本实用新型属于定位工装装置技术领域，特别是一种撑内孔定位装置。
背景技术：
在现有技术中，具有内孔的圆筒状零件在定位时常常通过在内孔中穿入涨簧，然后将涨簧撑开与圆筒状零件的内孔形成一定的压紧力，从而将具有内孔的圆筒状零件进行固定。
但是现有的撑内孔定位装置结构复杂，操作起来不方便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术不足，提供一种撑内孔定位装置，该种撑内孔定位装置结构简单能够方便的控制。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种撑内孔定位装置，包括定位套，所述定位套内轴向滑动设置有撑杆，所述撑杆端部设有圆台形撑开部，所述定位套一端设置有与所述圆台形撑开部配合的涨簧，所述定位套侧面轴向设置有条形孔，所述撑杆侧面设置有在所述条形孔内滑动的销，所述定位套外侧螺纹连接有转动套，所述转动套外侧面与扳手配合，所述转动套与所述定位套之间设置有限位环，所述限位环上设置有与所述销配合固定的孔，所述限位环在所述定位套外侧由所述转动套推动而移动。采用该结构通过扳手转动转动套带动限位环移动，限位环移动时带动销在条形孔内移动，销带动撑杆移动通过圆台形撑开部与涨簧配合控制涨簧的撑开和收拢，实现具有内孔工件的定位和分离，该内孔定位装置结构简单，且操作方便。
上述技术方案中，优选的，所述圆台形撑开部的锥度与所述涨簧的锥度不同。采用该结构能够防止涨簧内壁与圆台形撑开部抱死，从而方便的进行撑开和收拢操作。
上述技术方案中，优选的，所述定位套内设置有与所述撑杆同轴的弹簧座，所述弹簧座与所述撑杆之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力始终与撑杆撑开涨簧的方向相反。采用该结构使得在涨簧收拢时更加省力，防止涨簧内壁与圆台形撑开部抱死。
上述技术方案中，优选的，所述转动套一端设置有内圈具有螺纹的凸环，所述转动套另一端通过螺栓固定有挡环，所述限位环设置于所述凸环与所述挡环之间。
上述技术方案中，优选的，所述转动套外侧面与钩形扳手配合。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构通过扳手转动转动套带动限位环移动，限位环移动时带动销在条形孔内移动，销带动撑杆移动通过圆台形撑开部与涨簧配合控制涨簧的撑开和收拢，实现具有内孔工件的定位和分离，该内孔定位装置结构简单，且操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的分解图。
图3为本实用新型实施例的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种撑内孔定位装置，包括定位套1，所述定位套1内轴向滑动设置有撑杆2，所述撑杆2端部设有圆台形撑开部21，所述定位套1一端设置有与所述圆台形撑开部21配合的涨簧11，所述定位套1侧面轴向设置有条形孔12，所述撑杆2侧面设置有在所述条形孔12内滑动的销3，所述定位套1外侧螺纹连接有转动套4，所述转动套4外侧面与扳手配合，所述转动套4与所述定位套1之间设置有限位环5，所述限位环5上设置有与所述销3配合固定的孔51，所述限位环51在所述定位套1外侧由所述转动套4推动而移动。采用该结构通过扳手转动转动套带动限位环移动，限位环移动时带动销在条形孔内移动，销带动撑杆移动通过圆台形撑开部与涨簧配合控制涨簧的撑开和收拢，实现具有内孔工件的定位和分离，该内孔定位装置结构简单，且操作方便。
所述圆台形撑开部21的锥度与所述涨簧11的锥度不同。采用该结构能够防止涨簧内壁与圆台形撑开部抱死，从而方便的进行撑开和收拢操作。
所述定位套1内设置有与所述撑杆2同轴的弹簧座6，所述弹簧座6与所述撑杆2之间设置有弹簧7，所述弹簧7的弹力始终与撑杆2撑开涨簧11的方向相反。采用该结构使得在涨簧收拢时更加省力，防止涨簧内壁与圆台形撑开部抱死。
本实施例中，所述转动套4一端设置有内圈具有螺纹的凸环41，所述转动套4另一端通过螺栓42固定有挡环43，所述限位环5设置于所述凸环41与所述挡环43之间，所述转动套4外侧面与钩形扳手配合。