一种适用于工件锻压的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于工件锻压的定位夹具。


背景技术：

2.锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻压与冲压)的两大组成部分之一。通过锻压能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.在锻压过程中，产品在锻压的过程中，由于产品是直接放置在工作平台上，在被锻压的过程中，产品会出现偏移，从而在二次锻压或更多次的锻压后都需要进行摆正位置，一般采用人工的方式进行摆正，但是采用人工的方式，会出现一些偏差，导致精度不高。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于工件锻压的定位夹具，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于工件锻压的定位夹具。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种适用于工件锻压的定位夹具，包括基座，所述基座上设置有若干减震杆，所述减震杆上套装有减震弹簧，所述减震杆的顶端上设置有工作平台，所述工作平台穿接在减震杆上，同时工作平台与减震弹簧的上端相接触设置，所述基座上设置有第一定位夹取机构和第二定位夹取机构，所述第一定位夹取机构和第二定位夹取机构为相同的结构，且它们相邻设置；
8.所述第一定位夹取机构包括立柱，所述立柱上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有固定板，所述固定板上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与连接板相连，所述第一支撑板和第二支撑板的之间的前端设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别连接有第一夹爪和第二夹爪，所述连接板上设置有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和第二耳板均通过第三转轴分别与第一连接杆和第二连接杆的一端相连，所述第一连接杆和第二连接杆的另一端均通过第四转轴分别与第一夹爪和第二夹爪相连，所述立柱上设置有位置感应器。
9.优选地，所述的一种适用于工件锻压的定位夹具，所述驱动装置为液压气缸。
10.优选地，所述的一种适用于工件锻压的定位夹具，所述位置感应器为红外感应器。
11.优选地，所述的一种适用于工件锻压的定位夹具，所述第一夹爪和第二夹爪的内侧面上设置有防滑条纹。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本实用新型可以实现对产品的高效的自动化的定位，提高产品的精确性。
14.本实用新型结构简单，操作方便快捷。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的第一定位夹取机构的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例
26.如图1和图2所示，一种适用于工件锻压的定位夹具，包括基座1，所述基座1上设置有若干减震杆2，所述减震杆2上套装有减震弹簧3，所述减震杆2 的顶端上设置有工作平台4，所述工作平台4穿接在减震杆2上，同时工作平台与减震弹簧3的上端相接触设置，所述基座1上设置有第一定位夹取机构5和第二定位夹取机构6，所述第一定位夹取机构5和第二定位夹取机构6为相同的结构，且它们相邻设置；所述第一定位夹取机构5包括立柱51，所述立柱51上设置有滑轨52，所述滑轨52上设置有滑块，所述滑块上设置有固定板53，所述固定板53上设置有第一支撑板54和第二支撑板55，所述第一支撑板54和第二支撑板55之间设置有驱动装置56，所述驱动装置56的驱动轴与连接板57相连，所述第一支撑板54和第二支撑板55的之间的前端设置有第一转轴58和第二转轴59，所述第一转轴58和第二转轴59上分别连接有第一夹爪510和第二夹爪511，所述连接板57上设置有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和第二耳板均通过第三转轴分别与第一连接杆512和第二连接杆513的一端相连，所述第一连接杆512和第二连接杆513的另一端均通过第四转轴分别与第一夹爪 510和第二夹爪511相连，所述立柱51上设置有位置感应器514。
27.本实用新型中所述驱动装置为液压气缸。
28.本实用新型中所述位置感应器514为红外感应器。
29.本实用新型中所述第一夹爪510和第二夹爪511的内侧面上设置有防滑条纹。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.具体工作时，首先通过操作人员将产品放置在工作平台上，在通过第一次锻压后，产品出现位移后，通过第一定位夹取机构将产品进行移动，使产品在x 轴方向水平移动，通过第二定位夹具机构上的位置感应器对产品进行y轴位置方位的监测，在完成水平方向上的移动后，同样的采用第二定位夹具机构对产品进行y轴方向移动，通过第一定位夹取机构上的位置感应器对产品进行x轴位置方向的监测，在完成上述两个位置监测后，在对产品进行锻压工作。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。