工作台及机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种工作台及机床。


背景技术：

2.现有的一些机床，加工工件前，通常利用多个夹具将工件装夹在工作台中间位置。现有的工作台只能装夹尺寸比工作台小的工件，对于尺寸与工作台的尺寸大致相当的工件，工作台无法顺利安装夹具以夹紧工件，因此，现有的工作台的工作能力有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种工作台，可以使工作台装夹尺寸更大的工件。
4.本实用新型还提出一种具有上述工作台的机床。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的工作台，包括主体、相邻设置的第一定位板及第二定位板。所述主体具有工作面；所述第一定位板与所述第二定位板设置于所述主体，所述第一定位板具有与所述工作面垂直的第一定位面，所述第二定位板具有与所述工作面垂直的第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直，所述第一定位面及所述第二定位面用于抵接定位工件；其中，所述主体远离所述第一定位板的一端向外延伸设置有若干个用于安装夹具的延长部，和\或，所述主体远离所述第二定位板的一端向外延伸设置有若干个用于安装夹具的延长部。
6.根据本实用新型实施例的工作台，至少具有如下有益效果：对于与工作台尺寸大致相当的工件，可以将该工件放置到工作面上并使该工件抵接于第一定位面及第二定位面，然后可以将夹具安装在延长部，即可顺利使用夹具夹紧工件，如此，本实用新型提供的工作台可以安装与工作台尺寸大致相当的工件，与现有的工作台相比，本实用新型提供的工作台能够装夹尺寸更大的工件，工作能力更强。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位板设置于所述主体边缘或外周，所述第二定位板设置于所述主体的边缘或外周。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述工作面上设置有用于安装夹具的安装结构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构包括多个平行设置的安装槽，所述安装槽的截面形状呈倒“t”形，所述主体上与所述工作面垂直的一侧表面设置有与所述安装槽连通的开口。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述主体的所述工作面开设有通孔，所述通孔连通于所述安装槽远离所述开口的一端，所述通孔的直径大于所述安装槽的最大宽度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的长度方向与所述第一定位面垂直，所述开口连通于所述安装槽远离所述第一定位面的一端；或者，所述安装槽的长度方向与所述第二定位面垂直，所述开口连通于所述安装槽远离所述第二定位面的一端。
12.根据本实用新型的第二方面实施例的机床，包括上述的工作台。
13.根据本实用新型实施例的机床，至少具有如下有益效果：上述的工作台可以安装与工作台尺寸大致相当的工件，如此，提高了工作台适于装夹的工件尺寸范围，提高机床的工作能力。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的工作台的示意图；
17.图2为图1示出的工作台的侧视图。
18.附图标记：
19.主体100、工作面110、延长部120、安装槽130、开口140、通孔150、第一定位板210、第一定位面211、第二定位板220、第二定位面221。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供的工作台，包括主体100、相邻设置的第一定位板210及第二定位板220。主体100具有工作面110；第一定位板210与第二定位板220设置于主体100，第一定位板210具有与工作面110垂直的第一定位面211，第二定位板220具有与工作面110垂直的第二定位面221，第一定位面211与第二定位面221相互垂直，第一定位面211及第二定位面221用于抵接定位工件。在具体实施过程中，主体100远离第一定位板210的一端向外延伸设置有若干个用于安装夹具的延长部120；或者，主体100远离第二定位板220的一端向外延伸设置有若干个用于安装夹具的延长部120；或者，主体100远离第一定位板210的一端向外延伸设置有若干个用于安装夹具的延长部120，主体100远离第二定位
板220的一端也向外延伸设置有若干个用于安装夹具的延长部120。对于与工作台尺寸大致相当的工件，可以将该工件放置到工作面110上并使该工件抵接于第一定位面211及第二定位面221，然后可以将夹具安装在延长部120，即可顺利使用夹具夹紧工件，如此，本实用新型提供的工作台可以安装与工作台尺寸大致相当的工件，与现有的工作台相比，本实用新型提供的工作台能够装夹尺寸更大的工件，工作能力更强。
25.参照图1和图2，在具体实施过程中，第一定位面211与机床坐标系的x轴平行，第二定位面221与机床坐标系的y轴平行；或者，第一定位面211与机床坐标系的y轴平行，第二定位面221与机床坐标系的x轴平行。通过第一定位面211及第二定位面221抵接工件，可以快速对工件进行定位，夹具与第一定位板210或第二定位板220的配合，可以方便夹紧工件，如此，可以减少装夹工件所花的时间，提高机床加工效率。
26.参照图1和图2，具体而言，上述的延长部120的具体数量可以根据实际需要确定，例如，主体100远离第二定位板220的一端上的延长部120可以设置一个或两个或更多。
27.参照图1和图2，具体而言，第一定位板210设置于主体100边缘或外周，第二定位板220设置于主体100的边缘或外周，如此，工作台的可利用率更高，工作台能够装夹尺寸更大的工件。
28.参照图1和图2，容易想象得到的是，对于小于工作面110的工件，将工件抵接于第一定位面211及第二定位面221后，若工作面110上还存在可以安装夹具的空间，可以在该空间安装夹具，为了方便夹具安装，工作面110上设置有用于安装夹具的安装结构。
29.参照图1和图2，具体而言，安装结构包括多个平行设置的安装槽130，安装槽130的截面形状呈倒“t”形，主体100上与工作面110垂直的一侧表面设置有与安装槽130连通的开口140。在安装夹具的过程中，螺栓的头部可以卡入安装槽130，螺栓与夹具螺接，由此完成夹具的安装，并可以根据实际需要滑动螺栓，以调整夹具的安装位置。
30.参照图1和图2，具体而言，主体100的工作面110开设有通孔150，通孔150连通于安装槽130远离开口140的一端，通孔150的直径大于安装槽130的最大宽度。在安装夹具的过程中，螺栓的头部既可以从开口140处进入安装槽130，也可以从通孔150处进入安装槽130，如此，方便螺栓进入安装槽130。加工工件的过程中，机床一般会使用清洗剂清洗工件，由此会产生废液，其中，工作台上的废液既可以沿着安装槽130从开口140处排出，也可以沿着安装槽130从通孔150处排出，通孔150的设置，可以加快废液排出。
31.参照图1和图2，具体而言，安装槽130的长度方向与第一定位面211垂直，开口140连通于安装槽130远离第一定位面211的一端；或者，安装槽130的长度方向与第二定位面221垂直，开口140连通于安装槽130远离第二定位面221的一端。
32.可以想象得到的是，上述的用于安装夹具的安装结构也可以采用其他设置方式，例如，安装结构可以包括多组螺纹孔，每组螺纹孔包括多个沿直线均匀分布的螺纹孔，如此，可以通过螺栓将夹具安装在工作台上。
33.本实用新型的实施例提供的机床，包括上述的工作台。上述的工作台可以安装与工作台尺寸大致相当的工件，如此，提高了工作台适于装夹的工件尺寸范围，提高机床的工作能力。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。