本实用新型涉及模具加工领域，具体来说，涉及一种通用型模具加工夹具。
背景技术：
在当前经济社会快速发展的过程中，产品更新加快，市场竞争激烈，对模具的加工，既要求提高精度，降低成本，又要求结构简单、生产效率高、缩短加工时间。在现有的产品生产工厂都会用模具来进行大批量的工件生产，而模具只有在夹具的加持固定下才能更好地进行生产，现有模具夹具的形式种类繁多，基本都是通过移动夹板来达到夹持的目的，固定形式的夹板夹持方式用途单一，只能夹持特定外形为方形易夹持的模具，对于外形复杂的模具夹持不稳定，在产品的生产过程中影响产品的生产，而且夹具对应模具设计显得单一化，可能一种模具就要一种夹具，这样夹具的使用范围小。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种通用型模具加工夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种通用型模具加工夹具，包括支座，所述支座内侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上设有凸起，所述第二支撑块上设有凹槽，所述第一支撑块和所述第二支撑块通过所述凸起与所述凹槽相匹配而连接，所述第一支撑块与所述第二支撑块上均开有若干卡槽，所述第一支撑块与所述第二支撑块上均设有弧形支撑槽，所述第一支撑块与所述第二支撑块远离所述支撑槽的一侧设有第一空腔，所述第一空腔内设有挡块，所述挡块上固定设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一空腔和所述支座，并且，所述第一螺杆与所述支座螺纹连接，所述第一螺杆远离所述挡块的一端上设有第一把手，所述支座上均匀设有若干定位装置。
所述定位装置包括第二螺杆、第三螺杆、定位板和加强板，所述第二螺杆贯穿所述支座，并且，所述第二螺杆与所述支座螺纹连接，所述第二螺杆位于所述支座内部的一端设有所述定位板，所述第三螺杆位于所述第二螺杆内部，并且与所述第二螺杆螺纹连接，所述定位板内部开有第二空腔，所述第二空腔内设有所述加强板，所述加强板与所述第三螺杆通过连接装置连接，所述第二螺杆与所述第三螺杆远离所述定位板与所述加强板的一端设有第二把手和第三把手，所述定位板上设有若干通孔，所述加强板上设有若干固定柱，所述固定柱与所述通孔活动连接。
进一步的，所述支座一侧设有底座。
进一步的，所述第一支撑块与所述第二支撑块底部均设有滑块，所述滑块与所述滑槽相匹配。
进一步的，所述第一空腔内壁设有承接槽，所述承接槽与所述挡块相匹配。
进一步的，所述第二螺杆上位于所述支座的外侧设有限位柱。
进一步的，所述第二螺杆贯穿所述限位柱，并且，所述第二螺杆与所述限位柱螺纹连接。
进一步的，所述第二空腔内壁上设有若干挡柱。
进一步的，所述连接装置包括第三空腔和连接柱，所述第三空腔与所述定位板固定连接，所述第三空腔内设有连接柱，所述连接柱与所述第三螺杆固定连接。
本实用新型的有益效果：通过第一支撑块和第二支撑块之间形成半圆形弧形支撑槽，并且，第一支撑块和第二支撑块之间能够相互移动，使得增加了不同形状的模具均能够放置在第一支撑块和第二支撑块上，并且，第一支撑块和第二支撑块上均开设有若干卡槽，配合若干的定位装置，使得模具的稳定性得到提升，和让夹具的功能性大大的增加，通过第二螺杆内螺纹连接有第三螺杆，使得加强板能够让固定柱伸出通孔，使得在遇到一些特殊的模具或者表面过于平整的模具等能够让固定柱伸出通孔，让固定柱变得粗糙，使得模具与定位装置之间的稳定性进一步的增加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的通用型模具加工夹具的结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大图；
图3是图1中B处的结构放大图；
图4是根据本实用新型实施例的通用型模具加工夹具的第一支撑块的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的通用型模具加工夹具第二支撑块的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的通用型模具加工夹具第一支撑块的剖视图。
图中：
1、支座；2、滑槽；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、凸起；6、凹槽；7、卡槽；8、弧形支撑槽；9、第一空腔；10、挡块；11、第一螺杆；12、第一把手；13、定位装置；14、第二螺杆；15、第三螺杆；16、定位板；17、加强板；18、第二空腔；19、第二把手；20、第三把手；21、通孔；22、固定柱；23、底座；24、滑块；25、承接槽；26、限位柱；27、挡柱；28、连接装置；29、第三空腔；30、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种通用型模具加工夹具。
如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种通用型模具加工夹具，包括支座1，所述支座1内侧设有滑槽2，所述滑槽2内滑动设有第一支撑块3和第二支撑块4，所述第一支撑块3上设有凸起5，所述第二支撑块4上设有凹槽6，所述第一支撑块3和所述第二支撑块4通过所述凸起5与所述凹槽6相匹配而连接，所述第一支撑块3与所述第二支撑块4上均开有若干卡槽7，所述第一支撑块3与所述第二支撑块4上均设有弧形支撑槽8，所述第一支撑块3与所述第二支撑块4远离所述弧形支撑槽8的一侧设有第一空腔9，所述第一空腔9内设有挡块10，所述挡块10上固定设有第一螺杆11，所述第一螺杆11贯穿所述第一空腔9和所述支座1，并且，所述第一螺杆11与所述支座1螺纹连接，所述第一螺杆11远离所述挡块10的一端上设有第一把手12，所述支座1上均匀设有若干定位装置13。
所述定位装置13包括第二螺杆14、第三螺杆15、定位板16和加强板17，所述第二螺杆14贯穿所述支座1，并且，所述第二螺杆14与所述支座1螺纹连接，所述第二螺杆14位于所述支座1内部的一端设有所述定位板16，所述第三螺杆15位于所述第二螺杆14内部，并且与所述第二螺杆14螺纹连接，所述定位板16内部开有第二空腔18，所述第二空腔18内设有所述加强板17，所述加强板17与所述第三螺杆15通过连接装置28连接，所述第二螺杆14与所述第三螺杆15远离所述定位板16与所述加强板17的一端设有第二把手19和第三把手20，所述定位板16上设有若干通孔21，所述加强板17上设有若干固定柱22，所述固定柱22与所述通孔21活动连接。
通过本实用新型的上述方案，能够通过第一支撑块3和第二支撑块4之间形成半圆形弧形支撑槽8，并且，第一支撑块3和第二支撑块4之间能够相互移动，使得增加了不同形状的模具均能够放置在第一支撑块3和第二支撑块4上，并且，第一支撑块3和第二支撑块4上均开设有若干卡槽7，配合若干的定位装置13，使得模具的稳定性得到提升，和让夹具的功能性大大的增加，通过第二螺杆14内螺纹连接有第三螺杆15，使得加强板17能够让固定柱22伸出通孔21，使得在遇到一些特殊的模具或者表面过于平整的模具等能够让固定柱22伸出通孔21，让固定柱22变得粗糙，使得模具与定位装置13之间的稳定性进一步的增加。
另外，在一个实施例中，对于支座1来说，所述支座1一侧设有底座23。
另外，在一个实施例中，对于第一支撑块3来说，所述第一支撑块3与所述第二支撑块4底部均设有滑块24，所述滑块24与所述滑槽2相匹配。
另外，在一个实施例中，对于第一空腔9来说，所述第一空腔9内壁设有承接槽25，所述承接槽25与所述挡块10相匹配。
另外，在一个实施例中，对于第二螺杆14来说，所述第二螺杆14上位于所述支座1的外侧设有限位柱26。
另外，在一个实施例中，对于第二螺杆14来说，所述第二螺杆14贯穿所述限位柱26，并且，所述第二螺杆14与所述限位柱26螺纹连接。
另外，在一个实施例中，对于第二空腔18来说，所述第二空腔18内壁上设有若干挡柱27。
另外，在一个实施例中，对于连接装置28来说，所述连接装置28包括第三空腔29和连接柱30，所述第三空腔29与所述定位板16固定连接，所述第三空腔29内设有连接柱30，所述连接柱30与所述第三螺杆15固定连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一支撑块3和第二支撑块4之间形成半圆形弧形支撑槽8，并且，第一支撑块3和第二支撑块4之间能够相互移动，使得增加了不同形状的模具均能够放置在第一支撑块3和第二支撑块4上，并且，第一支撑块3和第二支撑块4上均开设有若干卡槽7，配合若干的定位装置13，使得模具的稳定性得到提升，和让夹具的功能性大大的增加，通过第二螺杆14内螺纹连接有第三螺杆15，使得加强板17能够让固定柱22伸出通孔21，使得在遇到一些特殊的模具或者表面过于平整的模具等能够让固定柱22伸出通孔21，让固定柱22变得粗糙，使得模具与定位装置13之间的稳定性进一步的增加。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。