一种齿轮轴加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工相关技术领域，具体为一种齿轮轴加工用定位装置。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴在加工中需要在对齿轮轴进行打磨抛光以及打孔等工序，同时在进行加工时需要使用定位装置对齿轮轴进行定位固定，方便工作人员进行操作加工。
3.现有技术有以下不足：现有的定位装置大多只能对齿轮轴进行简单的限位工作，但是在后续加工中，不便于对齿轮轴的加工位置以及加工角度进行快速的调整，增大了工作人员后续反复调节的难度，降低了整体加工的精度，同时目前定位装置不能在加工中对齿轮轴进行跟随转动，无法对应适配在不同的加工环境中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用定位装置，包括底座、定位台、两组倾斜调节组件、两组移动调节组件以及两组齿轮轴本体，所述定位台锁合安装在底座上表面中心处，所述倾斜调节组件对称安装在定位台两侧，所述移动调节组件装配在倾斜调节组件上，所述齿轮轴本体安装在移动调节组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述倾斜调节组件包括调节台、滑轨、滑块以及伸缩部，所述调节台通过铰链转动安装在定位台顶端两侧，所述滑轨开设在调节台下表面，所述滑块滑动装配在滑轨内，所述伸缩部转动安装在定位台底端两侧，且伸缩部输出端与滑块对应连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩部包括伸缩套筒、伸缩柱以及延伸气缸，所述伸缩套筒通过铰链转动安装在定位台底端两侧，所述伸缩柱滑动装配在伸缩套筒内，且伸缩柱顶部通过铰链与滑块转动连接，所述延伸气缸安装在伸缩套筒内底端，且延伸气缸输出端与伸缩柱传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述移动调节组件包括移动部、半圆定位座、圆环件、中部内置齿圈、预留槽、动力齿轮、两组圆环轨道以及两组定位部，所述移动部嵌设在调节台内顶端，所述半圆定位座滑动安装在调节台上表面并与移动部对应设置，所述圆环件转动安装在半圆定位座内，所述中部内置齿圈套设在圆环件外壁中部，所述圆环轨道对称开设在圆环件外壁两侧并与半圆定位座对应滑动卡合，所述预留槽开设在半圆定位座内底端，所述动力齿轮安装在预留槽内，且动力齿轮与中部内置齿圈啮合，所述定位部对称安装在圆环件内顶端、底端。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述移动部包括移动腔、驱动电机、螺纹杆以及
螺纹块，所述移动腔开设在调节台内顶端，所述驱动电机通过在支架安装在调节台侧壁，所述螺纹杆通过轴承转动安装在移动腔内并与驱动电机传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与移动腔内壁滑动贴合，且螺纹块与半圆定位座锁合固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括两组夹紧气缸、夹板，所述夹紧气缸对称安装在圆环件内顶端、底端，所述夹板对称安装在圆环件内顶端、底端并与夹紧气缸输出端连接，且夹板与齿轮轴本体外壁贴合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板整体呈弧状结构，且夹板下表面贴合安装有缓冲垫。
12.本实用新型提供了一种齿轮轴加工用定位装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有移动调节组件，通过夹板与齿轮轴本体侧壁的加固下，实现了对齿轮轴的快速定位，并且能够适配不同尺寸的齿轮轴本体进行加固，加工中，利用动力齿轮与中部内置齿圈啮合，带动圆环件在半圆定位座内转动，能够带动齿轮轴本体进行同步转动，实现了对齿轮轴本体的圆周加工，增大了设备的加工范围，并在移动部的配合下，能够在加工中对齿轮轴本体的加工位置进行微调。
14.(2)本实用新型通过设有倾斜调节组件，由于调节台在定位台两侧转动连接，当需要对调节台以及齿轮轴本体的加工角度进行调整时，启动延伸气缸，推动伸缩柱在伸缩套筒内进行伸缩，通过伸缩套筒与伸缩柱总长度的动态调整下，带动滑块在滑轨内移动对调节台的倾斜角度进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的倾斜调节组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动调节组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位部在圆环件内分布示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、底座；2、定位台；3、倾斜调节组件；4、移动调节组件；5、齿轮轴本体；6、调节台；7、滑轨；8、滑块；9、伸缩部；10、伸缩套筒；11、伸缩柱；12、延伸气缸；13、移动部；14、半圆定位座；15、圆环件；16、中部内置齿圈；17、预留槽；18、动力齿轮；19、圆环轨道；20、定位部；21、移动腔；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、夹紧气缸；26、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种齿轮轴加工用定位装置，包括底座1、定位台2、两组倾斜调节组件3、两组移动调节组件4以及两组齿轮轴本体5，所述定位台2锁合安装在底座1上表面中心处，所述倾斜调节组件3对称安装在定位台2两侧，所述移动调节组件4装配在倾斜调节组件3上，所述齿轮轴本体5安装在移动调节组件4上。
23.本实施例中，具体的：所述倾斜调节组件3包括调节台6、滑轨7、滑块8以及伸缩部9，所述调节台6通过铰链转动安装在定位台2顶端两侧，所述滑轨7开设在调节台6下表面，
所述滑块8滑动装配在滑轨7内，所述伸缩部9转动安装在定位台2底端两侧，且伸缩部9输出端与滑块8对应连接，通过伸缩套筒10与伸缩柱11总长度的动态调整下，带动滑块8在滑轨7内移动对调节台6的倾斜角度进行调整。
24.本实施例中，具体的：所述伸缩部9包括伸缩套筒10、伸缩柱11以及延伸气缸12，所述伸缩套筒10通过铰链转动安装在定位台2底端两侧，所述伸缩柱11滑动装配在伸缩套筒10内，且伸缩柱11顶部通过铰链与滑块8转动连接，所述延伸气缸12安装在伸缩套筒10内底端，且延伸气缸12输出端与伸缩柱11传动连接。
25.本实施例中，具体的：所述移动调节组件4包括移动部13、半圆定位座14、圆环件15、中部内置齿圈16、预留槽17、动力齿轮18、两组圆环轨道19以及两组定位部20，所述移动部13嵌设在调节台6内顶端，所述半圆定位座14滑动安装在调节台6上表面并与移动部13对应设置，所述圆环件15转动安装在半圆定位座14内，所述中部内置齿圈16套设在圆环件15外壁中部，所述圆环轨道19对称开设在圆环件15外壁两侧并与半圆定位座14对应滑动卡合，所述预留槽17开设在半圆定位座14内底端，所述动力齿轮18安装在预留槽17内，且动力齿轮18与中部内置齿圈16啮合，所述定位部20对称安装在圆环件15内顶端、底端，利用动力齿轮18与中部内置齿圈16啮合，带动圆环件15在半圆定位座14内转动，能够带动齿轮轴本体5进行同步转动，实现了对齿轮轴本体5的圆周加工，增大了设备的加工范围。
26.本实施例中，具体的：所述移动部13包括移动腔21、驱动电机22、螺纹杆23以及螺纹块24，所述移动腔21开设在调节台6内顶端，所述驱动电机22通过在支架安装在调节台6侧壁，所述螺纹杆23通过轴承转动安装在移动腔21内并与驱动电机22传动连接，所述螺纹块24通过螺纹旋合套设在螺纹杆23外部并与移动腔21内壁滑动贴合，且螺纹块24与半圆定位座14锁合固定，能够在加工中对齿轮轴本体5的加工位置进行微调。
27.本实施例中，具体的：所述定位部20包括两组夹紧气缸25、夹板26，所述夹紧气缸25对称安装在圆环件15内顶端、底端，所述夹板26对称安装在圆环件15内顶端、底端并与夹紧气缸25输出端连接，且夹板26与齿轮轴本体5外壁贴合。
28.本实施例中，具体的：所述夹板26整体呈弧状结构，且夹板26下表面贴合安装有缓冲垫。
29.工作原理，在使用时，利用底座1将设备固定在待加工区域，在定位台2两侧对称安装有调节台6，能够实现对两组齿轮轴本体5的同步加工，提升了加工效率，通过设有移动调节组件4，将齿轮轴本体5穿设在圆环件15内进行初步固定，在定位部20的配合下，启动夹紧气缸25，推动夹板26在圆环件15内上下移动，能够对圆环件15内部空间进行调整，通过夹板26与齿轮轴本体5侧壁的加固下，实现了对齿轮轴的快速定位，并且能够适配不同尺寸的齿轮轴本体5进行加固，方便操作，加工中，由于圆形件通过圆环轨道19与半圆定位座14转动连接，因此可通过启动动力齿轮18，利用动力齿轮18与中部内置齿圈16啮合，带动圆环件15在半圆定位座14内转动，能够带动齿轮轴本体5进行同步转动，实现了对齿轮轴本体5的圆周加工，增大了设备的加工范围，并在移动部13的配合下，利用启动驱动电机22，由于螺纹杆23与螺纹块24通过螺纹旋合，使得螺纹块24以及半圆定位座14跟随驱动电机22正反转在移动腔21内左右滑动，能够在加工中对齿轮轴本体5的加工位置进行微调，通过设有倾斜调节组件3，由于调节台6在定位台2两侧转动连接，当需要对调节台6以及齿轮轴本体5的加工角度进行调整时，启动延伸气缸12，推动伸缩柱11在伸缩套筒10内进行伸缩，通过伸缩套筒
10与伸缩柱11总长度的动态调整下，带动滑块8在滑轨7内移动对调节台6的倾斜角度进行调整，方便适配不同加工环境下的加工工作，提升整体加工精度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。