立式数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床设备领域，尤其是一种立式数控铣床。


背景技术：

2.目前国内外制造的小型数控铣床，多是在普通的小型钻铣床结构改进的，结构布局不合理，立柱导轨通常为直柱式，使机床刚性不强，结构不稳固，且主轴件安装繁琐，不便于拆卸，维修、更换不方便，且安装结构容易产生松动，降低加工精度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工精度高且结构稳固度高的立式数控铣床。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种立式数控铣床，包括作x、y方向直线运动的工作台机构以及作z向直线运动的主轴箱机构，主轴箱机构包括立柱和滑块，滑块沿立柱垂直升降，滑块连接有主轴件，主轴件包括安装座和第三电机，安装座上设有弹性松紧槽，弹性松紧槽的一侧设有第一沉头孔，另一侧设有与第一沉头孔对应设置的第一螺纹孔，第三电机卡接于安装座内；
6.安装座的一侧依次连接有安装板和卡板，安装板的两侧对称设有第二沉头孔，滑块的前表面设有与第二沉头孔对应设置的第二螺纹孔，且其前侧连接有匚形板，匚形板与滑块之间设有卡槽，卡板嵌接于卡槽内，且其前侧与匚形板抵接，安装板嵌接于匚形板的内侧。
7.作为优选，工作台机构包括底座、y向滑架和x向滑板，y向滑架滑动连接于底座的上侧，x向滑板滑动连接于y向滑架的上侧。
8.作为优选，底座的上侧通过轴承座连接有第一丝杆，x向滑板的下侧通过轴承座连接有第二丝杆，y向滑架的底部设有第一螺纹座，且其顶部设有第二螺纹座，第一丝杆与第一螺纹座通过螺纹连接，第二丝杆与第二螺纹座通过螺纹连接。
9.作为优选，第一丝杆连接有驱动其旋转的第一电机，第二丝杆连接有驱动其旋转的第二电机，第二电机固定于x向滑板的一侧。
10.作为优选，电机的底部输出端连接有刀具。
11.作为优选，立柱与底座固定连接，底座的底部两侧连接有横架，横架的底部两侧连接有地脚。
12.作为优选，立柱的两侧对称设有加固板，加固板通过螺钉分别与立柱以及底座连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该立式数控铣床通过将卡板嵌接于卡槽内，且安装板嵌接于匚形板的内侧，方便第二沉头孔与第二螺纹孔对位，进而通过螺钉锁紧连接，提高连接安装稳固度，且便于主轴件的安装与拆卸，通过将第一沉头孔与第一螺纹孔之间的螺钉扭出，进而使弹性松紧槽撑
开，方便将第三电机取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的分解示意图。
17.图3为安装座的结构示意图。
18.图4为滑块的结构示意图。
19.图5为工作台机构的第一立体示意图。
20.图6为工作台机构的第二立体示意图。
21.图中：1.工作台机构；2.主轴箱机构；3.立柱；4.滑块；5.主轴件；6.安装座；7.第三电机；8.弹性松紧槽；9.第一沉头孔；10.第一螺纹孔；11.安装板；12.卡板；13.第二沉头孔；14.第二螺纹孔；15.匚形板；16.卡槽；17.底座；18.y向滑架；19.x向滑板；20.第一丝杆；21.第二丝杆；22.第一螺纹座；23.第二螺纹座；24.第一电机；25.第二电机；26.横架；27.地脚；28.加固板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种立式数控铣床，包括作x、y方向直线运动的工作台机构1以及作z向直线运动的主轴箱机构2，主轴箱机构2包括立柱3和滑块4，滑块4沿立柱3垂直升降，滑块4连接有主轴件5，主轴件5包括安装座6和第三电机7，安装座6上设有弹性松紧槽8，弹性松紧槽8的一侧设有第一沉头孔9，另一侧设有与第一沉头孔9对应设置的第一螺纹孔10，第三电机7卡接于安装座6内；
24.安装座6的一侧依次连接有安装板11和卡板12，安装板11的两侧对称设有第二沉头孔13，第二沉头孔13穿过卡板12，滑块4的前表面设有与第二沉头孔13对应设置的第二螺纹孔14，且其前侧连接有匚形板15，匚形板15与滑块4之间设有卡槽16，卡板12嵌接于卡槽16内，且其前侧与匚形板15抵接，安装板11嵌接于匚形板15的内侧。
25.为了方便数控加工，本实施例中，优选的，工作台机构1包括底座17、y向滑架18和x向滑板19，y向滑架18滑动连接于底座17的上侧，x向滑板19滑动连接于y向滑架18的上侧。
26.为了方便驱动平移，使移动平稳，本实施例中，优选的，底座17的上侧通过轴承座连接有第一丝杆20，x向滑板19的下侧通过轴承座连接有第二丝杆21，y向滑架18的底部设有第一螺纹座22，且其顶部设有第二螺纹座23，第一丝杆20与第一螺纹座22通过螺纹连接，第二丝杆21与第二螺纹座23通过螺纹连接。
27.为了方便使x向滑板19和第二丝杆21同时移动，本实施例中，优选的，第一丝杆20连接有驱动其旋转的第一电机24，第二丝杆21连接有驱动其旋转的第二电机25，所述第二电机25固定于x向滑板19的一侧，目的是带动第二电机25同时移动，使移动平稳。
28.为了方便加工，本实施例中，优选的，电机的底部输出端连接有刀具。
29.为了提高结构稳固度，本实施例中，优选的，立柱3与底座17固定连接，底座17的底部两侧连接有横架26，横架26的底部两侧连接有地脚27。
30.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，立柱3的两侧对称设有加固板28，加固板28通过螺钉分别与立柱3以及底座17连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将卡板12嵌接于卡槽16内，且安装板11嵌接于匚形板15的内侧，方便第二沉头孔13与第二螺纹孔14对位，进而通过螺钉锁紧连接，提高连接安装稳固度，且便于主轴件5的安装与拆卸，通过将第一沉头孔9与第一螺纹孔10之间的螺钉扭出，进而使弹性松紧槽8撑开，方便将第三电机7取出，方便检修或更换，通过加固板28通过立柱3与底座17的连接安装稳固度。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式数控铣床，包括作x、y方向直线运动的工作台机构(1)以及作z向直线运动的主轴箱机构(2)，其特征在于：所述主轴箱机构(2)包括立柱(3)和滑块(4)，所述滑块(4)沿立柱(3)垂直升降，所述滑块(4)连接有主轴件(5)，所述主轴件(5)包括安装座(6)和第三电机(7)，所述安装座(6)上设有弹性松紧槽(8)，所述弹性松紧槽(8)的一侧设有第一沉头孔(9)，另一侧设有与第一沉头孔(9)对应设置的第一螺纹孔(10)，所述第三电机(7)卡接于安装座(6)内；所述安装座(6)的一侧依次连接有安装板(11)和卡板(12)，所述安装板(11)的两侧对称设有第二沉头孔(13)，所述滑块(4)的前表面设有与第二沉头孔(13)对应设置的第二螺纹孔(14)，且其前侧连接有匚形板(15)，所述匚形板(15)与滑块(4)之间设有卡槽(16)，所述卡板(12)嵌接于卡槽(16)内，且其前侧与匚形板(15)抵接，所述安装板(11)嵌接于匚形板(15)的内侧。2.根据权利要求1所述的立式数控铣床，其特征在于：所述工作台机构(1)包括底座(17)、y向滑架(18)和x向滑板(19)，所述y向滑架(18)滑动连接于底座(17)的上侧，所述x向滑板(19)滑动连接于y向滑架(18)的上侧。3.根据权利要求2所述的立式数控铣床，其特征在于：所述底座(17)的上侧通过轴承座连接有第一丝杆(20)，所述x向滑板(19)的下侧通过轴承座连接有第二丝杆(21)，所述y向滑架(18)的底部设有第一螺纹座(22)，且其顶部设有第二螺纹座(23)，所述第一丝杆(20)与第一螺纹座(22)通过螺纹连接，所述第二丝杆(21)与第二螺纹座(23)通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的立式数控铣床，其特征在于：所述第一丝杆(20)连接有驱动其旋转的第一电机(24)，所述第二丝杆(21)连接有驱动其旋转的第二电机(25)，所述第二电机(25)固定于x向滑板(19)的一侧。5.根据权利要求1所述的立式数控铣床，其特征在于：所述电机的底部输出端连接有刀具。6.根据权利要求2所述的立式数控铣床，其特征在于：所述立柱(3)与底座(17)固定连接，所述底座(17)的底部两侧连接有横架(26)，所述横架(26)的底部两侧连接有地脚(27)。7.根据权利要求6所述的立式数控铣床，其特征在于：所述立柱(3)的两侧对称设有加固板(28)，所述加固板(28)通过螺钉分别与立柱(3)以及底座(17)连接。

技术总结
本实用新型涉及数控铣床设备领域，尤其是一种立式数控铣床，包括工作台机构和主轴箱机构，滑块连接有主轴件，主轴件包括安装座和第三电机，安装座上设有弹性松紧槽，弹性松紧槽的一侧设有第一沉头孔，另一侧设有第一螺纹孔，安装座的一侧依次连接有安装板和卡板，安装板的两侧对称设有第二沉头孔，滑块的前表面设有第二螺纹孔，且其前侧连接有匚形板，匚形板与滑块之间设有卡槽。通过将卡板嵌接于卡槽内，且安装板嵌接于匚形板的内侧，方便第二沉头孔与第二螺纹孔对位，进而通过螺钉锁紧连接，提高连接安装稳固度，且便于主轴件的安装与拆卸，通过将第一沉头孔与第一螺纹孔之间的螺钉扭出，进而使弹性松紧槽撑开，方便将第三电机取出。电机取出。电机取出。


技术研发人员：唐江平 徐景滔
受保护的技术使用者：广东捷弘数控智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/8/23