一种定位精度高的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种定位精度高的切管机。


背景技术：

2.现有的切管机大都定位精度较高，但在切割时会产生大量的碎屑，且现有的切管机大都为半自动化，需要技术人员负责上料下料，无法及时清理碎屑，存在碎屑进入切割刀具和切管机内部，影响正常运行的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位精度高的切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精度高的切管机，包括机体，所述机体包括固定块二，所述固定块二内部中空且一侧面板开设有卸料孔，所述卸料孔的外部设置有缓冲圈，所述缓冲圈的外部设置有电磁环，所述电磁环和缓冲圈均与固定块二固定连接，所述电磁环电连接有驱动组件，所述固定块二的外部设置有切割组件，机体在切割钢管时，会有一端伸入固定块二，机体启动后驱动组件会给电磁环通电，驱动组件主要为plc控制模块和伺服模块组成，电磁环通电后会产生磁吸力，钢管的端部延伸进卸料孔处，缓冲圈包覆钢管的端部，缓冲圈主要由橡胶制成，在切割组件切割钢管时，可起到缓冲的作用，防止钢管晃动，电磁环通过磁吸力对钢管的端部周围产生牵引力，同时钢管被缓冲圈包裹，两者产生相互作用力使得钢管更加稳固，同时切割组件在切割钢管时会产生大量碎屑，电磁环的磁吸力较强，会将散落的碎屑吸附在电磁环周围，保证碎屑会不进入切割装置，影响切割装置运行，同时保证机体不会出现碎屑过多影响运行的情况，机体停止运行后，电磁环断电，吸附在电磁环周围的金属碎屑会掉入固定块二内部，固定块二起到收集作用。
5.优选的，所述机体还包括基座，所述基座的上方安装有传动轴二和传动轴一，所述传动轴一位于传动轴二的上方，所述传动轴一和传动轴二的外部均套设安装有传送带，所述传送带的外表面开设有网格状凸起，所述传动轴一和传动轴二均电连接驱动组件。
6.优选的，所述传动轴一的一侧设置有平衡组件，所述传动轴一的一侧设置有面板，所述面板与基座垂直固定，所述平衡组件包括配重块，所述配重块与传动轴一固定连接，所述配重块安装于面板远离传动轴一的一侧，所述配重块的内部安装有滑杆，所述滑杆垂直贯穿配重块，所述滑杆的两端均固定与面板固定连接，所述配重块的一端安装有弹簧，所述弹簧远离配重块的一端与面板固定连接。
7.优选的，所述传动轴一的一端设置有固定块一，所述固定块一远离传动轴一的一侧安装有固定块二，所述切割组件内部设置有切割刀，所述切割刀的下刀处位于固定块一和固定块二之间。
8.优选的，所述固定块二靠近固定块一的一侧开设有仓门，所述卸料孔位于固定块
二远离固定块一的一侧，所述固定块二远离仓门与卸料孔的安装有活动门，所述活动门通过螺栓与固定块二固定密封。
9.优选的，所述配重块远离面板的一侧设置有编码器，所述编码器与传动轴一轴承连接，所述编码器电连接驱动组件。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有固定块二和电磁环，保证碎屑会不进入切割装置，影响切割装置运行，同时保证机体不会出现碎屑过多影响运行的情况，机体停止运行后，电磁环断电，吸附在电磁环周围的金属碎屑会掉入固定块二内部，固定块二起到收集作用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的后视结构示意图；
14.图3是本实用新型的固定块二结构示意图；
15.图4是本实用新型的固定块正视结构示意图；
16.图中：1、机体；2、基座；3、传动轴一；4、传送带；5、传动轴二；6、固定块一；7、固定块二；8、下料仓；9、平衡组件；10、配重块；11、弹簧；12、滑杆；13、活动门；14、缓冲圈；15、电磁环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种定位精度高的切管机，包括机体1，机体1包括固定块二7，固定块二7内部中空且一侧面板开设有卸料孔，卸料孔的外部设置有缓冲圈14，缓冲圈14的外部设置有电磁环15，电磁环15和缓冲圈14均与固定块二7固定连接，电磁环15电连接有驱动组件，固定块二7的外部设置有切割组件。
19.请参阅图1，机体1还包括基座2，基座2的上方安装有传动轴二5和传动轴一3，传动轴一3位于传动轴二5的上方，传动轴一3和传动轴二5的外部均套设安装有传送带4，传送带4的外表面开设有网格状凸起，传动轴一3和传动轴二5均电连接驱动组件。
20.请参阅图1-2，传动轴一3的一侧设置有平衡组件9，传动轴一3的一侧设置有面板，面板与基座2垂直固定，平衡组件9包括配重块10，配重块10与传动轴一3固定连接，配重块10安装于面板远离传动轴一3的一侧，配重块10的内部安装有滑杆12，滑杆12垂直贯穿配重块10，滑杆12的两端均固定与面板固定连接，配重块10的一端安装有弹簧11，弹簧11远离配重块10的一端与面板固定连接。
21.请参阅图1-4，传动轴一3的一端设置有固定块一6，固定块一6远离传动轴一3的一侧安装有固定块二7，切割组件内部设置有切割刀，切割刀的下刀处位于固定块一6和固定
块二7之间，固定块二7靠近固定块一6的一侧开设有仓门，卸料孔位于固定块二7远离固定块一6的一侧，固定块二7远离仓门与卸料孔的安装有活动门13，活动门13通过螺栓与固定块二7固定密封。
22.请参阅图2，配重块10远离面板的一侧设置有编码器，编码器与传动轴一3轴承连接，编码器电连接驱动组件。
23.工作原理：机体1在切割钢管时，会有一端伸入固定块二7，机体1启动后驱动组件会给电磁环15通电，驱动组件主要为plc控制模块和伺服模块组成，电磁环15通电后会产生磁吸力，钢管的端部延伸进卸料孔处，缓冲圈14包覆钢管的端部，缓冲圈14主要由橡胶制成，在切割组件切割钢管时，可起到缓冲的作用，防止钢管晃动，电磁环15通过磁吸力对钢管的端部周围产生牵引力，同时钢管被缓冲圈14包裹，两者产生相互作用力使得钢管更加稳固，同时切割组件在切割钢管时会产生大量碎屑，电磁环15的磁吸力较强，会将散落的碎屑吸附在电磁环15周围，保证碎屑会不进入切割装置，影响切割装置运行，同时保证机体1不会出现碎屑过多影响运行的情况，机体1停止运行后，电磁环15断电，吸附在电磁环15周围的金属碎屑会掉入固定块二7内部，固定块二7起到收集作用。
24.钢管从基座2上方的传动轴一3和传动轴二5之间穿过，传动轴一3和传动轴二5上的传送带4贴合钢管，机体1开始运转后，驱动组件驱动传动轴一3和传动轴二5转动，同时传送带4开始转动，传送带4表面为网格状突起，可增加传送带4表面的摩擦力，传送带4上下贴合钢管，钢管上的焊缝会嵌入传送带4表面凹陷的缝隙中，从而通过摩擦力和传动轴转动得力向前输送钢管。
25.传动轴一3和传动轴二5之间夹紧钢管，传送带4表面的摩擦力可带动钢管跟随，传送带4向前运动，但为增加钢管运行的稳定性和准确性，在面板的背后加装了平衡组件9，平衡组件9中的配重块10贴合面板安装，配重块10在滑杆12上上下滑动，弹簧11提供一定的运行阻力，并提供一点下压的力，传动轴一3配重块10的重力和弹簧11的下压力，施加在钢管上，下压钢管可防止钢管在运行时偏移，影响切割精度，同时在弹簧11的形变范围内，可适应任意钢管的型号，提高机体1的适用范围。
26.钢管从传动轴一3和传动轴二5之间运送出来后会先进入固定块一6，在进入固定块二7，固定块一6和固定块二7之间的缝隙极小，正好对应切割装置中切割刀的刀片厚度，当切割装置利用切割刀切割时，切割刀正好进入固定块一6和固定块二7之间的缝隙，切割钢管，缩小下刀的间距可较少碎屑的飞溅，电磁环15会通过磁吸力吸走碎屑，在机体1运行完成后，电磁环15失电后，碎屑掉入固定块二7的底部，在需要清理时，可拧开螺栓将活动门13打开，取走碎屑，碎屑可以回收再利用。
27.驱动组件在机体1开机需进行预先输入钢管的长度，和需要切割的长度，传动轴一3转动一周的周长固定，转动一圈所能运送的钢管长度也为固定，驱动组件可通过以上条件计算得出，传动轴一3在转动固定圈数后，钢管会被切割成长度相等的管材，大多数情况下，钢管被切割完毕后，会余留一段钢管在传动轴一3和传动轴二5之间，此段余留的钢管长度，不足以完成一次管材的切割，所以编码器会记录传动轴一3转动的圈数，每转一圈编码器会记录一次，并将记录的次数反馈给驱动组件，当记录的次数等于驱动组件计算出的圈数后，传动轴一3和传动轴二5会自动反方向旋转，将剩余钢管送出机体1，表示此次钢管切割工作完成。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。