使用过程方便的手持式焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域技术，尤其是指一种使用过程方便的手持式焊接头。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。目前，市场上也出现了一些手持式焊接设备，操作工人一手把持手持式焊接设备，另一手扶持产品然后在工作台上进行对点焊接，同时针对不同的焊接方式也有了不同的焊枪种类。
3.现有的手持式焊枪针对每一个不同的焊接头都需要配备有对应的手柄，因此焊枪使用成本较大，并且现有的焊枪焊头角度固定，在针对一些特殊的产品进行焊接时，无法通过旋转焊头的角度来达到更好的焊接效果，导致焊枪的使用局限性较大，影响用户的使用体验，因此，有必要对现有的焊枪结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种使用过程方便的手持式焊接头，其能有效解决现有之焊枪使用成本大、焊头角度无法调节、使用局限性大以及影响用户使用体验的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种使用过程方便的手持式焊接头，包括有手柄以及焊接组件；该手柄包括有组装在一起的第一本体和第二本体，第一本体上开设有第一固定孔，第二本体上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，一固定螺栓依次穿过第二固定孔和第一固定孔并锁紧，从而将第一本体和第二本体固定安装在一起，第一本体和第二本体的上端围构形成有一安装腔，第一本体和第二本体的下端拼合形成握持部；该焊接组件包括有主体部和焊接头，该主体部夹紧固定在安装腔中，该焊接头安装在主体部上并向前伸出安装腔。
7.作为一种优选方案，所述第一本体和第二本体均为竖向延伸地设置，所述安装腔为横向延伸地设置。
8.作为一种优选方案，所述第一固定孔为4个，对应的第二固定孔和固定螺栓也为4个。
9.作为一种优选方案，所述第一本体和第二本体的下端围构形成有一容置腔，该容置腔连通安装腔，且容置腔的底部开设有一连通外界的安装孔。
10.作为一种优选方案，所述手柄上设置有电源线、气管以及按钮，焊接头上开设有散热气道，该电源线通过安装孔伸入容置腔中并与焊接组件的主体部导通连接，该气管通过安装孔伸入容置腔中并与焊接头中的散热气道连通，该按钮夹设在第一本体和第二本体之
间。
11.作为一种优选方案，所述手柄上设置有一挂钩，第一本体和第二本体上对称凹设有两转动孔，挂钩的两端分别伸入两转动孔中并绕转动孔来回转动地设置在手柄上。
12.作为一种优选方案，所述安装腔内凹设有一环形限位槽，主体部上设置有一与限位槽配合的限位脚，该限位脚伸入限位槽中进行限位。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过手柄包括有组装在一起的第一本体和第二本体，第一本体上开设有第一固定孔，第二本体上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，一固定螺栓依次穿过第二固定孔和第一固定孔并锁紧，并配合第一本体和第二本体的上端围构形成有一安装腔，焊接组件包括有主体部和焊接头，该主体部夹紧固定在安装腔中，使得焊接组件更加方便更换，在使用不同焊接头时只需通过拧松固定螺栓，然后将焊接组件从安装腔中抽出并进行更换即可，不需要针对每一焊接头都配备有一手柄，节省了加工成本，并且更换过程也较为方便，同时在焊接过程中也可以拧松固定螺栓，然后通过旋转主体部来旋转焊接头角度，使之适应更多的使用场景，起到更好的焊接效果，从而提升了用户的使用体验。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图。
19.附图标识说明：
20.10、手柄
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101、第一固定孔
21.102、第二固定孔
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103、安装腔
22.104、容置腔
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105、安装孔
23.106、转动孔
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107、环形限位槽
24.11、第一本体
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12、第二本体
25.13、固定螺栓
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14、握持部
26.15、电源线
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16、气管
27.17、按钮
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18、挂钩
28.20、焊接组件
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201、散热气道
29.21、主体部
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211、限位脚
30.22、焊接头。
具体实施方式
31.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有手柄10以及焊接组件20。
32.该手柄10包括有组装在一起的第一本体11和第二本体12，第一本体11上开设有第
一固定孔101，第二本体12上开设有与第一固定孔101配合的第二固定孔102，一固定螺栓13依次穿过第二固定孔102和第一固定孔101并锁紧，从而将第一本体11和第二本体12固定安装在一起，第一本体11和第二本体12的上端围构形成有一安装腔103，第一本体11和第二本体12的下端拼合形成握持部14；在本实施例中，所述第一本体11和第二本体12均为竖向延伸地设置，所述安装腔103为横向延伸地设置，安装腔103的延伸方向与握持部14延伸方向垂直；所述第一固定孔101为4个，对应的第二固定孔102和固定螺栓13也为4个，其中3个固定螺栓13位于安装腔103上，另一固定螺栓13位于握持部14上；所述第一本体11和第二本体12的下端围构形成有一容置腔104，该容置腔104连通安装腔103，且容置腔104的底部开设有一连通外界的安装孔105；所述手柄10上设置有电源线15、气管16以及按钮17；该按钮17夹设在第一本体11和第二本体12之间；所述手柄10上设置有一挂钩18，第一本体11和第二本体12上对称凹设有两转动孔106，挂钩18的两端分别伸入两转动孔106中并绕转动孔106来回转动地设置在手柄11上，该挂钩18方便于焊枪存放；所述安装腔103内凹设有一环形限位槽107。
33.该焊接组件20包括有主体部21和焊接头22，该主体部21夹紧固定在安装腔103中，该焊接头22安装在主体部21上并向前伸出安装腔103；在本实施例中，前述电源线15通过安装孔105伸入容置腔104中并与焊接组件20的主体部21导通连接，所述焊接头22上开设有散热气道201，前述气管16通过安装孔105伸入容置腔104中并与焊接头22中的散热气道201连通，用于在使用过程中给焊接头22散热，有利于焊接头22长时间的使用；所述主体部21上设置有一与前述环形限位槽107配合的限位脚211，该限位脚211伸入环形限位槽107中进行限位，防止主体部21在安装腔103中前后滑动，保证焊枪在工作过程中的结构稳定性。
34.本实用新型的设计重点在于：通过手柄包括有组装在一起的第一本体和第二本体，第一本体上开设有第一固定孔，第二本体上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，一固定螺栓依次穿过第二固定孔和第一固定孔并锁紧，并配合第一本体和第二本体的上端围构形成有一安装腔，焊接组件包括有主体部和焊接头，该主体部夹紧固定在安装腔中，使得焊接组件更加方便更换，在使用不同焊接头时只需通过拧松固定螺栓，然后将焊接组件从安装腔中抽出并进行更换即可，不需要针对每一焊接头都配备有一手柄，节省了加工成本，并且更换过程也较为方便，同时在焊接过程中也可以拧松固定螺栓，然后通过旋转主体部来旋转焊接头角度，使之适应更多的使用场景，起到更好的焊接效果，从而提升了用户的使用体验。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。