1.本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体涉及一种卧式车床中心架。
背景技术：
2.在工作人员对较长的工件进行加工时，往往需要对工件一端进行支撑，现有的支撑装置一侧位于机床内，另一侧在机床外侧，但机床内侧的调整装置不便于调整，工作人员需要将身体伸入机床内，不利于工作人员进行操作。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种卧式车床中心架，有效的解决了现有的中心架不便于调整的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，一种卧式车床中心架，包括矩形且上端面为弧形的底盒，底盒上端一侧铰接有弧形的压紧框，压紧框内侧壁与底盒上侧壁之间组成圆形，压紧框上固定连接有固定筒，固定筒内滑动连接有压紧柱，固定筒内螺纹连接有位于压紧柱外侧的推柱，推柱与压紧柱转动连接，底盒上固定连接有两个支撑筒，两个支撑筒位于固定筒两侧且关于固定筒所在直线对称分布，支撑筒内滑动连接有支撑柱，固定筒一侧的支撑筒内螺纹连接有位于支撑柱外侧的推动柱，推动柱与同侧的支撑柱转动连接，底盒内铰接有多个与支撑筒一一对应的摆杆，摆杆自由端开设有与摆杆平行的腰形槽，支撑柱上设有插入腰形槽内的卡柱，摆杆上开设有与摆杆平行且位于摆杆铰接点一侧的辅助槽，底盒内滑动连接有与底盒下侧壁平行的辅助板，辅助板上设有插入辅助槽内的辅助轴。
5.优选的，所述底盒上铰接有位于压紧框铰接点异侧的限位块，压紧框上设有限位板，限位块上螺纹连接有限位轴，限位轴可与限位板接触。
6.优选的，所述压紧柱与支撑柱上转动连接有缓冲轴。
7.优选的，所述底盒两侧分别开设有前后贯通的卡槽。
8.优选的，所述底盒内设有支撑杆，辅助板与支撑杆滑动连接。
9.优选的，所述支撑筒一侧开设有内外贯通的滑动槽，辅助轴一端伸出滑动槽且伸入辅助槽内。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需转动推动柱就可以同步的使另一侧的支撑柱向内移动，压紧框与底盒的设置，便于使加紧装置与机床夹紧装置相对应，防止偏心，固定筒、压紧柱与推柱的设置，便于对工件进行压紧，支撑筒、推动柱与支撑柱的设置，便于对工件下端进行支撑，摆杆、腰形槽与卡柱的设置，便于在支撑柱移动的同时，摆杆进行摆动，辅助槽、辅助板与辅助轴的设置，便于使一侧摆杆进行摆动的同时，另一侧摆杆同步进行摆动，限位板、限位块与限位轴的设置，便于对压紧框进行限位压紧固定，缓冲轴的设置，便于使压紧柱与支撑柱在接触工件时，不对工件造成损伤，支撑杆的设置，使辅助板只能上下移动，卡槽的设置，便于底盒进行滑动。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖切主视立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的剖切后视立体结构示意图；
15.图4是本实用去掉底盒与压紧框后的立体结构示意图；
16.图中，1-底盒；2-压紧框；3-固定筒；4-压紧柱；5-推柱；6-支撑筒；7-支撑柱；8-推动柱；9-摆杆；10-腰形槽；11-卡柱；12-辅助槽；13-辅助板；14-辅助轴；15-限位块；16-限位板；17-限位轴；18-缓冲轴；19-卡槽；20-支撑杆；21-滑动槽。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.由图1至图4给出，一种卧式车床中心架，包括矩形且上端面为弧形的底盒1，底盒1两侧分别开设有前后贯通的卡槽19，底盒1上端一侧铰接有弧形的压紧框2，压紧框2内侧壁与底盒1上侧壁之间组成圆形，在卡槽19的作用下底盒1与机床滑动连接，从而使底盒1可以适用于不同长度的工件，压紧框2与底盒1之间组成圆形，与中心机床的夹具同轴，防止工件在加紧过程中产生偏心。
19.所述压紧框2上固定连接有固定筒3，固定筒3内滑动连接有压紧柱4，固定筒3内螺纹连接有位于压紧柱4外侧的推柱5，推柱5与压紧柱4转动连接，压紧柱4上转动连接有缓冲轴18，工作人员转动推柱5，由于推柱5与固定筒3螺纹连接，推柱5向内进行移动，由于推柱5与压紧柱4转动连接，压紧柱4与固定筒3滑动连接，因此推柱5带动压紧柱4向底盒1一侧进行移动。
20.所述底盒1上固定连接有两个支撑筒6，两个支撑筒6位于固定筒3两侧且关于固定筒3所在直线对称分布，支撑筒6内滑动连接有支撑柱7，固定筒3一侧的支撑筒6内螺纹连接有位于支撑柱7外侧的推动柱8，推动柱8与同侧的支撑柱7转动连接，支撑柱7上转动连接有缓冲轴18，两个支撑筒6以固定筒3为对称轴对称分布，从而与固定筒3之间将底盒1与压紧框2三等分，在工作人员转动推动柱8时，推动柱8带动支撑柱7向内移动。
21.所述底盒1内铰接有多个与支撑筒6一一对应的摆杆9，摆杆9自由端开设有与摆杆9平行的腰形槽10，支撑柱7上设有插入腰形槽10内的卡柱11，摆杆9上开设有与摆杆9平行且位于摆杆9铰接点一侧的辅助槽12，底盒1内滑动连接有与底盒1下侧壁平行的辅助板13，底盒1内设有支撑杆20，辅助板13与支撑杆20滑动连接，辅助板13上设有插入辅助槽12内的辅助轴14，支撑筒6一侧开设有内外贯通的滑动槽21，辅助轴14一端伸出滑动槽21且伸入辅助槽12内，在支撑柱7向内移动的过程中，辅助轴14带动摆杆9向上摆动，在一侧摆杆9进行摆动的过程中，辅助板13同步向上移动，同时辅助板13带动另一侧的摆杆9同步向上摆动，另一侧的摆杆9带动与其同侧的支撑柱7向内移动，从而达到调整一侧支撑柱7，另一侧支撑柱7同步进行移动的目的。
22.所述底盒1上铰接有位于压紧框2铰接点异侧的限位块15，压紧框2上设有限位板16，限位块15上螺纹连接有限位轴17，限位轴17可与限位板16接触，工作人员在需要对压紧框2进行限位时，向上摆动限位块15，然后将限位轴17进行拧紧，从而使限位轴17与限位板16压紧接触。
23.本实用新型在使用时，工作人员移动底盒1至合适位置，限位轴17与限位板16脱离接触，然后将限位块15向下摆动，解除对压紧框2的限位，工作人员将压紧框2掀开，将工件一端固定在机床夹具上，在固定完毕后，工作人员向下摆动压紧框2，然后摆动限位块15与转动限位轴17，从而使压紧框2被限位固定；
24.当压紧框2被固定后，工作人员转动推动柱8，推动柱8带动支撑柱7向内移动，在支撑柱7向内移动的过程中，辅助轴14带动摆杆9向上摆动，在一侧摆杆9进行摆动的过程中，辅助板13同步向上移动，同时辅助板13带动另一侧的摆杆9同步向上摆动，另一侧的摆杆9带动与其同侧的支撑柱7向内移动，当支撑柱7上的缓冲轴18与工件外援面接触时，工作人员停止转动推动柱8，在螺纹的作用下，推动柱8不会进行移动；
25.在工作人员停止转动推动柱8时，工作人员转动推柱5，推柱5带动压紧柱4向内进行移动，从而使压紧柱4上的缓冲轴18与工件外缘面接触，当接触后工作人员停止转动推柱5，此时压紧柱4与支撑柱7对工件进行支撑。
26.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需转动推动柱就可以同步的使另一侧的支撑柱向内移动，压紧框与底盒的设置，便于使加紧装置与机床夹紧装置相对应，防止偏心，固定筒、压紧柱与推柱的设置，便于对工件进行压紧，支撑筒、推动柱与支撑柱的设置，便于对工件下端进行支撑，摆杆、腰形槽与卡柱的设置，便于在支撑柱移动的同时，摆杆进行摆动，辅助槽、辅助板与辅助轴的设置，便于使一侧摆杆进行摆动的同时，另一侧摆杆同步进行摆动，限位板、限位块与限位轴的设置，便于对压紧框进行限位压紧固定，缓冲轴的设置，便于使压紧柱与支撑柱在接触工件时，不对工件造成损伤，支撑杆的设置，使辅助板只能上下移动，卡槽的设置，便于底盒进行滑动。