一种复杂模具产品内撑定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种复杂模具产品内撑定位结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
3.针对于复杂模具，往往需要在模具内部设置定位结构，以确保定位精确，保证模具质量，现有的复杂模具通常以安装于内部的相互适配的导柱和导槽结构作为内撑结构，往往具有单一性，生产成本高，适用范围小，灵活性差，为此，我们设计出一种复杂模具产品内撑定位结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提出一种复杂模具产品内撑定位结构，以解决现有的复杂模具通常以安装于内部的相互适配的导柱和导槽结构作为内撑结构，往往具有单一性，生产成本高，适用范围小，灵活性差的问题。
5.具体地，本实用新型提出一种复杂模具产品内撑定位结构，该复杂模具产品内撑定位结构包括下模座、上模座和内撑组件，所述上模座活动连接于下模座的上方，所述内撑组件设为若干个且均安装于上模座和下模座之间，
6.所述内撑组件包括下定位架和上定位架，所述上定位架位于下定位架的上方，且上定位架和下定位架分别卡装于上模座和下模座上，
7.所述下定位架包括滑座、第一调节板和定位柱，所述第一调节板贯穿于滑座，所述定位柱安装于第一调节板顶部的内侧，
8.所述上定位架包括滑座、第二调节板和限位套，所述第二调节板贯穿于滑座，所述限位套与定位柱相适配并安装于第二调节板底部的内侧，
9.所述滑座包括安装块、第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述安装块上开设有供调节板贯穿的安装槽，所述第一紧固螺钉设为两个且均螺纹贯穿于安装块的顶部并延伸至安装槽内，所述安装块的内侧开设有卡槽，所述第二紧固螺钉螺纹贯穿于安装块的正面并延伸至卡槽内。
10.优选地，所述下模座包括固定块和导柱，所述导柱设为四个且呈矩形阵列分布于固定块顶部的四个拐角处。
11.优选地，所述上模座包括活动块和凸模，所述活动块上开设有四个分别与四个导柱相适配的导槽，所述凸模置于活动块的下方并通过垫块嵌装于活动块的底部。
12.优选地，所述固定块的四个外壁上和活动块的四个外壁上均设有与卡槽相适配的卡块，且卡块的截面为楔形结构。
13.优选地，所述第一调节板的顶部和底部均铺设有橡胶垫片，且定位柱与第一调节板螺纹连接。
14.优选地，所述第二调节板的顶部和底部均铺设有橡胶垫片，且限位套与第二调节板螺纹连接。
15.优选地，所述第一调节板和第二调节板的左、右两侧均开设有弧形凹槽，所述安装槽的左、右两侧壁均设有与弧形凹槽相适配的凸起。
16.本技术技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用可拆卸式的内撑组件，下模座和上模座拼装成供产品成型的模具，相互适配的下定位架和上定位架可以分别于下模座和上模座上进行位置调整，以适配不同的复杂模具，适用范围广，灵活性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型内撑组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型下定位架的结构示意图；
21.图5为本实用新型上定位架的结构示意图；
22.图6为本实用新型上模座的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提出一种复杂模具产品内撑定位结构，参照图1-图5，该复杂模具产品内撑定位结构包括下模座1、上模座2和内撑组件3，上模座2活动连接于下模座1的上方，内撑组件3设为若干个且均安装于上模座2和下模座1之间，内撑组件3包括下定位架4和上定位架5，上定位架4位于下定位架5的上方，且上定位架5和下定位架4分别卡装于上模座2和下模座1上，下定位架4包括滑座6、第一调节板7和定位柱8，第一调节板7贯穿于滑座6，定位柱8安装于第一调节板7顶部的内侧，上定位架5包括滑座6、第二调节板9和限位套10，第二调节板9贯穿于滑座6，限位套10与定位柱8相适配并安装于第二调节板9底部的内侧，滑座6包括安装块11、第一紧固螺钉13和第二紧固螺钉15，安装块 11上开设有供调节板贯穿的安装槽12，第一紧固螺钉13设为两个且均螺纹贯穿于安装块11的顶部并延伸至安装槽12内，安装块11的内侧开设有卡槽14，第二紧固螺钉15螺纹贯穿于安装块11的正面并延伸至卡槽14内。
25.本实施例所涉及的复杂模具产品内撑定位结构作为一种模具内撑定位结构，可嵌装于下模座1和上模座2之间，以实现下模座1和上模座2之间拼接的定位。该复杂模具产品内撑定位结构可为专用复杂模具的内撑定位结构，也可为通用型模具产品的内撑定位结构。具体地，该复杂模具产品内撑定位结构主要由下模座1、上模座2和内撑组件3组成，其中：
26.下模座1和上模座2均为块体结构，二者拼合对接于边缘处留有间隙，若干个内撑组件3嵌装于间隙内，即下模座1和上模座2拼接于内部形成供产品成型的模腔，作为优选，
相互适配的下定位架4和上定位架5分别卡接于下模座1和上模座2上，用以实现下模座1和上模座2之间的内撑定位。
27.另外，第一调节板7贯穿于下定位架4内的安装槽12并与第一调节板7 顶部的内侧设有定位柱8，第二调节板9贯穿于上定位架5内的安装槽12并与第二调节板9底部的内侧设有限位套10，可通过调整调节板于安装槽12内的位置，从而可以调整相互适配的定位柱8和限位套10的位置，以适配不同复杂模具的下模座1和上模座2之间的内撑定位。
28.基于上述的结构设置，本复杂模具产品内撑定位结构在实际组装时，将相互适配的下定位架4和上定位架5分别卡装于下模座1和上模座2的边缘处，下定位架4与上定位架5位置相适配，通过第二紧固螺钉15进行滑座6 的固定，随后，操作人员可以根据调整贯穿于安装槽12的调节板的位置，以调整分别位于第一调节板7和第二调节板9内侧的定位柱8和限位套10的位置，调节便捷，适用范围广。可理解的是，通过采用可拆卸式的内撑组件3，下模座1和上模座2拼装成供产品成型的模具，相互适配的下定位架4和上定位架5可以分别于下模座1和上模座2上进行位置调整，以适配不同的复杂模具，适用范围广，灵活性强。
29.在一较佳实施例中，参照图2，下模座1包括固定块16和导柱17，导柱 17设为四个且呈矩形阵列分布于固定块16顶部的四个拐角处。其中，下模座 1为凹模结构，四个导柱17均沿竖直方向设置并呈矩形阵列分布于固定块16 顶部的四个拐角处，用于对活动拼接于下模座1上方的上模座2进行导向。
30.进一步地，参照图6，上模座2包括活动块19和凸模20，活动块19上开设有四个分别与四个导柱17相适配的导槽21，凸模20置于活动块19的下方并通过垫块22嵌装于活动块19的底部。具体地，活动块19作为凸模20 的安装结构，其四个拐角处设有分别供四个导柱17活动贯穿的四个导槽21，凸模20延伸至固定块16的凹槽内配合垫块22形成供产品成型的腔体，而垫块22嵌装于活动块19的底部并延伸至活动块19的外部为活动块19和固定块16之间的拼装提供支撑，使得拼合后的上模座2和下模座1之间留有供内撑组件3嵌装的间隙。
31.进一步地，参照图2和图6，固定块16的四个外壁上和活动块19的四个外壁上均设有与卡槽14相适配的卡块18，且卡块18的截面为楔形结构。具体地，于固定块16和活动块19的外壁上设有与卡槽14相适配的卡块18，便于进行滑座6的移动，以实现对内撑组件3的位置的调整，同时便于对内撑组件3进行拆卸和安装，使用灵活，作为优选，采用楔形的卡接结构，确保了滑动过程中卡接的牢靠和稳固。
32.在一较佳实施例中，参照图3和图4，第一调节板7的顶部和底部均铺设有橡胶垫片，且定位柱8与第一调节板7螺纹连接。具体地，通过于第一调节板7的顶部和底部均设置有橡胶垫片，可以实现第一调节板7的平稳调节，而定位柱8与第一调解板7采用可拆卸式结构，便于对定位柱8进行维护替换作业。
33.进一步地，参照图3和图5，第二调节板9的顶部和底部均铺设有橡胶垫片，且限位套10与第二调节板9螺纹连接。具体地，通过于第二调节板9的顶部和底部均设有橡胶垫片，可以实现第二调节板9的平稳调节，而限位套 10与第二调节板9采用可拆卸式结构，便于对限位套10进行维护替换作业。
34.在一较佳实施例中，参照图3-图5，第一调节板7和第二调节板9的左、右两侧均开设有弧形凹槽，安装槽12的左、右两侧壁均设有与弧形凹槽相适配的凸起。具体地，调节板活动嵌装于安装槽12内可以进行移动以调节相互适配的定位柱8和限位套10的位置，作为
优选，于安装槽12两内侧壁上和调节板的左、右两侧分别设有相互适配的弧形凸起和凹槽，进一步提高了调节板于安装槽12内滑动的稳定性。
35.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。