一种多工位冷墩机自动换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种多工位冷墩机自动换模装置。


背景技术：

2.冷墩机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在实际使用过程中，现有的一种多工位冷墩机自动换模装置在进行换模时大多数时候都是一组一组的进行模具更换，降低了工作效率，而且更换模具时对于模具的更换高度具有限制，无法对高处或者低处的模具进行有效的更换，降低了使用的灵活度，并且对于模具的固定基本都是单侧固定，容易造成模具的脱落，具有一定的局限性。
5.我们为此，提出了一种多工位冷墩机自动换模装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冷墩机自动换模装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑架和支撑腿，所述支撑架共设有两组，两组所述支撑架内部中间位置均设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿支撑架一侧与驱动电机连接，所述螺纹杆外周套接有调节板，所述调节板底部两侧表面位置对称设有限位杆，所述限位杆外周套接有辅助板，且辅助板共设有两组，所述辅助板之间通过第二电动伸缩杆连接，所述调节板底部表面中间位置固定安装有第一电动伸缩杆。
8.优选的，所述辅助板一侧内部中间位置均匀安装有若干组电动转轴，所述电动转轴一端固定安装有旋转盘，所述旋转盘一侧表面位置环绕均匀设有若干组调节槽，所述调节槽内部分别卡接有第一筒杆以及第二筒杆。
9.优选的，所述第一筒杆一端表面位置固定安装有夹持块，所述夹持块由柔性材质构成。
10.优选的，所述第二筒杆一端表面位置固定安装有电磁吸盘。
11.优选的，所述支撑架底部表面位置均匀安装有若干组支撑腿，所述支撑腿底部表面位置固定安装有防滑座。
12.优选的，所述防滑座由防滑橡胶材质构成。
13.优选的，所述支撑架一侧表面中间位置开设有供螺纹杆安装使用的凹槽。
14.优选的，所述调节槽为弧形凹槽结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，采用了旋转盘、电动转轴，在实际使用过程中，通过调节槽的弧形凹槽结构能够实现对第一筒杆以及第二筒杆的夹持固定，然后通过控制电动转轴的转动程度可以对旋转盘的转动程度进行控制，使得调节槽能够旋转到不同的位置，以此来带动夹持块以及电磁吸盘旋转到不同高度，使得两者夹持的模具可以位移到不同的位置进行换模
作业，扩大装置的适用范围，能够有效的提高装置的使用灵活度，解决了换模时的高度限制，并且由于电动转轴以及旋转盘的数量较多，因此可以同时对多组模具进行夹持转动更换作业，提高了作业效率，具有灵活度高、多工位同时更换的优点。
17.2、本实用新型，采用了夹持块、电磁吸盘，在实际使用过程中，通过电磁吸盘可以对模具进行吸附固定，并且与夹持块配合使用可以实现两端同时固定夹持，能够有效地增强对模具的夹持效果，避免在换模时发生脱落，防止装置以及模具发生损坏，提高作业的稳定性，具有稳定性强的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种多工位冷墩机自动换模装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种多工位冷墩机自动换模装置的第一筒杆和夹持块的连接示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种多工位冷墩机自动换模装置的电动转轴和旋转盘的连接示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种多工位冷墩机自动换模装置的第二筒杆和电磁吸盘的连接示意图。
23.图例说明：
24.1、支撑架；2、限位杆；3、调节板；4、第一电动伸缩杆；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、防滑座；8、第一筒杆；9、夹持块；10、辅助板；11、第二电动伸缩杆；12、电动转轴；13、调节槽；14、旋转盘；15、第二筒杆；16、电磁吸盘；17、支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，包括支撑架1和支撑腿17，支撑架1共设有两组，两组支撑架1内部中间位置均设有螺纹杆6，螺纹杆6一端贯穿支撑架1一侧与驱动电机5连接，螺纹杆6外周套接有调节板3，调节板3底部两侧表面位置对称设有限位杆2，限位杆2外周套接有辅助板10，且辅助板10共设有两组，辅助板10之间通过第二电动伸缩杆11连接，调节板3底部表面中间位置固定安装有第一电动伸缩杆4。
28.本实施方案中：辅助板10一侧内部中间位置均匀安装有若干组电动转轴12，电动转轴12一端固定安装有旋转盘14，旋转盘14一侧表面位置环绕均匀设有若干组调节槽13，调节槽13内部分别卡接有第一筒杆8以及第二筒杆15。
29.具体的，通过调节槽13可以对第一筒杆8以及第二筒杆15进行夹持作业，便于对夹持块9以及电磁吸盘16的位置进行调整。
30.本实施方案中：第一筒杆8一端表面位置固定安装有夹持块9，夹持块9由柔性材质构成。
31.具体的，通过夹持块9可以对模具进行夹持作业。
32.本实施方案中：第二筒杆15一端表面位置固定安装有电磁吸盘16。
33.具体的，通过电磁吸盘16可以对模具进行吸附固定，并且与夹持块9配合使用可以实现两端同时固定夹持，能够有效地增强对模具的夹持效果，避免在换模时发生脱落，防止装置以及模具发生损坏，提高作业的稳定性。
34.本实施方案中：支撑架1底部表面位置均匀安装有若干组支撑腿17，支撑腿17底部表面位置固定安装有防滑座7。
35.具体的，通过支撑腿17可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
36.本实施方案中：防滑座7由防滑橡胶材质构成。
37.具体的，通过防滑座7能够增强装置整体的防滑效果，避免在作业时造成移动，提高作业的精准度。
38.本实施方案中：支撑架1一侧表面中间位置开设有供螺纹杆6安装使用的凹槽。
39.具体的，凹槽的开设方便了螺纹杆6的安装使用。
40.本实施方案中：调节槽13为弧形凹槽结构。
41.具体的，弧形凹槽结构能够实现对第一筒杆8以及第二筒杆15的夹持固定，通过控制电动转轴12的转动程度可以对旋转盘14的转动程度进行控制，使得调节槽13能够旋转到不同的位置，以此来带动夹持块9以及电磁吸盘16旋转到不同高度，使得两者夹持的模具可以位移到不同的位置进行换模作业，扩大装置的适用范围。
42.本实施方案中：驱动电机属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：工作时，首先通过电磁吸盘16可以对模具进行吸附固定，并且与夹持块9配合使用可以实现两端同时固定夹持，能够有效地增强对模具的夹持效果，避免在换模时发生脱落，防止装置以及模具发生损坏，然后通过调节槽13的弧形凹槽结构能够实现对第一筒杆8以及第二筒杆15的夹持固定，接着通过控制电动转轴12的转动程度可以对旋转盘14的转动程度进行控制，使得调节槽13能够旋转到不同的位置，以此来带动夹持块9以及电磁吸盘16旋转到不同高度，使得两者夹持的模具可以位移到不同的位置进行换模作业，扩大装置的适用范围，能够有效的提高装置的使用灵活度，解决了换模时的高度限制，并且由
于电动转轴12以及旋转盘14的数量较多，因此可以同时对多组模具进行夹持转动更换作业，提高了作业效率，装置整体具有灵活度高、稳定性强、多工位同时更换的优点。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。