一种液压动力元件制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于制造切割技术领域，尤其涉及一种液压动力元件制造用切割装置。


背景技术：

2.随着工业与民用建筑工程的增多，在建筑施工特别是钢结构施工中需要切割大量的不同直径的钢材料。在传统的加工工艺中，钢材料通常采用切割机进行切割。在实际应用中，需要使用人力或者其他驱动力使用切割机来切割钢材料，通常是通过采用人工固定的方式进行切割，存在安全隐患，同时切割的精度不高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压动力元件制造用切割装置，提高了对钢材料切割时的固定效果，降低了安全隐患，可对固定后的钢材料进行其他位置的切割，提高了切割的精度，降低了劳动力，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种液压动力元件制造用切割装置，包括底座、支架和夹紧切割组件，所述支架固接设于底座上部，所述支架上设有限位槽，所述底座呈中空腔体设置，所述底座上部设有开口，所述夹紧切割组件设于底座上部，所述夹紧切割组件包括正反转电机一、螺纹柱、限位杆、移动块、液压杆、液压泵站、连接板、旋转电机、切割刀、正反转电机二、齿轮、固定柱、移动杆、限位块、齿条板、移动板、横板、立板和固定板，所述正反转电机一设于支架外侧壁，所述螺纹柱一端设于正反转电机一输出端，所述螺纹柱另一端铰接设于支架外侧壁，所述限位杆固接设于限位槽内侧壁之间，所述移动块贯穿螺纹柱与限位杆移动设于螺纹柱上，所述移动块与螺纹柱螺纹连接，所述液压杆固接设于移动块底壁，所述液压泵站固接设于支架上部，所述连接板固接设于液压杆底部，所述旋转电机固接设于连接板外侧壁，所述切割刀设于旋转电机输出端，所述正反转电机二设于底座内底壁，所述齿轮设于正反转电机二输出端，所述固定柱固接设于底座内底壁，所述固定柱呈对称设置，所述移动杆贯穿固定柱可移动设于固定柱上，所述限位块固接设于移动杆两端，所述齿条板固接设于移动杆中间位置，所述移动板一端固接设于齿条板上部，所述移动板另一端穿过开口设于底座上部，所述横板固接设于移动板外侧壁，所述立板固接设于底座上部，所述固定板固接设于立板外侧壁。
5.进一步地，所述固定板一侧设有插槽，所述插槽与横板形状相适配，横板可插进插槽内，便于对待切割的钢材料进行夹紧固定。
6.进一步地，所述立板外侧壁和移动板外侧壁均设有柔性凸起，可对钢材料的外表面进行保护，防止刮花，同时增大固定时的摩擦力。
7.进一步地，所示齿轮与齿条板相啮合。
8.进一步地，所述液压泵站和液压杆连接，所述支架外侧壁设有上升开关和下降开
关，所述上升开关和下降开关均和液压泵站连接，所述支架外侧壁设有调节开关、切割开关和夹紧开关，所述调节开关和正反转电机一电连接，所述切割开关和旋转电机电连接，所述夹紧开关和正反转电机二电连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种液压动力元件制造用切割装置，提高了对钢材料切割时的固定效果，降低了安全隐患，可对固定后的钢材料进行其他位置的切割，提高了切割的精度，降低了劳动力，固定柱可对移动杆和齿条板进行支撑，限位块对移动杆的移动位置进行限定，防止移动杆与固定柱脱离，限位槽可对移动块移动的距离进行限位，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型提出的一种液压动力元件制造用切割装置结构示意图。
12.在附图中：1、底座，2、支架，3、夹紧切割组件，4、限位槽，5、开口，6、正反转电机一，7、螺纹柱，8、限位杆，9、移动块，10、液压杆，11、液压泵站，12、连接板，13、旋转电机，14、切割刀，15、正反转电机二，16、齿轮，17、固定柱，18、移动杆，19、限位块，20、齿条板，21、移动板，22、横板，23、立板，24、固定板，25、插槽，26、柔性凸起，27、上升开关，28、下降开关，29、调节开关，30、切割开关，31、夹紧开关。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
15.如图1所示，一种液压动力元件制造用切割装置，它包括底座1、支架2和夹紧切割组件3，支架2固接设于底座1上部，支架2上设有限位槽4，底座1呈中空腔体设置，底座1上部设有开口5，夹紧切割组件3设于底座1上部，夹紧切割组件3包括正反转电机一6、螺纹柱7、限位杆8、移动块9、液压杆10、液压泵站11、连接板12、旋转电机13、切割刀14、正反转电机二15、齿轮16、固定柱17、移动杆18、限位块19、齿条板20、移动板21、横板22、立板23和固定板24。
16.优选的，为了对钢材料进行夹紧便于进行切割同时可以对夹紧后的钢材料进行其他位置的切割，所述正反转电机一6设于支架2外侧壁，所述螺纹柱7一端设于正反转电机一6输出端，所述螺纹柱7另一端铰接设于支架2外侧壁，所述限位杆8固接设于限位槽4内侧壁
之间，所述移动块9贯穿螺纹柱7与限位杆8移动设于螺纹柱7上，所述移动块9与螺纹柱7螺纹连接，所述液压杆10固接设于移动块9底壁，所述液压泵站11固接设于支架2上部，所述连接板12固接设于液压杆10底部，所述旋转电机13固接设于连接板12外侧壁，所述切割刀14设于旋转电机13输出端，所述正反转电机二15设于底座1内底壁，所述齿轮16设于正反转电机二15输出端，所述固定柱17固接设于底座1内底壁，所述固定柱17呈对称设置，所述移动杆18贯穿固定柱17可移动设于固定柱17上，所述限位块19固接设于移动杆18两端，所述齿条板20固接设于移动杆18中间位置，所述移动板21一端固接设于齿条板20上部，所述移动板21另一端穿过开口5设于底座1上部，所述横板22固接设于移动板21外侧壁，所述立板23固接设于底座1上部，所述固定板24固接设于立板23外侧壁。
17.优选的，为了便于对待切割的钢材料进行夹紧固定，固定板24一侧设有插槽25，所述插槽25与横板22形状相适配，横板22可插进插槽25内。
18.优选的，为了对钢材料的外表面进行保护，防止刮花，同时增大固定时的摩擦力，立板23外侧壁和移动板21外侧壁均设有柔性凸起26。
19.其中，齿轮16与齿条板20相啮合，液压泵站11和液压杆10连接，支架2外侧壁设有上升开关27和下降开关28，上升开关27和下降开关28均和液压泵站11连接，支架2外侧壁设有调节开关29、切割开关30和夹紧开关31，调节开关29和正反转电机一6电连接，切割开关30和旋转电机13电连接，夹紧开关31和正反转电机二15电连接。
20.具体使用时，首先将钢材料放置在固定板24上，然后启动正反转电机二15，正反转电机二15带动齿轮16旋转，齿轮16带动齿条板20移动，齿条板20带动移动板21向靠近立板23的一侧移动，移动过程中横板22插进插槽25内，对钢材料进行固定后停止正反转电机二15的运行，然后启动正反转电机一6，正反转电机一6带动螺纹柱7旋转，使移动块9在螺纹柱7和限位杆8上进行移动，直至切割刀14对准需要切割的位置之后停止正反转电机一6的运行，启动旋转电机13，旋转电机13带动切割刀14旋转，然后控制液压杆10下降，直至切割刀14对钢材料进行切割完成之后停止液压杆10的下降，当需要对钢材料其他位置进行切割的时候，控制液压杆10抬起，然后再启动正反转电机一6将切割刀14移动至适当位置时候，再进行切割。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。