一种抱箍加强筋自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于抱箍焊接技术领域，具体涉及一种抱箍加强筋自动焊接装置。


背景技术：

2.抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件,属于紧固件。为了加强抱箍的稳定性，生产加工时会在抱箍两侧的折弯处焊接加强筋。部分工厂采用人工焊接的方式加工，该加工方式生产效率较低，且人工焊接的安全隐患较大。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种抱箍加强筋自动焊接装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抱箍加强筋自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抱箍加强筋自动焊接装置，包括底座、支撑台、焊接台和设置在焊接台侧面的两台焊接机，所述焊接台转动连接在支撑台的顶端，所述支撑台的顶端开设的安装槽内连接有电机，所述电机的输出轴与焊接台的底端连接，所述底座与焊接机之间设置有支撑架，所述支撑架的顶端连接有两个对称设置的液压缸，且两个液压缸的底端均连接有连接架，两台所述焊接机的焊接枪分别连接在两个连接架的底端；
6.所述焊接台的顶端连接有两组用于固定抱箍和加强筋的固定组件，所述固定组件包括底板、固定箱和电磁铁。
7.进一步的，所述底板和固定箱均连接在焊接台的顶端，所述固定箱的内部顶壁连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端连接有移动板，所述移动板延伸至固定箱外的一侧连接有用于固定抱箍的固定块。
8.进一步的，所述焊接台开设有两个位于固定箱的两侧的通槽，且通槽内设置有连接板，所述电磁铁连接在连接板的侧面，所述连接板的底端连接有伸缩杆二，所述固定箱的通槽内壁连接有支撑板，所述伸缩杆二固定连接在支撑板的顶端。
9.进一步的，两组所述固定组件之间设置有挡板，所述挡板固定连接在焊接台的顶端。
10.进一步的，所述支撑架与底座之间连接有连接杆。
11.进一步的，所述支撑架的侧面连接有两个导向块，两个所述连接架分别与两个导向块滑动连接。
12.进一步的，所述底座远离支撑架的侧面连接有防护架。
13.本实用新型的技术效果和优点：该抱箍加强筋自动焊接装置，得益于焊接台、焊接机、支撑架和连接架的设置，可自动焊接卡箍和加强筋，且焊接机共设置有两台，可在卡箍的两侧同时焊接加强筋，有利于提升整体的加工效率；
14.焊接台上共设置有两组固定组件，得益于电机的设置，使得焊接台可转动，实际操作时，其中一组固定组件固定的卡箍进行焊接的同时，操作人员可取下另一组固定组件焊接好的卡箍、并固定下一个需要焊接的卡箍，即整体实现双工位操作，有利于提升整体加工效率；
15.得益于固定组件的设置，可固定卡箍和加强筋，方便焊接；
16.得益于挡板和防护架的设置，有利于提升整体使用时的安全性；该抱箍加强筋自动焊接装置，可实现双工位同时操作，加工效率高，且安全性高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的焊接台的剖视图；
19.图3为本实用新型的固定箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a结构的放大图；
21.图5为本实用新型的连接板和焊接台的部分剖视图。
22.图中：1、底座；2、焊接台；3、焊接机；4、电机；5、支撑架；6、液压缸；7、连接架；8、固定组件；9、底板；10、固定箱；11、电磁铁；12、伸缩杆一；13、移动板；14、固定块；15、连接板；16、伸缩杆二；17、支撑板；18、挡板；19、连接杆；20、防护架；21、支撑台。
具体实施方式
23.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.为了实现自动焊接，如图1所示，本实施例提供的一种抱箍加强筋自动焊接装置，包括底座1、支撑台21、焊接台2和设置在焊接台2侧面的两台焊接机3，支撑台21通过螺栓固定安装在底座1的顶端，焊接台2转动连接在支撑台21的顶端，底座1与焊接机3之间设置有支撑架5，支撑架5与底座1之间焊接有连接杆19，连接杆19的设置，可增加连接架7与底座1的结构稳定性，支撑架5的顶端焊接有两个对称设置的液压缸6，支撑架5开设有供液压缸6的活塞穿过的通孔，且两个液压缸6的底端均通过螺栓固定连接有连接架7，两台焊接机3的焊接枪分别连接在两个连接架7的底端，支撑架5的侧面焊接有两个导向块，两个连接架7分别与两个导向块滑动连接，导向块的设置，可提升连接架7带着焊接枪移动时的稳定性。
25.为了提升整体的加工效率，焊接台2的顶端设置有双工位，焊接台2可转动，其中一个工位自动焊接同时，操作人员取下另一个工位焊接好的抱箍，并将下一个需要焊接的抱箍固定在该工位上，如图1和图2所示，焊接台2的顶端连接有两组用于固定抱箍和加强筋的固定组件8，支撑台21的顶端开设的安装槽内通过螺栓固定连接有电机4，电机4设置为减速机电机4一体机，电机4的输出轴与焊接台2的固定焊接，支撑台21的顶端开设有环形槽，焊接台2的顶端连接有多个环形阵列分布的转动块，转动块与环形槽内壁转动连接，且电机4位于多个转动块中间，转动块和环形槽的设置可提升焊接台2转动时的稳定性。
26.为了固定抱箍和加强筋，方便后续焊接，如图1、图3、图4和图5所示，固定组件8包
括底板9、固定箱10和电磁铁11，底板9和固定箱10均连接在焊接台2的顶端，固定箱10的内部顶壁通过螺栓固定连接有伸缩杆一12，伸缩杆一12的底端焊接有移动板13，移动板13延伸至固定箱10外的一侧连接有用于固定抱箍的固定块14，固定箱10的侧面开设有供移动板13穿过的通槽，且移动板13与通槽内壁上下滑动连接，焊接台2开设有两个位于固定箱10的两侧的通槽，且通槽内设置有连接板15，电磁铁11固定连接在连接板15的侧面，连接板15的底端焊接有伸缩杆二16，固定箱10的通槽内壁通过螺栓连接有支撑板17，伸缩杆二16的底端固定连接在支撑板17的顶端。
27.为了提升整体使用时的安全性，如图1和图2所示，两组固定组件8之间设置有挡板18，挡板18通过螺栓固定连接在焊接台2的顶端，挡板18阻挡在两组固定组件8之间，焊接台2一端焊接时，挡板18的设置可阻挡焊机时的火花，方便操作员在另焊接台2的另一端取下焊接好的抱箍和加强筋，并固定好下一个待焊接的抱箍和加强筋，底座1远离支撑架5的侧面通过螺栓有防护架20，防护架20的设置可防止操作人员过度靠近焊接台2，有利于保护操作人员，且防护架20和支撑架5的设置，不影响焊接台2转动。
28.工作原理，该抱箍加强筋自动焊接装置，焊接时，将抱箍居中放置在底板9的顶端，调节伸缩杆一12使其驱动移动板13向下移动，使得固定块14将卡箍抵接固定，然后使电磁铁11通电，将需要焊接的加强筋放置在抱箍上，电磁铁11将加强筋固定在当前位置，防止后续焊接台2转动时出现电磁铁11掉落的情况；
29.而后调节电机4使其驱动焊接台2转动180
°
，使得固定有抱箍和加强筋的固定组件8运动至焊接枪的下方，另一组固定组件8运动至防护架20的侧面，调节两个液压缸6，液压缸6驱动连接架7向下移动，使得焊接枪运动至焊接位置，开启焊接机3实现自动焊接，焊接时电磁铁11断电，电磁铁11之间的吸合力消失，调节伸缩杆二16使其通过连接板15带着电磁铁11向下移动至焊接台2的通槽内，防止电磁铁11和连接板15影响焊接枪焊接；
30.焊接的同时将靠近防护架20的固定组件8上焊接好的卡箍取下，取卡箍时调节伸缩杆一12使其驱动移动板13向上移动，使得固定块14与卡箍分离，而后将焊接好的卡箍取下，然后将下一个需要焊接的卡箍固定在底板9上，具体操作步骤同上，再调节伸缩杆二16使其驱动连接板15向上移动，并使电磁铁11通电，通过电磁铁11将需要焊接的加强筋固定在抱箍上；
31.焊接结束时液压缸6带着移动架7向上移动，回到初始位置，为下次焊接做准备；
32.焊接结束后点击4驱动焊接台2再次转动180
°
，重复以上焊接步骤。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。