一种塑料模具加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种塑料模具加工用夹具。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.塑料模具的尺寸不同，固定尺寸的夹具不能对塑料模具可靠固定，从而降低塑料模具生产的合格率，增加生产成本，另外塑料模具生产过程中会产生大量碎屑，堆积在工作台，不利于有序生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的固定尺寸的夹具不能可靠夹紧不同尺寸的塑料模具和碎屑堆积扰乱工作台的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料模具加工用夹具，包括底板和限位杆，所述底板的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有安装框，且安装框与限位杆滑动连接，所述安装框的右端内侧固定连接有连接块，所述连接块为铜制，所述连接块的左端设置有电阻条，且电阻条位于限位杆的内侧，所述顶板的顶端固定连接有控制器，所述顶板的顶端固定连接有电压传感器，所述底板的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有压力传感器。
7.优选的，所述顶板的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内侧固定连接有搭条，所述搭条的顶端设置有海绵块，所述箱体的左端内侧连通有风机，所述箱体的顶端内侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有伸缩管。
8.优选的，所述箱体的顶部外侧滑动连接有箱盖。
9.优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和限位杆的个数均有两个，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆关于顶板的竖直平分面左右对称，所述限位杆关于顶板的竖直平分面前后对称。
10.优选的，所述电压传感器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风机和压力传感器均与控制器电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、限位杆、电阻条、连接块、控制器、压力传感器、电压传感器和固定板，可以对不同尺寸的塑料模具可靠夹持，保证模具的稳定加工，控制器伸长第二电动伸缩杆推动顶板稳定向上移动，同时在连接块和电阻条滑动连接的配合下，不连接块贴合电阻条的不同位置，从而可靠改变接入电路中
的电阻，压力传感器向控制器实时反馈电压信号，直到控制器接受的电压信号为顶板所需高度时的电压值，控制器停止第二电动伸缩杆伸长，启动第一电动伸缩杆带动压力传感器稳定贴合塑料模具，压力传感器受力后向控制器实时反馈压力信号，达到预定压力时，控制器停止第一电动伸缩杆伸长，从而对不同尺寸的塑料模具夹紧固定，增加装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置的控制器、风机、箱体、搭条、海绵块、连接管和伸缩管，可以对塑料模具加工过程中产生的碎屑进行收集，控制器启动风机通过伸缩管对不同方位的碎屑进行吸动，箱体中的海绵块避免空气带动碎屑进入风机，在箱盖和箱体滑动连接的配合下取下箱盖对碎屑进行收集或更换海绵块，保证塑料模具加工过程中碎屑的可靠收集，增加装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
18.图中：1-底板、2-箱体、3-风机、4-第一电动伸缩杆、5-顶板、6-电压传感器、7-第二电动伸缩杆、8-控制器、9-限位杆、10-固定板、11-压力传感器、12-连接管、13-伸缩管、14-海绵块、15-搭条、16-安装框、17-电阻条、18-连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种塑料模具加工用夹具，包括底板1和限位杆9，底板1的顶端固定连接有限位杆9，限位杆9的外侧滑动连接有顶板5，顶板5的顶端固定连接有安装框16，且安装框16与限位杆9滑动连接，安装框16的右端内侧固定连接有连接块18，连接块18为铜制，连接块18的左端设置有电阻条17，且电阻条17位于限位杆9的内侧，顶板5的顶端固定连接有控制器8，顶板5的顶端固定连接有电压传感器6，底板1的顶端固定连接有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7与顶板5固定连接，顶板5的顶端固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的一端固定连接有固定板10，固定板10的另一端固定连接有压力传感器11。
22.顶板5的顶端固定连接有箱体2，箱体2的内侧固定连接有搭条15，搭条15的顶端设置有海绵块14，箱体2的左端内侧连通有风机3，箱体2的顶端内侧连通有连接管12，连接管12的另一端连通有伸缩管13，使用过程中保证塑料模具加工过程中碎屑的可靠收集；箱体2的顶部外侧滑动连接有箱盖，使用过程中保证碎屑的便捷收集和海绵块14的便捷更换；第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆7和限位杆9的个数均有两个，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆7关于顶板5的竖直平分面左右对称，限位杆9关于顶板5的竖直平分面前后对称，使用过程中第一电动伸缩杆4保证塑料模具的可靠夹紧，第二电动伸缩杆7和限位杆9保证
顶板5高度的稳定调整；电压传感器6、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆7、风机3和压力传感器11均与控制器8电连接，使用过程中保证装置的自动控制。
23.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以对不同尺寸的塑料模具可靠夹持，保证模具的稳定加工，需要固定塑料模具时根据塑料模具高度通过控制器8伸长第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7伸长推动顶板5向上移动，同时在连接块18和电阻条17滑动连接的配合下，不断改变连接块18贴合电阻条17的位置，从而改变接入电路中的电阻17，压力传感器11向控制器8反馈的信号值不断变化，直到控制器8接受的电压信号为顶板5所需高度时的电压值，控制器8停止第二电动伸缩杆7伸长，同时启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动压力传感器11贴合塑料模具，压力传感器11受力后向控制器8实时反馈压力信号，达到预定压力时，控制器8停止第一电动伸缩杆4伸长，从而对不同尺寸的塑料模具夹紧固定，另外可以对塑料模具加工过程中产生的碎屑进行收集，塑料模具加工时控制器8启动风机3，风机3通过伸缩管13可以对不同方位的碎屑进行吸动，箱体2中的海绵块14避免空气带动碎屑进入风机3，在箱盖和箱体2滑动连接的配合下取下箱盖对碎屑进行收集或更换海绵块14，保证塑料模具加工过程中碎屑的可靠收集。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。