一种气动紧固定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位夹具技术领域，尤其涉及一种气动紧固定位装置。


背景技术：

2.在型材加工中，需要对型材进行切削、打磨等工序，在这些工序中，型材需要有一个较为稳定的状态，以保证足够的加工稳定性及精度。在现有技术中，一般会使用夹具来为型材提供这种稳定的状态，在型材达到指定位置后，工作人员会手动将夹具中的两个夹持端靠近，并通过锁定结构将型材固定于夹具中，从而进行型材的加工。但现有技术中的这种夹具在操作时需要耗费较多人力与时间，且固定效果较差，灵活性不高，降低了型材的加工精度及效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气动紧固定位装置，能够对型材进行适应性的夹持，且调节方便，解决了背景技术中的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种气动紧固定位装置，包括固定底板、支撑侧板、固定块和气动调节定位组件，所述支撑侧板相对分布在固定底板上两端，所述固定块固定安装在固定底板上且设于贴合在支撑侧板内壁，所述气动调节定位组件设于固定底板上与固定块相对一端，所述气动调节定位组件包括支撑竖板、转动支撑轴、支撑弹簧、支撑块、伸缩杆、连接杆和调节按压组件，所述支撑竖板对称设置，所述支撑竖板固定安装在固定底板上且贴合与固定块相对的支撑竖板侧壁上，所述支撑竖板开设通孔，所述通孔边缘开设卡合槽，所述卡合槽环形间隔分布，所述转动支撑轴位于支撑竖板之间，所述转动支撑轴两端贯穿支撑竖板的通孔，所述转动支撑轴两端固定装配有限位凸条，所述限位凸条环形间隔分布，所述限位凸条与卡合槽相匹配，所述支撑块固定安装在转动支撑轴上，所述伸缩杆固定安装在支撑块上，所述连接杆转动安装在伸缩杆的上端，所述连接杆连接有调节按压组件。
5.进一步地，所述调节按压组件包括固定柱、调节槽、限位柱、挤压弹簧和滑动管，所述固定柱固定安装在连接杆远离伸缩杆一端的底部，所述固定柱底部开设调节槽，调节槽向上延伸至固定柱的上端，所述限位柱固定装配在调节槽内，所述滑动管的一端滑动在调节槽内，所述滑动管套设在限位柱的外部，所述挤压弹簧绕设在限位柱上且位于调节槽内，所述挤压弹簧设于滑动管上端和调节槽上端之间。
6.进一步地，所述固定底板底部四角固定安装有支撑脚，所述支撑脚开设固定孔。
7.进一步地，靠近伸缩杆的支撑侧板上端两侧开设安装孔。
8.进一步地，所述固定块靠近支撑块一侧开设v型槽，所述连接杆上设有限位条，所述限位条上端开设v型槽。
9.进一步地，靠近伸缩杆的支撑侧板外部固定安装有气泵，所述气泵与伸缩杆管线连接。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种气动紧固定位装置，通过设置的固定块和气动调节定位组件能够将型材定位在固定块和支撑块之间，并通过伸缩杆控制调节按压组件对型材进行按压，实现对型材的紧固定位。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种气动紧固定位装置整体结构示意图；
13.图2为1的a部分放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种气动紧固定位装置侧视图；
15.图4为图3的b部分放大图。
16.在附图中：1、固定底板，2、支撑侧板，3、固定块，4、气动调节定位组件，5、支撑竖板，6、转动支撑轴，7、支撑弹簧，8、支撑块，9、伸缩杆，10、连接杆，11、调节按压组件，12、限位凸条，13、卡合槽，14、固定柱，15、调节槽，16、限位柱，17、挤压弹簧，18、滑动管，19、支撑脚，20、固定孔，21、安装孔，22、限位条，23、气泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1-4所示，一种气动紧固定位装置，它包括固定底板1、支撑侧板2、固定块3和气动调节定位组件4，所述支撑侧板2相对分布在固定底板1上两端，所述固定块3固定安装在固定底板1上且设于贴合在支撑侧板2内壁，所述气动调节定位组件4设于固定底板1上与固定块3相对一端。
20.优选的，所述固定底板1底部四角固定安装有支撑脚19，所述支撑脚19开设固定孔20。
21.优选的，所述固定块3靠近支撑块8一侧开设v型槽，所述连接杆10上设有限位条22，所述限位条22上端开设v型槽。
22.如图所述气动调节定位组件4包括支撑竖板5、转动支撑轴6、支撑弹簧7、支撑块8、伸缩杆9、连接杆10和调节按压组件11，所述支撑竖板5对称设置，所述支撑竖板5固定安装在固定底板1上且贴合与固定块3相对的支撑竖板5侧壁上，所述支撑竖板5开设通孔，所述通孔边缘开设卡合槽13，所述卡合槽13环形间隔分布，所述转动支撑轴6位于支撑竖板5之
间，所述转动支撑轴6两端贯穿支撑竖板5的通孔，所述转动支撑轴6两端固定装配有限位凸条12，所述限位凸条12环形间隔分布，所述限位凸条12与卡合槽13相匹配，所述支撑块8固定安装在转动支撑轴6上，所述伸缩杆9转动安装在支撑块8上，所述连接杆10固定安装在伸缩杆9的上端，所述连接杆10连接有调节按压组件11。
23.优选的，靠近伸缩杆9的支撑侧板2上端两侧开设安装孔21。
24.优选的，靠近伸缩杆9的支撑侧板2外部固定安装有气泵23，所述气泵23与伸缩杆9管线连接。
25.优选的，如图3和4所示，所述调节按压组件11包括固定柱14、调节槽15、限位柱16、挤压弹簧17和滑动管18，所述固定柱14固定安装在连接杆10远离伸缩杆9一端的底部，所述固定柱14底部开设调节槽15，调节槽15向上延伸至固定柱14的上端，所述限位柱16固定装配在调节槽15内，所述滑动管18的一端滑动在调节槽15内，所述滑动管18套设在限位柱16的外部，所述挤压弹簧17绕设在限位柱16上且位于调节槽15内，所述挤压弹簧17设于滑动管18上端和调节槽15上端之间。
26.具体使用时，将待加工的型材放置在固定底板1上，固定块3和支撑块8之间，抽出转动支撑轴6，使限位凸条12脱离卡合槽13，90度转动转动支撑轴6，使支撑块8的侧壁贴合在归哪个底板上，控制伸缩杆9伸缩，将型材固定在两个v型槽之间，此时，调节按压组件11的滑动管18抵住在固定侧板上，在调节槽15内部沿限位柱16滑动挤压挤压弹簧17；此外，还可以将型材放置在支撑竖板5上，通过滑动管18和伸缩杆9进行稳定的按压。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。