一种数控设备用板材钻孔装置的制作方法

1.本实用新型提供一种数控设备用板材钻孔装置，属于板材加工技术领域。


背景技术：

2.随着社会科学技术的不断提升，也带领着制造业不断是发展，很多可以将人工代替的工作也变成了机器人去代替，但是也有很多需要人工去完成，其中板材的钻孔技术有一部分需要人工去完成，由于工人操作的不确定性，很多时候都是在前期精确定位板材的位置，费事费力了，另外由于加工装置的统一和工人身高的不同，使得有些工人在生产中会很吃力，影响工作效率，还有就是加工过程中会有很多碎片飞出来，对工人的安全造成影响，需要进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供的一种数控设备用板材钻孔装置。为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种数控设备用板材钻孔装置，包括底座，所述底座上设有钻孔多功能安全装置，所述钻孔多功能安全装置包括位于底座上的凹槽一和与底座滑动连接的支撑杆，所述凹槽一内滑动设有圆柱，所述圆柱下侧面螺纹连接设有螺杆，所述螺杆下设有锥齿轮一，所述凹槽一内转动设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述底座外转动设有转盘，所述转盘与锥齿轮二相互啮合，所述圆柱上设有工作台，所述工作台内设有空腔一，所述空腔一内设有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆一端延伸出工作台外，所述双螺纹螺杆上螺纹连接对称设有夹持板，所述工作台上对应空腔一对称设有条形通孔，所述夹持板通过条形通孔延伸出工作台的一端相对面对称设有固定板，所述固定板上螺纹连接设有螺栓，所述支撑杆上对称设有风机，所述支撑杆上靠近工作台的一侧设有凹槽二，所述凹槽二内滑动设有滑块一，所述滑块一上端设有弹簧，所述弹簧另一端与凹槽二内壁固定连接，所述滑块一延伸出凹槽二的一端设有空腔二，所述空腔二内滑动设有滑块二，所述滑块二延伸出滑块一的一端设有电机，所述电机输出端设有钻头，所述滑块二下侧面关于钻头对称设有限位杆，所述限位杆之间套接设有防护筒，所述防护筒与钻头套接连接，所述防护筒外对称设有软管，所述软管与风机相互联通，所述软管与防护筒内部相互联通。
4.进一步地，所述双螺纹螺杆延伸出工作台的一端设有把手，方便控制双螺纹螺杆旋转。
5.进一步地，所述滑块二上对称设有控制杆，方便控制滑块二的移动。
6.进一步地，所述螺杆下方设有垫片，避免对加工的原材料造成破坏。
7.进一步地，所述工作台上远离支撑杆的一侧设有防护玻璃，防止有碎片飞溅出来。
8.进一步地，所述钻头与防护筒互不接触。
9.进一步地，所述防护筒下方设有防撞垫。
10.本实用新型的优点在于：
11.本实用新型提供了可以升降的工作台，满足更多不同体型的工人进行操作，整个
装置操作起来也更加方便，设计的防护玻璃也能对工人进行保护，防护筒的设计也能较为全面的直接将钻孔出来的废料吸收出去，进一步保护工作人员的安全。
附图说明
12.图1是本实用新型一种数控设备用板材钻孔装置的正视图。
13.图2是本实用新型一种数控设备用板材钻孔装置的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种数控设备用板材钻孔装置的右视图。
15.如图所示：
16.1、底座，2、凹槽一，3、支撑杆，4、圆柱，5、螺杆，6、锥齿轮一，7、锥齿轮二，8、转盘，9、工作台，10、空腔一，11、双螺纹螺杆，12、夹持板，13、条形通孔，14、固定板，15、螺栓，16、风机，17、凹槽二，18、滑块一，19、弹簧，20、空腔二，21、滑块二，22、电机，23、钻头，24、限位杆，25、防护筒，26、软管，27、把手，28、控制杆，29、垫片，30、防护玻璃，31、防撞垫。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.根据所有附图所示：
19.一种数控设备用板材钻孔装置，包括底座1，所述底座1上设有钻孔多功能安全装置，所述钻孔多功能安全装置包括位于底座1上的凹槽一2和与底座1滑动连接的支撑杆3，所述凹槽一2内滑动设有圆柱4，所述圆柱4下侧面螺纹连接设有螺杆5，所述螺杆5下设有锥齿轮一6，所述凹槽一2内转动设有锥齿轮二7，所述锥齿轮一6与锥齿轮二7相互啮合，所述底座1外转动设有转盘8，所述转盘8与锥齿轮二7相互啮合，所述圆柱4上设有工作台9，所述工作台9内设有空腔一10，所述空腔一10内设有双螺纹螺杆11，所述双螺纹螺杆11一端延伸出工作台9外，所述双螺纹螺杆11上螺纹连接对称设有夹持板12，所述工作台9上对应空腔一10对称设有条形通孔13，所述夹持板12通过条形通孔13延伸出工作台9的一端相对面对称设有固定板14，所述固定板14上螺纹连接设有螺栓15，所述支撑杆3上对称设有风机16，所述支撑杆3上靠近工作台9的一侧设有凹槽二17，所述凹槽二17内滑动设有滑块一18，所述滑块一18上端设有弹簧19，所述弹簧19另一端与凹槽二17内壁固定连接，所述滑块一18延伸出凹槽二17的一端设有空腔二20，所述空腔二20内滑动设有滑块二21，所述滑块二21延伸出滑块一18的一端设有电机22，所述电机22输出端设有钻头23，所述滑块二21下侧面关于钻头23对称设有限位杆24，所述限位杆24之间套接设有防护筒25，所述防护筒25与钻头23套接连接，所述防护筒25外对称设有软管26，所述软管26与风机16相互联通，所述软管26与防护筒25内部相互联通。
20.进一步地，所述双螺纹螺杆11延伸出工作台9的一端设有把手27，方便控制双螺纹螺杆11旋转。
21.进一步地，所述滑块二21上对称设有控制杆28，方便控制滑块二21的移动。
22.进一步地，所述螺栓15下方设有垫片29，避免对加工的原材料造成破坏。
23.进一步地，所述工作台9上远离支撑杆3的一侧设有防护玻璃30，防止有碎片飞溅出来。
24.进一步地，所述钻头23与防护筒25互不接触。
25.进一步地，所述防护筒25下方设有防撞垫31。
26.本实用新型在具体实施时：
27.将加工的板材放在工作台9上，先根据身高旋转转盘8，带动锥齿轮一6和锥齿轮二7旋转，带动螺杆5旋转，带动圆柱4上升护着下降，旋转把手27，带动双螺纹螺杆11旋转，带动夹持板12移动，慢慢夹紧板材，旋转螺栓15对板材进行全面的固定，接通电源，电机22和风机16开始工作，抓住控制杆28，带动滑块二21移动，支撑板3能够提供x轴的移动，凹槽二17能够提供y轴方向的移动，滑块一18和滑块二21可以提供z轴方向的移动，就能使得电机22和钻头23移动到任何位置，当钻头23下降，防护筒25先接触到板材，然后慢慢钻头23接触到板材，对板材进行加工，限位杆24能够对防护筒25移动位置进行限定，保护其不会影响钻头23的正常工作，风机16直接将防护筒25内的碎片吸走，能够很好的保护工人的安全。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。