1.本实用新型属于大型齿轮生产技术领域，尤其涉及一种大型齿轮加工装置。
背景技术：
2.在大型齿轮的生产过程中，需要保证指形铣刀与大型齿轮的紧密连接，之前主要通过人工的方式对指形铣刀的位置进行调整，既费时费力，工作效率低，又容易由于失误而导致产品不合格情况的发生。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种大型齿轮加工装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种大型齿轮加工装置，包括水平设置的底板，保证与地面的平稳接触，确保加工装置工作时的稳定性，所述底板上端一侧并列对称固定设置有多个第一液压缸，所述第一液压缸的上端竖直设置有第一液压杆机构，所述第一液压杆机构的上端水平固定设置有撑板，撑板在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下进行升降运动，所述撑板的上方设置有滑块，所述滑块的下端对称固定设置有多条卡台，所述撑板的上端对称开设有多条卡槽，所述卡槽与卡台的位置相对应且宽度相契合，所述卡台设置于卡槽中，保证滑块与撑板的可靠接触，滑块沿卡槽进行移动，所述撑板上端背离卡槽一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过水平设置的第二液压杆机构与滑块一端的中部位置固定连接，通过第二液压缸与第二液压杆机构带动滑块沿卡槽进行移动，所述滑块上固定设置有电机，为指形铣刀的工作提供动力，所述电机的传动轴上固定设置有套筒，所述套筒内设置有指形铣刀，指形铣刀在电机的作用下随套筒一起转动，所述底板上设置有控制柜与油箱，所述油箱内设置有抽油管，所述抽油管另一端的管口处位于指形铣刀的上方，所述抽油管上设置有油泵，启动油泵，油箱中的油沿抽油管输出至指形铣刀与大型齿轮的接触部位，既起到润滑作用，又防止温度过高。
5.优选的，所述套筒内壁上对称开设有第一通孔，所述指形铣刀的刀杆上开设有第二通孔，穿过所述第一通孔与第二通孔设置有螺杆，所述螺杆上设置有螺母，通过螺杆和螺母将套筒与刀杆牢固可靠的连接在一起，拆装方便快捷，便于根据工作需要对指形铣刀进行更换。
6.优选的，所述滑块上端靠近套筒处固定设置有支架，所述支架上部开设有第三通孔，所述抽油管穿过第三通孔，对抽油管进行支撑，保证抽油管位置的稳定。
7.优选的，所述油箱内设置有进油管，对油箱进行油的补充。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，撑板在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下进行升降运动，通过第二液压缸与第二液压杆机构带动滑块沿卡槽进行移动，进而保证了指形铣刀与大型齿轮的紧密接触，减少了人工失误，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为套筒与指形铣刀的连接结构示意图；
11.图中：1.底板；2.第一液压缸；3.第一液压杆机构；4.撑板；5.滑块；6.卡台；7.卡槽；8.第二液压缸；9.第二液压杆机构；10.电机；11.套筒；12.指形铣刀；13.控制柜；14.油箱；15.抽油管；16.油泵；17.第一通孔；18.第二通孔；19.螺杆；20.螺母；21.支架；22.第三通孔；23.进油管；24.大型齿轮。
具体实施方式
12.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.如图1和图2所示的一种大型齿轮加工装置，包括水平设置的底板1，保证与地面的平稳接触，确保加工装置工作时的稳定性，所述底板1上端一侧并列对称固定设置有四个第一液压缸2，所述第一液压缸2的上端竖直设置有第一液压杆机构3，所述第一液压杆机构3的上端水平固定设置有撑板4，撑板4在第一液压缸2与第一液压杆机构3的作用下进行升降运动，所述撑板4的上方设置有滑块5，所述滑块5的下端对称固定设置有三条卡台6，所述撑板4的上端对称开设有三条卡槽7，所述卡槽7与卡台6的位置相对应且宽度相契合，所述卡台6设置于卡槽7中，保证滑块5与撑板4的可靠接触，滑块5沿卡槽7进行移动，所述撑板4上端背离卡槽7一侧固定设置有第二液压缸8，所述第二液压缸8通过水平设置的第二液压杆机构9与滑块5一端的中部位置固定连接，通过第二液压缸8与第二液压杆机构9带动滑块5沿卡槽7进行移动，所述滑块5上固定设置有电机10，为指形铣刀12的工作提供动力，所述电机10的传动轴上固定设置有套筒11，所述套筒11内设置有指形铣刀12，指形铣刀12在电机10的作用下随套筒11一起转动，所述套筒11内壁上对称开设有第一通孔17，所述指形铣刀12的刀杆上开设有第二通孔18，穿过所述第一通孔17与第二通孔18设置有螺杆19，所述螺杆19上设置有螺母20，通过螺杆19和螺母20将套筒11与刀杆牢固可靠的连接在一起，拆装方便快捷，便于根据工作需要对指形铣刀12进行更换，所述底板1上设置有控制柜13与油箱14，所述油箱14内设置有进油管23，对油箱14进行油的补充，所述油箱14内设置有抽油管15，所述抽油管15另一端的管口处位于指形铣刀12的上方，所述抽油管15上设置有油泵16，启动油泵16，油箱14中的油沿抽油管15输出至指形铣刀12与大型齿轮24的接触部位，既起到润滑作用，又防止温度过高，所述滑块5上端靠近套筒11处固定设置有支架21，所述支架21上部开设有第三通孔22，所述抽油管15穿过第三通孔22，对抽油管15进行支撑，保证抽油管15位置的稳定，控制柜13同时电连接第一液压缸2、第二液压缸8、电机10与油泵16，对第一液压缸2、第二液压缸8、电机10与油泵16进行控制。
14.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种大型齿轮加工装置，包括水平设置的底板，其特征在于，所述底板上端一侧并列对称固定设置有多个第一液压缸，所述第一液压缸的上端竖直设置有第一液压杆机构，所述第一液压杆机构的上端水平固定设置有撑板，所述撑板的上方设置有滑块，所述滑块的下端对称固定设置有多条卡台，所述撑板的上端对称开设有多条卡槽，所述卡槽与卡台的位置相对应且宽度相契合，所述卡台设置于卡槽中，所述撑板上端背离卡槽一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过水平设置的第二液压杆机构与滑块一端的中部位置固定连接，所述滑块上固定设置有电机，所述电机的传动轴上固定设置有套筒，所述套筒内设置有指形铣刀，所述底板上设置有控制柜与油箱，所述油箱内设置有抽油管，所述抽油管另一端的管口处位于指形铣刀的上方，所述抽油管上设置有油泵。2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮加工装置，其特征在于，所述套筒内壁上对称开设有第一通孔，所述指形铣刀的刀杆上开设有第二通孔，穿过所述第一通孔与第二通孔设置有螺杆，所述螺杆上设置有螺母。3.根据权利要求1所述的一种大型齿轮加工装置，其特征在于，所述滑块上端靠近套筒处固定设置有支架，所述支架上部开设有第三通孔，所述抽油管穿过第三通孔。4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮加工装置，其特征在于，所述油箱内设置有进油管。
技术总结
本实用新型公开了一种大型齿轮加工装置，包括底板，底板上端设置有多个第一液压缸，第一液压缸通过第一液压杆机构与撑板连接，撑板上方设置有滑块，撑板上端设置有第二液压缸，第二液压缸通过第二液压杆机构与滑块连接，滑块上设置有电机，电机的传动轴上设置有套筒，套筒内设置有指形铣刀，底板上设置有控制柜与油箱，油箱内设置有抽油管，抽油管另一端的管口处位于指形铣刀的上方。撑板在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下进行升降运动，通过第二液压缸与第二液压杆机构带动滑块沿卡槽进行移动，进而保证了指形铣刀与大型齿轮的紧密接触，减少了人工失误，省时省力，提高了工作效率。率。率。
技术研发人员：郭选庭
受保护的技术使用者：太原正天盖尔机电设备有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/7/11