一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊炉技术领域，尤其是涉及一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置。


背景技术：

2.现阶段，由于需要加热环境，所以整个回流焊炉在工作状态下温度比较高，但在维护保养机器或者更换产品时又希望炉膛温度可以快速冷却下来，使一些加热模组或加热机构能快速降温，以便于尽快对设备进行运维保养。
3.现有技术中为了降低炉膛温度，通常是关闭加热丝，加快马达转速，使炉膛内部在自然对流状态下降低温度，通常通过这种方法使炉膛温度降到60℃的合理温度需要3小时以上，而对于用户来讲，需要在最短时间内就能降到合理温度，只能通过打开炉膛进行相关其他操作，但是这样操作会导致炉膛内各种气体的外泄，其中不乏一些有害气体，会严重影响工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种快速降低炉膛温度、避免影响工作环境、自动化程度的用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，所述的导风装置包括吹风机构和热排风机构；所述的吹风机构设有吸风马达以及与吸风马达相连的吹风管；所述的吹风管设有若干个开口，若干个开口分别对应炉膛内的温区；所述的热排风机构设置在炉膛内，热排风机构设有排风马达；所述的吹风机构吸入室温气体，通过吹风管将室温气体吹入炉膛，排风马达将炉膛内的热风排入工厂排风管道。
7.优选地，所述的吹风机构设有气管；所述的吸风马达的输出口通过气管与吹风管相连。
8.更加优选地，所述的吹风管的数量为若干个；所述的吹风机构设有导向管，该导向管的输入口与气管相连，输出口有若干个，分别与吹风管相连。
9.更加优选地，所述的气管上设有蝶阀。
10.更加优选地，所述的蝶阀为气动控制蝶阀。
11.更加优选地，所述的气动控制蝶阀为耐高温气动控制蝶阀。
12.更加优选地，所述的吸风马达和排风马达均设有停转报警模块；所述的蝶阀设有开闭位置报警模块。
13.优选地，所述的吹风管在开口处设有气体导向板。
14.优选地，所述的热排风机构包括吸风盒、排风管和排风连接筒；所述的吸风盒设置在炉膛内；所述的排风管的一端接入吸风盒内，另一端接入排风马达；所述的排风马达的输出口通过排风连接筒接入工厂排风管道。
15.优选地，所述的吹风机构和热排风机构的数量均为若干个，分别布置在炉膛内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.一、快速降低炉膛温度：本实用新型中的导风装置通过大流量马达将室温气体导入炉膛，实现炉膛温度快速冷却。
18.二、避免影响工作环境：本实用新型中的导风装置设置大流量排风马达，可以将炉膛内的热风快速排到排风管中，保证工作环境不受影响。
19.三、自动化程度高：本实用新型中的吸风马达和排风马达都带有马达停转报警模块，蝶阀设置开闭位置报警模块，可以最大限度保证整个装置的正常运行。
附图说明
20.图1为本实用新型中吹风机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型中热排风机构的结构示意图。
22.图中标号所示：
23.1、吸风筒，2、吸风马达，3、蝶阀，4、气管，5、导向管，6、吹风管，7、导向板，8、吸风盒，9、排风管，10、排风马达，11、排风连接筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
25.一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，如图1和图2所示，导风装置包括吹风机构和热排风机构，吹风机构设有吸风马达2以及与吸风马达2相连的吹风管6，吹风管6设有若干个开口，若干个开口分别对应炉膛内的温区，热排风机构设置在炉膛内，热排风机构设有排风马达10，吹风机构吸入室温气体，通过吹风管6将室温气体吹入炉膛，排风马达10将炉膛内的热风排入工厂排风管道。
26.如图1所示，本实施例中的吹风机构设有气管4，吸风马达2的输出口通过气管4与吹风管6相连。吹风管6的数量为若干个，吹风机构设有导向管5，该导向管5的输入口与气管4相连，输出口有若干个，分别与吹风管6相连。气管4上设有蝶阀3。
27.本实施例中的蝶阀3采用耐高温高热的气动控制蝶阀，以便可以承受炉膛内的高温气体。吸风马达2和排风马达10均设有停转报警模块，蝶阀3设有开闭位置报警模块。
28.吹风管6在开口处设有气体导向板7，以便室温气体可以快速吹进炉膛各温区内。
29.热排风机构的结构如图2所示，包括吸风盒8、排风管9和排风连接筒11，吸风盒8设置在炉膛内，排风管9的一端接入吸风盒8内，另一端接入排风马达10，排风马达10的输出口通过排风连接筒11接入工厂排风管道。
30.本实施例中的吹风机构和热排风机构的数量均为若干个，分别布置在炉膛内，具体数量可以以实际情况自由设置。
31.如图1和图2所示，本实施例中导风装置的工作原理为：
32.吸风马达2通过吸风筒1将室温气体吸入气管4中，蝶阀3在炉子正常工作时是关闭
的，当炉子需要降温时才打开。吸入气管4中的气体通过导向管5进入吹风管6中，吹风管6在对于炉子的每个温区设置一个开口，开口外面安装导向板7，可以使室温气体快速被炉膛内每个温区的吸风模组吸入，快速降低炉膛内温度，同时由于大量室温气体进入炉膛，使得原来炉膛内的热气体会向炉膛两侧外溢，为了保证热气体能被快速排出，在炉膛两侧设置了热排风装置，吸风盒8将外溢的热风吸收，通过排风管9进入排风马达10后，通过排风马达10将热气体排入排风连接筒11，最后排入工厂排风系统。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的导风装置包括吹风机构和热排风机构；所述的吹风机构设有吸风马达(2)以及与吸风马达(2)相连的吹风管(6)；所述的吹风管(6)设有若干个开口，若干个开口分别对应炉膛内的温区；所述的热排风机构设置在炉膛内，热排风机构设有排风马达(10)；所述的吹风机构吸入室温气体，通过吹风管(6)将室温气体吹入炉膛，排风马达(10)将炉膛内的热风排入工厂排风管道。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的吹风机构设有气管(4)；所述的吸风马达(2)的输出口通过气管(4)与吹风管(6)相连。3.根据权利要求2所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的吹风管(6)的数量为若干个；所述的吹风机构设有导向管(5)，该导向管(5)的输入口与气管(4)相连，输出口有若干个，分别与吹风管(6)相连。4.根据权利要求2所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的气管(4)上设有蝶阀(3)。5.根据权利要求4所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的蝶阀(3)为气动控制蝶阀。6.根据权利要求5所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的气动控制蝶阀为耐高温气动控制蝶阀。7.根据权利要求4所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的吸风马达(2)和排风马达(10)均设有停转报警模块；所述的蝶阀(3)设有开闭位置报警模块。8.根据权利要求1所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的吹风管(6)在开口处设有气体导向板(7)。9.根据权利要求1所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的热排风机构包括吸风盒(8)、排风管(9)和排风连接筒(11)；所述的吸风盒(8)设置在炉膛内；所述的排风管(9)的一端接入吸风盒(8)内，另一端接入排风马达(10)；所述的排风马达(10)的输出口通过排风连接筒(11)接入工厂排风管道。10.根据权利要求1所述的一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，其特征在于，所述的吹风机构和热排风机构的数量均为若干个，分别布置在炉膛内。

技术总结
本实用新型涉及一种用于冷却回流焊炉炉膛温度的导风装置，导风装置包括吹风机构和热排风机构，吹风机构设有吸风马达以及与吸风马达相连的吹风管，吹风管设有若干个开口，若干个开口分别对应炉膛内的温区，热排风机构设置在炉膛内，热排风机构设有排风马达，吹风机构吸入室温气体，通过吹风管将室温气体吹入炉膛，排风马达将炉膛内的热风排入工厂排风管道。与现有技术相比，本实用新型具有快速降低炉膛温度、避免影响工作环境、自动化程度高等优点。优点。优点。


技术研发人员：卢明 马雪峰 李占斌 詹姆斯
受保护的技术使用者：上海朗仕电子设备有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/15