一种高频直缝焊管机组的制作方法

1.本实用新型涉及直缝焊管技术领域，尤其是涉及一种高频直缝焊管机组。


背景技术：

2.直缝焊管是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名；
3.现有的高频直缝焊管机组在安装使用时，金属带首先进入装置内，将金属带卷曲成管坯，而在卷曲时很容易使管坯的接口凹陷或突出过高，影响后续管坯的合缝，难以焊接，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。
4.为此，提出一种高频直缝焊管机组。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高频直缝焊管机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频直缝焊管机组，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有工作面板，且工作面板的上端面固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有气缸，所述支架的右侧与气缸对应位置固定连接有盖板，所述气缸的输出端贯穿支架并延伸至盖板的上侧左端，所述盖板的下端面设置有滚筒，所述滚筒的外表面包裹有板材，所述滚筒与盖板之间设置有焊接组件。
7.优选的，所述滚筒与支架之间设置有安装板，且安装板与支架固定，所述安装板与滚筒通过可拆卸连接结构固定。
8.优选的，可拆卸连接结构包括螺栓。
9.优选的，所述焊接组件包括开设在盖板上端面中部的滑槽，且滑槽的两端闭合，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的上端固定连接有推板，所述推板的左侧与气缸输出端固定连接。
10.优选的，所述焊接组件还包括固定在滑块下端面的焊接头，所述焊接头与板材焊缝对应。
11.优选的，所述焊接组件还包括对称分布在滑块前后两侧的挤压块，所述挤压块通过转轴与滑块固定
12.优选的，所述滑块与滑槽呈十字结构设计并相互匹配滑动连接。
13.优选的，所述挤压块呈锥形结构设计，且其内部嵌入式连接有电磁铁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设计焊接组件使得能够对卷收呈筒状状态下的板材焊缝进行抚平，板材焊缝处板材应力造成的起翘现象，实现优异的直缝焊接效果，并且进一步配合气缸实现对焊接后的板材进行下料作业，实用性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构视图；
18.图2为本实用新型的图1中a-a处剖面图；
19.图3为本实用新型的图2中b处放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、箱体；2、工作面板；3、滚筒；4、盖板；5、安装板；6、支架；7、气缸；8、板材；9、挤压块；10、电磁体；11、滑槽；12、滑块；13、焊接头；14、推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种高频直缝焊管机组，包括箱体1，所述箱体1的上端面固定连接有工作面板2，且工作面板2的上端面固定连接有支架6，所述支架6的左侧固定连接有气缸7，所述支架6的右侧与气缸7对应位置固定连接有盖板4，所述气缸7的输出端贯穿支架6并延伸至盖板4的上侧左端，所述盖板4的下端面设置有滚筒3，所述滚筒3的外表面包裹有板材8，所述滚筒3与盖板4之间设置有焊接组件。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型通过设计焊接组件使得能够对卷收呈筒状状态下的板材8焊缝进行抚平，板材8焊缝处板材8应力造成的起翘现象，实现优异的直缝焊接效果，并且进一步配合气缸7实现对焊接后的板材8进行下料作业，实用性高。
26.具体的，如图1与图2所示，所述滚筒3与支架6之间设置有安装板5，且安装板5与支架6固定，所述安装板5与滚筒3通过可拆卸连接结构固定，可拆卸连接结构包括螺栓。
27.通过采用上述技术方案，使用者可根据卷曲板材8所需要的直径更换滚筒3，满足使用者的使用需求。
28.具体的，如图2所示，所述焊接组件包括开设在盖板4上端面中部的滑槽11，且滑槽11的两端闭合，所述滑槽11的内部滑动连接有滑块12，且滑块12的上端固定连接有推板14，所述推板14的左侧与气缸7输出端固定连接，所述焊接组件还包括固定在滑块12下端面的焊接头13，所述焊接头13与板材8焊缝对应，所述焊接组件还包括对称分布在滑块12前后两侧的挤压块9，所述挤压块9通过转轴与滑块12固定
29.通过采用上述技术方案，静默状态下的焊接组件位于盖板4下端面右端不与滚筒3接触，使用者人工将板材8包裹在滚筒3外表面，板材8焊缝与焊接组件对应，此时使用者控制气缸7运行，拉动推板14，使推板14在盖板4上由右向左位移，此时焊接头13运行，并且在滑块12与滑槽11的滑动连接下导向性平稳运行，对板材8焊缝进行焊接，与此同时，在焊接
的过程中，滑块12两侧的挤压块9则会挤压板材8焊缝的两侧，使其克服卷收状态下的板材8板缝处的应力，使得焊缝平整，进而配合焊接头13，实现优异的直缝焊接效果，提高装置的实用性。
30.具体的，如图3所示，所述滑块12与滑槽11呈十字结构设计并相互匹配滑动连接，所述挤压块9呈锥形结构设计，且其内部嵌入式连接有电磁铁10。
31.通过采用上述技术方案，基于上述内容，当焊接工作完后后，此时的焊接组件位于盖板4下端面的左端，此时挤压块9内部的电磁铁10导电运行并磁力吸附包裹在滚筒3外表面的焊接成型的板材8，此时气缸7反向推动推板14，进而将板材8与滚筒3脱离。
32.工作原理：静默状态下的焊接组件位于盖板4下端面右端不与滚筒3接触，使用者人工将板材8包裹在滚筒3外表面，板材8焊缝与焊接组件对应，此时使用者控制气缸7运行，拉动推板14，使推板14在盖板4上由右向左位移，此时焊接头13运行，并且在滑块12与滑槽11的滑动连接下导向性平稳运行，对板材8焊缝进行焊接，与此同时，在焊接的过程中，滑块12两侧的挤压块9则会挤压板材8焊缝的两侧，使其克服卷收状态下的板材8板缝处的应力，使得焊缝平整，进而配合焊接头13，实现优异的直缝焊接效果，提高装置的实用性，当焊接工作完后后，此时的焊接组件位于盖板4下端面的左端，此时挤压块9内部的电磁铁10导电运行并磁力吸附包裹在滚筒3外表面的焊接成型的板材8，此时气缸7反向推动推板14，进而将板材8与滚筒3脱离，完成下料工作。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。