一种包芯线焊接用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线技术领域，具体为一种包芯线焊接用冷却装置。


背景技术：

2.目前，包芯线在平时的生产使用中，因工作需要须得裁剪一部分，而裁剪剩余部分达不到工作需求的长度，或是不可知的因素导致断裂，这时得需要焊接技术将剩余部分与新接头焊接起来，完成后得将焊接部分进行冷却处理，而目前已知的水冷却方式，需要人为进行控制降温，还会造成大量污水。因此我们对此做出改进，提出一种包芯线焊接用冷却装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种包芯线焊接用冷却装置，包括底座，所述底座底端安装有万向轮，所述底座顶端一侧安装有驱动箱，所述驱动箱设有工具箱和控制器，且工具箱内部安装有冷却夹具，所述冷却夹具内部安装有集水槽、密封胶套、吸气孔、冷水喷头和冷风口，所述驱动箱正面外壁嵌设安装有管箱，且管箱内部设有伸缩连接管，所述驱动箱内部安装有蓄电池和泵机，所述底座顶端中心安装有蓄水箱，所述底座顶端另一侧安装有散热箱，所述散热箱顶端安装有水阀，所述散热箱侧边安装有散热网罩和风机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮呈四组阵列安装在底座底端边角，所述驱动箱、蓄水箱和散热箱并排阵列固定在底座顶端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱正面顶部横向安装有推杆，所述管箱位于驱动箱正面顶部一角，所述工具箱位于驱动箱顶端一侧，所述管箱和工具箱表面均设有盖板保护，所述控制器为plc控制器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却夹具呈两组对称卡合安装在工具箱内，所述工具箱内部一侧设有冷却夹具连接件，所述伸缩连接管缠绕安装在管箱内部，且伸缩连接管一端与冷却夹具尾部连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却夹具头部呈上下两组半椭圆模具，所述冷却夹具头部两侧设有开孔，且密封胶套卡合在开孔内，所述冷却夹具内部设有冷却腔，且冷水喷头通过支架安装在冷却腔内部中心。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷风口对称安装在冷却腔前后内壁中部，所述吸气孔位于冷却腔内壁顶部，所述集水槽位于冷却腔内壁底部，所述冷却夹具尾部设有把手、旋转轴和按压开关。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水阀嵌设安装在蓄水箱和散热箱外壁，所述泵机通过水管连通蓄水箱、散热箱和伸缩连接管，所述伸缩连接管内部设有冷水管、回水管和气管，所述泵机顶端安装有净化器，且气管连通风机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热箱内部安装有螺旋状散热管，所
述风机通过支架安装在散热管两侧和泵机侧边。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种包芯线焊接用冷却装置，通过设有底座将驱动箱、蓄水箱和散热箱集成式安装，由万向轮辅助底座运作，便于实现装置轻便化，便于根据包芯线焊接位置进行调整，相比于传统固定式冷却，省时省力，无需大范围挪动包芯线线圈，避免较长的包芯线挪动产生错乱与缠绕；
14.2、该种包芯线焊接用冷却装置，通过设有冷却夹具与连接伸缩管联合运作，方便在一定范围类牵引卡合在包芯线焊接位置，通过冷却夹具的小范围冷却腔包裹焊接位置，配合冷水喷头和冷风口快速实现水冷和风冷，构成精确化降温冷却，降低水资源损耗，提高冷却效率，同时配备有吸气孔和集水槽，便于将冷却产生的废水、水雾和气流集中收集，通过净化器加工处理，在由散热箱将废水集中存储，配合风机进快速散热，从而实现冷却水循环利用，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种包芯线焊接用冷却装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种包芯线焊接用冷却装置的驱动箱俯视图；
18.图3是本实用新型一种包芯线焊接用冷却装置的冷却夹具结构图；
19.图4是本实用新型一种包芯线焊接用冷却装置的蓄水箱侧面结构图。
20.图中：1、底座；2、驱动箱；3、蓄水箱；4、散热箱；5、水阀；6、散热网罩；7、万向轮；8、管箱；9、工具箱；10、控制器；11、冷却夹具；12、伸缩连接管；13、集水槽；14、密封胶套；15、吸气孔；16、冷水喷头；17、冷风口；18、蓄电池；19、风机；20、泵机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种包芯线焊接用冷却装置，包括底座1，底座1底端安装有万向轮7，底座1顶端一侧安装有驱动箱2，驱动箱2设有工具箱9和控制器10，且工具箱9内部安装有冷却夹具11，冷却夹具11内部安装有集水槽13、密封胶套14、吸气孔15、冷水喷头16和冷风口17，驱动箱2正面外壁嵌设安装有管箱8，且管箱8内部设有伸缩连接管12，驱动箱2内部安装有蓄电池18和泵机20，底座1顶端中心安装有蓄水箱3，底座1顶端另一侧安装有散热箱4，散热箱4顶端安装有水阀5，散热箱4侧边安装有散热网罩6和风机19。
23.其中，万向轮7呈四组阵列安装在底座1底端边角，驱动箱2、蓄水箱3和散热箱4并排阵列固定在底座1顶端，便于实现装置轻便化，便于根据包芯线焊接位置进行调整。
24.其中，驱动箱2正面顶部横向安装有推杆，管箱8位于驱动箱2正面顶部一角，工具箱9位于驱动箱2顶端一侧，管箱8和工具箱9表面均设有盖板保护，控制器10为plc控制器，方便装置数字化调节与控制。
25.其中，冷却夹具11呈两组对称卡合安装在工具箱9内，工具箱9内部一侧设有冷却
夹具11连接件，伸缩连接管12缠绕安装在管箱8内部，且伸缩连接管12一端与冷却夹具11尾部连接，构成精确化降温冷却。
26.其中，冷却夹具11头部呈上下两组半椭圆模具，冷却夹具11头部两侧设有开孔，且密封胶套14卡合在开孔内，冷却夹具11内部设有冷却腔，且冷水喷头16通过支架安装在冷却腔内部中心，降低水资源损耗，提高冷却效率。
27.其中，冷风口17对称安装在冷却腔前后内壁中部，吸气孔15位于冷却腔内壁顶部，集水槽13位于冷却腔内壁底部，冷却夹具11尾部设有把手、旋转轴和按压开关。
28.其中，水阀5嵌设安装在蓄水箱3和散热箱4外壁，泵机20通过水管连通蓄水箱3、散热箱4和伸缩连接管12，伸缩连接管12内部设有冷水管、回水管和气管，泵机20顶端安装有净化器，且气管连通风机19，实现冷却水循环利用。
29.其中，散热箱4内部安装有螺旋状散热管，风机19通过支架安装在散热管两侧和泵机20侧边。
30.工作原理：使用时，通过推杆和万向轮7将装置送至包芯线焊接区域，通过控制器10启动装置运作，通过设有底座1将驱动箱2、蓄水箱3和散热箱4集成式安装，由万向轮7辅助底座运作，便于实现装置轻便化，便于根据包芯线焊接位置进行调整，相比于传统固定式冷却，省时省力，无需大范围挪动包芯线线圈，避免较长的包芯线挪动产生错乱与缠绕；通过设有冷却夹具11与连接伸缩管12联合运作，方便在一定范围类牵引卡合在包芯线焊接位置，通过冷却夹具11的小范围冷却腔包裹焊接位置，配合冷水喷头16和冷风口17快速实现水冷和风冷，构成精确化降温冷却，降低水资源损耗，提高冷却效率，同时配备有吸气孔15和集水槽13，便于将冷却产生的废水、水雾和气流集中收集，通过净化器加工处理，在由散热箱4将废水集中存储，配合风机19进快速散热，从而实现冷却水循环利用，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。