一种三通挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及三通挤压成型设备的技术领域，特别是涉及一种三通挤压成型装置。


背景技术：

2.公开(公告)号cn205904250u公开了一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。采用本实用新型一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源；与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右；使用中发现，在进行挤压成型后三通的下料时，因三通被压入至三通下模内，需通过外部工具将其在三通下模内撬出，操作不便，影响三通的挤压成型效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对成型三通进行下料，减少人工操作量，提高三通挤压成型效率的三通挤压成型装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、三通上模、三通下模和梯形台，所述第一液压缸和第二液压缸分别固定安装于机架的左端和右端内壁上，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端均设置有环形推板，所述第三液压缸固定安装于机架的顶端内壁上，所述三通上模设置于第三液压缸的输出端，所述第四液压缸固定安装于机架的底端后部，所述第四液压缸的输出端与三通下模后端底部铰接，所述梯形台固定安装于机架的前部，所述梯形台上设置有方形安装槽，所述方形安装槽内设置有顶料液压杆。
7.优选的，还包括气压泵和连通管，所述气压泵固定安装于机架的顶端，所述气压泵的输出端与连通管的输入端连通，所述连通管的输出端自靠近机架左部的一组环形推板左部穿过环形推板，所述环形推板靠近三通下模的一侧设置有聚四氟密封垫。
8.优选的，还包括限位液压杆，所述梯形台上设置有环形安装槽，所述限位液压杆设置于环形安装槽内，所述三通下模的前端设置有限位孔。
9.优选的，还包括承接台，所述承接台固定安装于梯形台的前部。
10.优选的，还包括两组限位挡架，所述两组限位挡架均固定安装于机架的底端内壁上，所述限位挡架与三通下模后部紧密接触。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三通挤压成型装置，具备以下有益效果：该三通挤压成型装置，通过将管坯放置于三通下模内，同时启动第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，使两组环形推板推动管坯的两端，而三通上模下移，对三通进行挤压成型，挤压成型完毕后，第一液压缸和第二液压缸带动环形推板复位，第三液压缸带动三通上模复位，通过启动第四液压缸，第四液压缸的输出端伸长，三通下模前移至梯形台处，三通下模绕第四液压缸与三通下模后部铰接处转动90度后，通过启动顶料液压杆，顶料液压杆的输出端伸入至三通下模内，将挤压成型后的三通自三通下模内顶出，便于对成型三通进行下料，减少人工操作量，缩短三通下料时间，提高三通挤压成型效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、机架；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、第三液压缸；5、第四液压缸；6、三通上模；7、三通下模；8、梯形台；9、环形推板；10、顶料液压杆；11、气压泵；12、连通管；13、限位液压杆；14、限位孔；15、承接台；16、限位挡架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型的一种三通挤压成型装置，包括机架1、第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4、第四液压缸5、三通上模6、三通下模7和梯形台8，第一液压缸2和第二液压缸3分别固定安装于机架1的左端和右端内壁上，第一液压缸2和第二液压缸3的输出端均设置有环形推板9，第三液压缸4固定安装于机架1的顶端内壁上，三通上模6设置于第三液压缸4的输出端，第四液压缸5固定安装于机架1的底端后部，第四液压缸5的输出端与三通下模7后端底部铰接，梯形台8固定安装于机架1的前部，梯形台8上设置有方形安装槽，方形安装槽内设置有顶料液压杆10；通过将管坯放置于三通下模7内，同时启动第一液压缸2、第二液压缸3和第三液压缸4，使两组环形推板9推动管坯的两端，而三通上模6下移，对三通进行挤压成型，挤压成型完毕后，第一液压缸2和第二液压缸3带动环形推板9复位，第三液压缸4带动三通上模6复位，通过启动第四液压缸5，第四液压缸5的输出端伸长，三通下模7前移至梯形台8处，三通下模7绕第四液压缸5与三通下模7后部铰接处转动90度后，通过启动顶料液压杆10，顶料液压杆10的输出端伸入至三通下模7内，将挤压成型后的三通自三通下模7内顶出，便于对成型三通进行下料，减少人工操作量，缩短三通下料时间，提高三通挤压成型效率。
19.本实用新型的一种三通挤压成型装置，还包括气压泵11和连通管12，气压泵11固定安装于机架1的顶端，气压泵11的输出端与连通管12的输入端连通，连通管12的输出端自靠近机架1左部的一组环形推板9左部穿过环形推板9，环形推板9靠近三通下模7的一侧设
置有聚四氟密封垫；在三通进行挤压成型过程中，通过启动气压泵11，使有压空气经连通管12进入至管坯内部，对管坯内部进行加压，有效避免在管坯挤压过程中出现内陷形变的情况发生；还包括限位液压杆13，梯形台8上设置有环形安装槽，限位液压杆13设置于环形安装槽内，三通下模7的前端设置有限位孔14；通过启动限位液压杆13，使限位液压杆13的输出端插入至三通下模7上的限位孔14内，对三通下模7进行限位固定，在进行三通下模7内三通下料过程中，可有效防止三通下模7出现自行移动的情况发生；还包括承接台15，承接台15固定安装于梯形台8的前部；通过承接台15可对顶出的成型三通进行承接，使三通沿承接台15下滑，避免三通因下落高差大而出现摔伤的情况发生；还包括两组限位挡架16，两组限位挡架16均固定安装于机架1的底端内壁上，限位挡架16与三通下模7后部紧密接触；通过限位挡架16的设置，可在三通下模7复位后对三通下模7进行限位，使三通下模7恰好位于三通上模6的下方。
20.在使用时，通过将管坯放置于三通下模7内，同时启动第一液压缸2、第二液压缸3和第三液压缸4，使两组环形推板9推动管坯的两端，而三通上模6下移，对三通进行挤压成型，挤压成型完毕后，第一液压缸2和第二液压缸3带动环形推板9复位，第三液压缸4带动三通上模6复位，通过启动第四液压缸5，第四液压缸5的输出端伸长，三通下模7前移至梯形台8处，三通下模7绕第四液压缸5与三通下模7后部铰接处转动90度后，通过启动顶料液压杆10，顶料液压杆10的输出端伸入至三通下模7内，将挤压成型后的三通自三通下模7内顶出，便于对成型三通进行下料，减少人工操作量，缩短三通下料时间，提高三通挤压成型效率；在三通进行挤压成型过程中，通过启动气压泵11，使有压空气经连通管12进入至管坯内部，对管坯内部进行加压，有效避免在管坯挤压过程中出现内陷形变的情况发生；通过启动限位液压杆13，使限位液压杆13的输出端插入至三通下模7上的限位孔14内，对三通下模7进行限位固定，在进行三通下模7内三通下料过程中，可有效防止三通下模7出现自行移动的情况发生；通过承接台15可对顶出的成型三通进行承接，使三通沿承接台15下滑，避免三通因下落高差大而出现摔伤的情况发生；通过限位挡架16的设置，可在三通下模7复位后对三通下模7进行限位，使三通下模7恰好位于三通上模6的下方。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。