1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种柴油机凸轮轴铣床。
背景技术：
2.数控凸轮轴铣床是加工凸轮廓形的专用机床，可以加工各种平面及圆柱凸轮，柴油机凸轮轴是一种非常难以加工成型的机械部件，主要在于其形状复杂，要求的精度高，比如制动器凸轮轴。
3.现有的数控凸轮轴铣床如中国实用新型专利【公开号cn210817619u】公开的一种凸轮轴数控铣床，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述工作台的顶部设有第一第一滑槽，所述第一第一滑槽的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一夹持装置，所述第一电机的一侧设有第二电机。通过设置防滑三角卡盘组，一方面能够通过支撑板进行对第一电机的移动调整，能够根据不同凸轮轴的长度大小进行调节，使得凸轮轴的固定与加紧更加的方便快捷，另一方面通过防滑三角卡盘组中心处设有的凸轮轴中心固定顶针，能够用于对凸轮轴两端进行开孔并通过中心固定顶针进行固定加紧，能够有效的解决现有的凸轮轴数控铣床机械在使用的过程中，工件不便于稳定固定在铣床机械上进行加工的问题。
4.但该铣床的铣床刀具铣削凸轮轴时，喷头喷出的水、以及铣削的废屑会四处飞溅，难以将废屑进行集中收集处理，而且未对水进行循环回收较为浪费水资源。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柴油机凸轮轴铣床，解决现有技术中，喷头喷出的水、以及铣削的废屑会四处飞溅，难以将废屑进行集中收集处理，而且未对水进行循环回收较为浪费水资源的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.包括工作台，所述工作台上设置有铣削装置、夹持装置、罩体和循环水箱，所述夹持装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均设置于罩体内，所述铣削装置上设置有泵机和喷头，所述泵机与循环水箱之间连通有第一水管，所述泵机与喷头之间连通有第二水管，所述夹持装置的下方设置有凹槽，所述罩体位于凹槽上方，所述凹槽底部开设有若干排渣孔，所述循环水箱于凹槽下方的位置开设有第三槽口，所述槽口内插设有集料盒，所述集料盒顶部为敞口设置，所述集料盒底部和集料盒的侧壁均开设有若干第一滤孔。
8.进一步，所述罩体的靠近铣削装置的一侧开设有第一槽口，另一侧开设有第二槽口，所述第一槽口内设置有挡板，所述第二槽口内设置有开合盖，所述罩体于第一槽口的两端均设置有限位块，两块限位块之间设置有两根滑杆，所述挡板滑动设置在两根滑杆上，所述挡板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述挡板于第一滑槽处设置有限位框，所述限位框内开设有限位槽，所述安装块的两侧
均设置有限位柱，所述限位柱滑动卡设于限位槽内，所述安装块靠近夹持装置的一侧设置有挡条，所述挡条为胶条。
9.进一步，所述第二槽口的底部设置有多个第一铰接耳，所述开合盖的底部设置有多个第二铰接耳，所述第一铰接耳与第二铰接耳交错设置，所述开合盖远离第二铰接耳的一侧设置有第一磁条，所述罩体于第二槽口内设置有第二磁条，所述第一磁条与第二磁条贴合，所述开合盖的顶部设置有第一拉环。
10.进一步，所述罩体的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿罩体底面与工作台螺纹连接。
11.进一步，所述第一水管与泵机之间连通有弹簧管，所述工作台于弹簧管处设置有板体，所述板体上设有柱体，所述弹簧管套设于柱体上，所述第一水管的底部设置有配重球，所述配重球上开设有多个汲水孔，多个所述汲水孔均与第一水管连通，所述配重球外包覆有壳体，所述壳体上开设有若干第二滤孔。
12.进一步，所述循环水箱的内壁上开设有多个第二滑槽，所述集料盒的外壁上设置有多根滑条，所述滑条滑动卡设于第二滑槽内。
13.进一步，所述集料盒的端部设置有密封盖，所述密封盖靠近循环水箱的一侧设置有密封圈，所述密封盖远离循环水箱的一侧设置有第二拉环。
14.进一步，所述循环水箱外靠近密封盖的一端设置有限位件，所述循环水箱的外壁上设置有凸块，所述凸块内开设有第三滑槽，所述限位件滑动设置于第三滑槽内，所述限位件的两端均设置有限位头，两个所述限位头分别位于凸块的两侧。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过设置罩体，能够避免铣削时水和废屑四处飞溅，将水和废屑约束在罩体内，便于进行集中收集处理；通过滑动设置的挡板和滑动设置在挡板上的安装块，能够保证线芯装置能够在罩体内水平移动和上下移动，以便对凸轮轴进行铣削；且通过设置开合盖，便于取放凸轮轴。
17.2、通过设置循环水箱和集料盒，喷头冲洗铣刀和凸轮轴的水将裹挟着废料，被罩体阻挡后，落在凹槽内，并顺着排渣孔进入到集料盒内，将废屑收集在集料盒内，便于清理，而水流顺着第一滤孔回流至循环水箱内，以便进行循环使用。
附图说明
18.图1是本实用新型一种柴油机凸轮轴铣床的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种柴油机凸轮轴铣床的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型一种柴油机凸轮轴铣床中罩体的拆分结构示意图；
21.图4是本实用新型一种柴油机凸轮轴铣床中循环水箱的拆分结构示意图；
22.图5是图4中a的放大结构示意图；
23.其中，工作台1，铣削装置11，泵机111，喷头112，铣刀113,夹持装置12，第一电机121，第二电机122，凸轮轴13，板体14，柱体141，凹槽15，排渣孔151，罩体2，第一槽口21，第二槽口22，第一铰接耳221，限位块23，滑杆231，固定槽24，固定螺栓241，循环水箱3，第一水管31，第二水管32，弹簧管33，配重球34，壳体341，第二滤孔342，第三槽口35，第二滑槽36，凸块37，第三滑槽371，集料盒4，第一滤孔41，滑条42，密封盖43，密封圈431，第二拉环432，
挡板5，第一滑槽51，限位框52，限位槽521，安装块6，安装槽61，限位柱62，挡条63，开合盖7，第二铰接耳71，第一磁条72，第一拉环73，限位件8，限位头81。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
26.如图1-图5所示，本实用新型的一种柴油机凸轮轴铣床，包括工作台1，工作台1上设置有铣削装置11、夹持装置12、罩体2和循环水箱3，铣削装置11用于对凸轮轴13进行铣削，夹持装置12用于将凸轮轴13夹持在工作台1上，以便铣削装置11铣削。
27.夹持装置12包括第一电机121和第二电机122，第一电机121和第二电机122均设置于罩体2内，将凸轮轴13安装在夹持装置12上进行铣削时，罩体2能够将凸轮轴13罩设在内，以保证铣削时产生的废屑和废水能够被罩体2阻挡。
28.铣削装置11上设置有泵机111和喷头112，泵机111与循环水箱3之间连通有第一水管31，泵机111与喷头112之间连通有第二水管32，第一水管31与泵机111之间连通有弹簧管33，工作台1于弹簧管33处设置有板体14，板体14上设有柱体141，弹簧管33套设于柱体141上，铣削装置11工作时，控制泵机111工作，泵机111通过第一水管31和弹簧管33泵取循环水箱3中的水，并通过第二水管32使水从喷头112处喷出，冲刷铣刀113位置，对铣刀113和凸轮轴13进行降温。且通过设置弹簧管33，当铣削装置11沿着工作台1水平移动时，弹簧管33能够随着一并移动，保证泵机111能够汲取循环水箱3中的水。
29.第一水管31的底部设置有配重球34，通过设置配重球34，使第一水管31的底部沉底，避免第一水管31上浮，出现无法正常汲水的情况。配重球34上开设有多个汲水孔，多个汲水孔均与第一水管31连通，配重球34外包覆有壳体341，壳体341上开设有若干第二滤孔342。通过设置壳体341和第二滤孔342，能够再一次对循环水箱3中的水进行过滤，避免废屑被吸入泵机111中，导致泵机111损坏。
30.夹持装置12的下方设置有凹槽15，罩体2位于凹槽15上方，凹槽15底部开设有若干排渣孔151，循环水箱3于凹槽15下方的位置开设有第三槽口35，第三槽口35内插设有集料盒4，集料盒4顶部为敞口设置，集料盒4底部和集料盒4的侧壁均开设有若干第一滤孔41。铣削时，废水和废屑被罩体2阻挡后，落入凹槽15内，并通过排渣孔151进入到集料盒4中，再通过集料盒4上的第一滤孔41回到循环水箱3中，实现水循环，并将废屑过滤在集料盒4内。
31.罩体2的靠近铣削装置11的一侧开设有第一槽口21，另一侧开设有第二槽口22，第一槽口21内设置有挡板5，喷头112和铣削装置11的铣刀113端穿过挡板5位于罩体2内，铣削时，挡板5能够阻挡废屑向铣削装置11侧溅射。第二槽口22内设置有开合盖7，通过设置开合盖7，便于取放罩体内的凸轮轴13。罩体2于第一槽口21的两端均设置有限位块23，两块限位块23之间设置有两根滑杆231，挡板5滑动设置在两根滑杆231上，通过设置滑杆231，使挡板5能够水平滑动，以便挡板5能够跟随铣削装置11移动，从而对凸轮轴13的不同位置进行铣削。挡板5上开设有第一滑槽51，第一滑槽51内滑动设置有安装块6，安装块6上开设有安装槽61，喷头112和铣刀113固定设置于安装槽61内，以便喷头112和铣刀113跟随安装块6移动。挡板5于第一滑槽51处设置有限位框52，限位框52内开设有限位槽521，安装块6的两侧均设置有限位柱62，限位柱62滑动卡设于限位槽521内，使安装块6能够在第一滑槽51内上下滑动。安装块6靠近夹持装置12的一侧设置有挡条63，挡条63为胶条。当铣削装置11上下移动时，能够带动挡条63移动，挡条63能够对铣刀113下方的第一滑槽51进行阻挡，避免废屑和废水从第一滑槽51处溅射至铣削装置11处。
32.第二槽口22的底部设置有多个第一铰接耳221，开合盖7的底部设置有多个第二铰接耳71，第一铰接耳221与第二铰接耳71交错设置，开合盖7远离第二铰接耳71的一侧设置有第一磁条72，罩体2于第二槽口22内设置有第二磁条，第一磁条72与第二磁条贴合，开合盖7的顶部设置有第一拉环73。通过设置第一铰接耳221、第二铰接耳71、第一磁条72和第二磁条能够使开合盖7转动连接在第二槽口22处，且便于开合。开合盖7的顶部设置有第一拉环73，通过设置第一拉环73，便于将开合盖7打开。
33.罩体2的两侧均开设有固定槽24，固定槽24内设置有固定螺栓241，固定螺栓241贯穿罩体2底面与工作台1螺纹连接。通过设置固定槽24和固定螺栓241，便于对工作台1上的罩体2进行拆装，以便进行清洗。
34.循环水箱3的内壁上开设有多个第二滑槽36，集料盒4的外壁上设置有多根滑条42，滑条42滑动卡设于第二滑槽36内。通过设置第二滑槽36和滑条42，一方面能够对集料盒4进行支撑，另一方面，能够对集料盒4进行限位，防止集料盒4随意移动。
35.集料盒4的端部设置有密封盖43，密封盖43靠近循环水箱3的一侧设置有密封圈431，密封盖43远离循环水箱3的一侧设置有第二拉环432。通过设置密封盖43和密封圈431，避免水从循环水箱3与集料盒4之间的缝隙处外泄。通过设置第二拉环432，便于将集料盒4从循环水箱3中抽出，以便清理集料盒4中的废屑。
36.循环水箱3外靠近密封盖43的一端设置有限位件8，循环水箱3的外壁上设置有凸块37，凸块37内开设有第三滑槽371，限位件8滑动设置于第三滑槽371内，限位件8的两端均设置有限位头81，两个限位头81分别位于凸块37的两侧。通过设置限位件8，对集料盒4进行轴向限位。铣削产生的震动时，限位件8能够避免集料盒4从循环水箱3中退出。
37.本实用新型一种柴油机凸轮轴铣床安装时，将罩体2扣合在第一电机121和第二电机122外，并通过固定螺栓241，将罩体2固定安装在工作台1上。再将铣削装置11上的铣刀113和喷头穿过安装槽61设置于罩体2内，并于安装块6固定连接。
38.使用时，拉动第一拉环73，将开合盖7打开，将凸轮轴13固定在夹持装置12处。随后，铣削装置11对凸轮轴13进行铣削。铣削时，泵机111通过第一水管31和弹簧管33泵取循环水箱3中的水，并通过第二水管32使水从喷头112处喷出，冲刷铣刀113位置，对铣刀113和
凸轮轴13进行降温，在罩体2的阻挡下，水流将废屑裹挟，落在凹槽15内，并顺着排渣孔151进入到集料盒4内，将废屑收集在集料盒4内，而水流顺着第一滤孔41回流至循环水箱3内，循环水箱3中的水再通过第二滤孔342，被第一水管31汲取，实现循环用水，且拉出集料盒4即可对废屑进行处理。
39.且铣削过程中，挡板5、安装块6以及挡条63能够跟随铣削装置11移动，避免废水和废屑向铣削装置11侧溅射，保障废水和废屑流入凹槽15内。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。