线材分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种线材生产加工设备，特别涉及一种线材分切设备。


背景技术：

2.常见的电源线用的一类线材，是将一条较长的线缆分切成若干段得到的，目前，主要是通过手动将线缆送到分切设备中进行分切，然后在手动将分切出的一段线缆取出，然后在继续将线缆送入到分切设备中继续进行分切，如此重复，直到线缆整体全部分切完，但整个加工过程需要手动上料以及手动下料，劳动强度较大，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线材分切设备，能够自动上料和自动下料，降低劳动强度，提高效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的线材分切设备，包括：上料机构，用于装载卷装线缆并释放所述卷装线缆；定位机构，与所述上料机构对接，用于定位线缆；分切机构，与所述定位机构对接，所述分切机构用于切断所述线缆；移载机构，将所述线缆从所述定位机构拉到所述分切机构，并将完成分切的所述线缆从所述分切机构送出。
5.根据本实用新型实施例的线材分切设备，至少具有如下有益效果：通过上料机构释放卷装线缆，然后线缆进入到定位机构，通过定位机构定位，使线缆稳定地进入到分切机构的进料端，然后移载机构拉动线缆至分切机构的出料端，然后分切机构启动，切出设定长度的线缆，然后移栽机构将切出的线缆送出，实现自动上料和自动下料，降低劳动强度，提高效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构包括有上料辊和张紧辊，所述上料辊可转动地设置，所述上料辊用于驱动所述卷装线缆转动，所述张紧辊用于张紧所述线缆。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括有多个导向辊，设置第一方向为所述线缆的输送方向，多个所述导向辊沿所述第一方向错位排列，相邻两个所述导向辊之间沿第二方向的距离小于等于所述线缆的直径，所述第一方向与所述第二方向互相垂直。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述分切机构包括有第一驱动部件和分切部件，所述第一驱动部件驱动所述分切部件运动，以分切所述线缆。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动部件包括有两个第一驱动单元，每个所述第一驱动单元包括有气缸、第一直线轴承、第一导柱和第一滑块，所述第一直线轴承与所述第一导柱套接，所述第一滑块设置在所述第一直线轴承，所述气缸驱动所述第一滑块运动，所述分切部件安装在所述第一滑块，两个所述第一滑块的运动方向相反，以驱动所述分切部件工作。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述分切部件包括有两块切刀，两块所述切刀分别设置在两块所述第一滑块上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述移载机构包括有第二驱动部件和夹手部件，所述夹手部件用于夹持所述线缆，所述第二驱动部件驱动所述夹手部件沿水平方向移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动部件包括有电机、螺杆、第二滑块、第二直线轴承和第二导柱，所述电机驱动所述螺杆转动，所述第二直线轴承与所述第二导柱套接，所述第二滑块设置在所述第二直线轴承，所述螺杆与所述第二滑块螺纹连接，以驱动所述第二滑块沿水平方向运动，所述夹手部件设置在所述第二滑块。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的线材分切设备的示意图；
16.图2为图1示出的线材分切设备中的定位机构的俯视图；
17.图3为图1示出的线材分切设备中的分切机构的俯视图。
18.附图标记说明：
19.上料机构100、上料辊110、张紧辊120；
20.定位机构200、导向辊210；
21.分切机构300、气缸310、第一滑块321、第一导柱322、第一直线轴承323、切刀330；
22.移载机构400、电机411、第二直线轴承412、第二导柱413、螺杆414、第二滑块415、夹手部件420。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1，本实用新型的第一方面实施例的线材分切设备，包括：上料机构100，用
于装载卷装线缆并释放卷装线缆；定位机构200，与上料机构100对接；分切机构300，与定位机构200对接，分切机构300用于分切线缆；移载机构400，用于分切出来的将线缆从分切机构300送出，并将线材从定位机构200拉到分切机构300。
28.通过上料机构100释放卷装线缆，然后线缆进入到定位机构200，通过定位机构200定位，使线缆稳定地进入到分切机构300的进料端，使输送线缆输送时不易跑偏，然后移载机构400拉动线缆至分切机构300的出料端，然后分切机构300启动，切出设定长度的线缆，然后移栽机构将切出的线缆送出，实现自动上料和自动下料，降低劳动强度，提高效率。
29.可以理解的是，参照图1，上料机构100包括有上料辊110和张紧辊120，上料辊110可转动地设置，上料辊110用于驱动卷装线缆转动。通过上料辊110转动以释放卷装线缆，使卷装线缆能够持续地释放，不断地定位机构200输送线缆，方便快捷，张紧辊120使线缆输送时保持张紧状态，使线缆输送稳定。
30.可以理解的是，参照图1和图2，定位机构200包括有多个导向辊210，设置第一方向为线缆的输送方向，多个导向辊210沿第一方向错位排列，相邻两个导向辊210之间沿第二方向的距离小于等于线缆的直径，第一方向与第二方向互相垂直。通过多个导向部的配合，将线缆输送至分切机构300，另外，通过邻两个导向辊210至今沿第二方向的距离小于等于线缆的直径，使导向辊210转动时始终与线缆的表面保持接触，使输送线缆时，线缆不易脱离导向辊210，增强导向辊210的导向稳定性。
31.可以理解的是，分切机构300包括有把包括有第一驱动部件和分切部件，第一驱动部件驱动分切部件运动，以分切线缆。通过第一驱动部件驱动分切部件运动，实现分切部件的自动分切，使分切部件连续工作，提高分切效率。
32.具体地，参照图1和图3，第一驱动部件包括有两个第一驱动单元，每个第一驱动单元包括有气缸310、第一直线轴承323、第一导柱322和第一滑块321，第一直线轴承323与第一导柱322套接，第一滑块321设置在第一直线轴承323，气缸310驱动第一滑块321运动，两个气缸310驱动两个第一滑块321相互远离或相互靠近。分切部件包括有两块切刀330，两块切刀330分别设置在两块第一滑块321上。
33.通过两个气缸310配合，以驱动两个第一滑块321相向运动或相背向运动，使两块切刀330之间相向运动，切断线缆，然后两块切刀330再分离，如此重复，以将卷装线缆释放的线缆分切成若干段，实现自动分切，方便快捷。
34.另外，通过气缸310驱动第一滑块321运动，简单实用，且方便维护，同时通过将第一滑块321设置在第一直线轴承323上，降低第一滑块321沿第一导柱322运动时的阻力，使第一滑块321运动顺畅，提高第一滑块321的运行效率。
35.可以理解的是，参照图1，移载机构400包括有第二驱动部件和夹手部件420，第二驱动部件驱动夹手部件420沿水平方向移动。通过夹手部件420夹持线缆，然后第二驱动部件驱动夹手部件420沿水平方向运动，使拉动线缆，使得上料机构100持续释放线缆，实现上料机构100的自动释放线缆。
36.可以理解的是，参照图1，第二驱动部件包括有电机411、螺杆414、第二滑块415、第二直线轴承412和第二导柱413，电机411驱动螺杆414转动，第二直线轴承412与第二导柱413套接，第二滑块415设置在第二直线轴承412，螺杆414与第二滑块415螺纹连接，以驱动第二滑块415沿水平方向运动，所述夹手部件420设置在所述第二滑块415。通过螺杆414、第
二导杆与电机411配合，将电机411的旋转运动转化为第二滑块415的直线运动，实现第二滑块415的快速移动，提高生产效率，夹手部件420夹持线缆，然后将线缆拉进分切机构300中，待线缆分切完成，第二驱动部件驱动夹手部件420移动，将分切出的线缆送出分切机构300，实现线缆的自动下料，降低劳动强度，提高效率，同时避免将手伸进分切机构300，降低受伤的风险。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。