一种线束定位装置及激光打标机的制作方法

1.本实用新型属于线束定位技术领域，特别是涉及一种线束定位装置及激光打标机。


背景技术：

2.激光打标是通过激光对线束的表面打标位置处进行局部照射，使线束的表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
3.如中国专利cn209811717u提出一种具有线束测试、激光打标和热刻印功能的一体机，功能测试机构包括主机架、侧机架和活动平台，主机架上设有移动导轨，活动平台固定在移动导轨上，热刻印机构位于移动导轨端侧，侧机架位于移动导轨边侧，侧机架上设有通过气缸导轨移动的测试针模块；活动平台上设有尾部夹线装置、热刻印桥架和电测试仿形模块，线束连接器固定在电测试仿形模块上，线束电线固定在热刻印桥架上；激光打标设备设于线束连接器上。还如中国专利cn214873651u涉及一种线束检测打标装置、中国专利cn210589013u公开了一种线束检测及激光打标设备的夹线拉直机构，等等诸如此类，均涉及线束的打标设备。
4.然而现在的线束定位打标装置，打标一次就需要更换一次，比较浪费时间，现在的定位装置只能对单一的线束进行打标，无法对不同直径的线束进行定位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线束定位装置，解决了现有的现有的打标速度慢和无法对不同直径的线束进行定位技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种线束定位装置及激光打标机，包括底座，底座上侧装设有支撑架，支撑架内转动连接有环形块，环形块内侧壁装设有十字型板，十字型板内均匀开设有四个通孔；
8.十字型板内装设有与通孔配合的夹持机构，十字型板内转动连接有与夹持机构啮合的转杆，环形块的一侧开设有与通孔相对应的卡槽，支撑架一侧下端的中部装设有与卡槽相适配的卡接机构。
9.可选的，夹持机构包括四个夹持组件，转杆与四个夹持组件均啮合，夹持组件包括转动连接在十字型板内与转杆啮合的螺纹杆、滑动配合在十字型板内的螺纹筒、装设在螺纹筒一端的压板，螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内，转杆一端装设有第一锥齿轮，螺纹杆一端装设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转杆另一端伸出十字型板外，螺纹筒一端伸入通孔内，压板位于通孔内，十字型板内装设有连接板，螺纹杆转动配合在连接板内，螺纹筒的相对侧开设有滑槽。
10.可选的，支撑架一侧下端的中部装设有块体，块体内开设有凹槽，卡接机构包括滑动配合在凹槽内的斜面卡块、滑动配合在凹槽内的拉杆、装设在凹槽内的弹簧，拉杆一端与斜面卡块一端连接，弹簧套设在拉杆周侧且弹簧一端与斜面卡块一端连接，拉杆另一端伸
出块体外，斜面卡块卡接在卡槽内，斜面卡块的斜面朝向支撑架的相对外侧，斜面卡块卡接在卡槽内可对环形块进行定位，防止环形块转动。
11.一种激光打标机，具有所述的一种线束定位装置。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过环形块内开设的四个通孔从而可一次放置四个线束进行打标，无需一次一次的更换，提高了劳动效率，通过装设的夹持机构，可对通孔内不同直径大小的的线束进行夹持，扩大了使用范围，通过转动转杆可直接解除四个通孔内的夹持效果，从而便于更换线束，进一步提高了工作效率，通过装设的卡接机构可对环形块进行定位，防止环形块转动影响打标。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的上视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的侧视剖面结构示意图；
19.图4为图3的局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的斜面卡块剖面结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.底座1，支撑架2，环形块3，十字型板4，螺纹筒5，压板6，卡槽7，块体8，转杆9，第一锥齿轮10，第二锥齿轮11，螺纹杆12，斜面卡块13，弹簧14，拉杆15，通孔16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种线束定位装置，包括：底座1，底座1上侧装设有支撑架2，支撑架2包括环形盘、对称装设在环形盘周侧的支撑腿，环形盘内转动连接有环形块3，环形块3内侧壁装设有十字型板4，十字型板4内均匀开设有四个通孔16，开设的四个通孔16从而可一次放置四个线束进行打标，无需一次一次的更换，提高了劳动效率；
26.十字型板4内装设有与通孔16配合的夹持机构，装设的夹持机构，可对通孔16内不同直径大小的的线束进行夹持，扩大了使用范围，十字型板4内转动连接有与夹持机构啮合的转杆9，通过转动转杆9可直接解除四个通孔16内的夹持效果，从而便于更换线束，进一步提高了工作效率，环形块3的一侧开设有与通孔16相对应的卡槽7，支撑架2一侧下端的中部
装设有与卡槽7相适配的卡接机构，通过装设的卡接机构可对环形块3进行定位，防止环形块3转动影响打标。
27.本实施例一个方面的应用为：当需要使用时，先把线束放置在四个通孔16内，然后转动转杆9使夹持机构对线束进行夹紧，然后转动环形块3，使卡接机构卡接在其一卡槽7内，即可进行第一次打标，然后解除卡接机构对其一卡槽7的卡接效果，转动环形块3使卡接机构对另一卡槽7进行卡接，即可进行下一次打标，依次类推，当需要更换线束时，参考上述步骤反之操作即可。
28.请参阅图1-2所示，本实施例的夹持机构包括四个夹持组件，转杆9与四个夹持组件均啮合，夹持组件包括转动连接在十字型板4内与转杆9啮合的螺纹杆12、滑动配合在十字型板4内的螺纹筒5、装设在螺纹筒5一端的压板6，十字型板4内装设有连接板，螺纹杆12靠近第二锥齿轮11的一端转动配合在连接板内，螺纹杆12螺纹连接在螺纹筒5内，转杆9一端装设有第一锥齿轮10，螺纹杆12一端装设有与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮11，转杆9另一端伸出十字型板4外，螺纹筒5一端伸入通孔16内，压板6位于通孔16内，压板6外侧套设有橡胶垫，减少对线束的损伤，转动转杆9使第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，从而使螺纹杆12转动，带动螺纹筒5进行滑动，从而对线束进行夹持，防止晃动影响打标。
29.请参阅图2-3所示，本实施例的支撑架2一侧下端的中部装设有块体8，块体8内开设有凹槽，卡接机构包括滑动配合在凹槽内的斜面卡块13、滑动配合在凹槽内的拉杆15、装设在凹槽内的弹簧14，拉杆15一端与斜面卡块13一端连接，弹簧14套设在拉杆15周侧且弹簧14一端与斜面卡块13一端连接，拉杆15另一端伸出块体8外，斜面卡块13卡接在卡槽7内，斜面卡块13的斜面朝向支撑架2的相对外侧，拉动拉杆15可带动斜面卡块13向凹槽内滑动，解除对环形块3的卡接，从而可以转动环形块3对下一个线束进行打标，当松掉拉杆15通过弹簧14的作用，斜面卡块13会伸出凹槽与环形块3的一侧相抵，便于进行下次卡接。
30.一种激光打标机，具有所述的一种线束定位装置。
31.实施例1：为了使环形块3转动的更加的方便，在本实施例中提供了一种可选的实施方式。
32.实施例1.1、在十字型板4的一侧装设一个转把，环形块3转动的更加的方便。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。