无尘锯床的制作方法

本发明涉及切割技术领域，尤其是涉及一种无尘锯床。

背景技术：

在装修产业化发展大趋势下，装修工程越来越大，装修质量要求越来越高，装修工期越来越紧。木工锯是木工师傅在装修工程中用以切割板材的切割工具，常见的木工锯是电机带动刀具转动从而实现板材的切割。

此类木工锯结构简单，切割板材时板材的锯末及灰尘飞溅，甚至大量飘落至木工师傅的身体上，导致操作木工锯的木工师傅处于恶劣的工作环境中。

而且，木工锯用于在装修的建筑物内使用，在完成当前的建筑物装修后，需要将木工锯移动至下一待装修的建筑物。目前的木工锯需要整体移动，其体积庞大，移动不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无尘锯床，它具有无尘作业、移动方便的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种无尘锯床，包括机架、切割装置及吸尘装置，所述机架包括工作平台，所述切割装置包括切割件，所述切割装置组装至工作平台以使所述切割件贯穿所述工作平台，且所述切割件凸出所述工作平台部分形成加工部，所述吸尘装置包括底部吸尘组件、顶部吸尘组件、及分别连接所述底部吸尘组件与顶部吸尘组件的吸尘器主体，所述底部吸尘组件罩设于位于所述工作平台一侧的切割件，所述顶部吸尘组件罩设于所述加工部。

可选地，所述顶部吸尘组件包括毛刷件，所述毛刷件向所述工作平台方向延伸并环绕所述加工部。

可选地，所述毛刷件包括呈板状的连接部及固连至所述连接部的毛刷部，所述毛刷部包括若干细长刷毛。

可选地，所述顶部吸尘组件包括铰接安装至所述机架的吸管件及连接至所述吸管件的软管件，所述软管件用以连接至所述吸尘器主体，所述毛刷件环绕组装至所述吸管件的端部。

可选地，所述吸管件包括小管件、套设于所述小管件外的大管件、及与所述小管件导通的矩形管，所述毛刷件沿所述矩形管的管壁组装至所述矩形管，所述小管件沿所述大管件伸缩，以使所述毛刷件罩设所述加工部。

可选地，所述矩形管的末端设有倒钩，所述毛刷件勾接在所述倒钩上，紧固件贯穿所述矩形管并推抵所述毛刷件，使所述毛刷件抵接至所述倒钩。

可选地，所述机架还包括铰接组装至所述工作平台的四支撑脚、及两端分别铰接连接至所述支撑脚与所述工作平台的连杆组件，转动所述支撑脚并收缩连杆组件，以使得所述支撑脚贴合至所述工作平台。

可选地，所述连杆组件包括第一连杆及与所述第一连杆铰接的第二连杆，所述第二连杆设有止动部，所述第一连杆绕所述第二连杆转动，以使所述第一连杆与所述第二连杆互相叠加收拢；或所述第一连杆与所述第二连杆互相展开，且所述第一连杆抵靠至所述止动部以锁定所述支撑脚。

可选地，所述工作平台包括左平台、右平台、及连接所述左平台与所述右平台的铰接组件，所述左平台绕所述铰接组件转动，以使所述左平台与所述右平台互相叠加收拢；或所述左平台与所述右平台展开并相互抵接以形成工作平台。

可选地，所述铰接组件包括固连于所述左平台一端的左连接件、固连于所述右平台一端的右连接件、及连接所述左连接件与所述右连接件的转轴，所述左平台或所述右平台绕所述转轴转动。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

切割装置切割板材产生的粉尘被吸尘装置回收，从而避免了粉尘飘落至操作者的身上，操作者的工作环境好。底部吸尘组件回收切割件带入工作平台一侧的粉尘，顶部吸尘组件回收切割件上加工部处产生的粉尘，板材被切割件切割产生的粉尘通过顶部吸尘组件及底部吸尘组件分别回收，回收效率高。顶部吸尘组件采用毛刷件进行阻挡粉尘的飘出，又不影响板材的切割，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的无尘锯床的结构示意图；

图2是本发明的切割装置与吸尘装置相交部位的剖视结构示意图；

图3是本发明的机架结构示意图。

图4是本发明的机架的第一种折叠状态结构示意图。

图5是本发明的机架的第二种折叠状态结构示意图。

图中：机架10；工作平台11；左平台111；右平台112；支撑脚12；连杆组件13；第一连杆131；第二连杆132；止动部133；铰接组件14；左连接件141；右连接件142；转轴143；锁定件144；延长杆15；标尺16；基准板17；吸尘装置20；顶部吸尘组件21；毛刷件211；连接部2111；毛刷部2112；吸管件212；矩形管2121；小管件2122；软管件213；紧固件214；倒钩215；底部吸尘组件22；吸尘器主体23；切割装置30；切割件31；加工部311。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：无尘锯床包括机架10、切割装置30及吸尘装置20。机架10包括工作平台11及铰接组装至工作平台11的四支撑脚12，工作平台11呈板状结构。无尘锯床固设与建筑物的地面上，工作平台11的上表面为工作平面，四支撑脚12固定至工作平台11的下表面。支撑脚12铰接安装在工作平台11上，当支撑脚12转动并贴合至工作平台11时，机架10呈板状结构，整体所占据空间小，方便移动。

切割装置30组装至工作平台11，其中，切割装置30包括驱动组件及安装在驱动组件上的切割件31。驱动组件包括驱动电机等，切割件31包括锯片等切割刀具。切割装置30组装至工作平台11以使切割件31贯穿工作平台11，且切割件31凸出工作平台11部分形成加工部311。

驱动组件组装在工作平台11的下表面，切割件31贯穿工作平台11并凸出工作平台11的上表面。其中，切割件31凸出工作平台11的上表面这一部分为进行板材加工的加工部311，板材经过该区域将被切割件31所切割，如进行切断作业或进行开槽作业等。板材经过切割件31切割，在其切割部位产生碎末，该碎末随切割件31移动并向周围飞溅及扩散。

继续参见图1至图2所示：在工作平台11上组装有吸尘装置20用以吸收切割件31切割板材产生的碎末，吸尘装置20包括底部吸尘组件22、顶部吸尘组件21、及分别连接底部吸尘组件22与顶部吸尘组件21的吸尘器主体23。其中，底部吸尘组件22罩设于位于工作平台11一侧的切割件31，顶部吸尘组件21罩设于加工部311。即底部吸尘组件22位于工作平台11的下表面并罩设切割件31，使切割件31带入到工作平台11下表面区域的碎末被底部吸尘组件22所回收进入到吸尘器主体23中。

顶部吸尘组件21位于工作平台11的上表面上方，并罩设加工部311，使加工部311切割板材产生的碎末被顶部吸尘组件21所回收进入到吸尘器主体23中。通过底部吸尘组件22及顶部吸尘组件21分别罩设在工作平台11两侧的切割件31上，及时回收切割件31产生的碎末，从而避免了工作环境的恶化。

顶部吸尘组件21包括铰接安装至机架10的吸管件212及连接至吸管件212的软管件213，软管件213用以连接至吸尘器主体23。在机架10上设有延长杆15，吸管件212的一端铰接安装至延长杆15。在吸管件212的另一端组装有毛刷件211，毛刷件211环绕组装至吸管件212的端部，并向工作平台11方向延伸，以使毛刷件211环绕加工部311并罩设加工部311。其中，毛刷件211包括呈板状的连接部2111及固连至连接部2111的毛刷部2112，毛刷部2112包括若干细长刷毛。

吸管件212包括固定长度的吸管件212及长度可调的吸管件212：

1、固定长度的吸管件212：吸管件212为刚性的硬管，吸管件212通过连接件铰接连接至延长杆15；或吸管件212为组装至刚性件的软管，刚性件铰接连接至延长杆15。

2、长度可调的吸管件212：吸管件212包括小管件2122、套设于小管件2122外的大管件、及与小管件2122导通的矩形管2121，小管件2122沿大管件伸缩。毛刷件211沿矩形管2121的管壁组装至矩形管2121，以使毛刷件211罩设加工部311。当矩形管2121与小管件2122相交，当吸管件212绕机架10转动时，矩形管2121及毛刷件211罩设至加工部311。

板材在工作平台11上移动时，推动毛刷件211弹性形变，使板材能被切割件31所切割加工，而毛刷件211仅发生弯曲形变，其罩设在加工部311周围的密度发生变化小，能保持良好的回收碎末的效果。毛刷件211在板材移动过程中对板材的阻力小，安装方便。

矩形管2121的末端设有倒钩215，毛刷件211的连接部2111设有与倒钩215对应的挂钩，该挂钩勾接在倒钩215上。在矩形管2121上设有连接孔，紧固件214贯穿矩形管2121并推抵毛刷件211，使毛刷件211抵接至倒钩215。毛刷件211的安装方便，更换简单。

见图3所示：支撑脚12与工作平台11铰接连接，在支撑脚12与工作平台11之间设有连杆组件13，三者构成三角结构。连杆组件13两端分别铰接连接至支撑脚12与工作平台11，其中，连杆组件13包括第一连杆131及与第一连杆131铰接的第二连杆132，在第一连杆131与第二连杆132之间设有销轴，第一连杆131及第二连杆132可绕销轴转动，以收缩或展开。

在第二连杆132上设有止动部133，第一连杆131绕第二连杆132转动，以使第一连杆131与第二连杆132互相叠加收拢；或第一连杆131与第二连杆132互相展开，且第一连杆131抵靠至止动部133以锁定支撑脚12。转动支撑脚12并收缩连杆组件13，以使得支撑脚12贴合至工作平台11。

通过设置连杆组件13提高支撑脚12与工作平台11之间的稳定性，提高无尘锯床工作的稳定性。连杆组件13可展开或收缩，使支撑脚12能叠加收拢至工作平台11上，减小机架10的运输体积，方便搬运。设置止动部133，可以保持支撑脚12展开状态下，连杆组件13支撑位置，使机架10的展开形状稳定，承重性好。将切割装置30及吸尘装置20拆除后，折叠机架10从而减小无尘锯床的整体运输体积并降低成本。

见图3至图5所示：为进一步降低机架10运输体积，工作平台11包括左平台111、右平台112、及连接左平台111与右平台112的铰接组件14。左平台111绕铰接组件14转动，以使左平台111与右平台112互相叠加收拢；或左平台111与右平台112展开并相互抵接以形成工作平台11。可选地，铰接组件14包括固连于左平台111一端的左连接件141、固连于右平台112一端的右连接件142、及连接左连接件141与右连接件142的转轴143，左平台111或右平台112绕转轴143转动。

工作平台11由两可叠加的左平台111及右平台112组合而成，在运输状态下，左平台111及右平台112相互折叠，以形成一体结构，可选地，左平台111与右平台112的面积相等。在左平台111与右平台112的结合处设置铰接组件14，使左平台111与右平台112能相互折叠或展开，操作方便。可选地，在铰接组件14上还设有锁定件144，该锁定件144将左连接件141与右连接件142锁定，以使铰接组件14保持在展开状态，从而避免操作者在使用锯床过程中移动工作平台11。其中，锁定件144可采用螺栓等紧固件214进行锁定连接。

值得一提的是，在工作平台11上组装有基准板17，该基准板17与切割件31之间设有预设距离，该预设距离可通过移动基准板17进行调整。在工作平台11上设有标尺16，该标尺16可标示基准板17与切割件31之间的距离，方便操作者进行切割尺寸的调节。

木工锯床目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。