背材1包括前侧面、后侧面、上侧面、下侧面、左表面和右表面，所述前侧面、所述后侧面、所述上侧面、所述下侧面、所述左表面和所述右表面共同形成完整的锯片，所述锯齿2设置在所述下侧面上，所述立体表面结构3设置在所述左表面和/或所述右表面上。
34.在某些具体实施例中，所述前侧面倾斜设置，使整个锯片形成前窄后宽的形状，使在锯割材料时更容易，阻力更小。
35.在某些具体实施例中，所述上侧面设置成前低后高的阶梯形状，以减小锯割材料时的阻力。
36.在某些具体实施例中，所述上侧面靠近所述后侧面的一端设置成前高后低的阶梯形状，以满足安装需要。
37.在某些具体实施例中，在所述背材1靠近所述后侧面的位置处设置有安装通孔11，用于与动力锯的其他结构安装时使用。
38.在某些具体实施例中，在所述后侧面上设置有向外凸出的安装部12，以满足安装需要。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
40.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。