一种减速机配件生产加工用快速顶件工装的制作方法

1.本实用新型涉及减速机配件生产加工技术领域，尤其涉及一种减速机配件生产加工用快速顶件工装。


背景技术：

2.不同型号的减速机的加工过程中需要对不同大小的齿轮或摆线轮的表面进行打孔打磨等多样加工，一般在机床内配合工装进行固定，利用工装的推进顶件固定减速器的配件进行加工；
3.基于上述，目前使用的顶件工装因为单次只能加工一个齿轮的问题，所以单个齿轮加工完成后需要送出，再进行另一组的装配加工，因此导致了加工效率不高的问题，因此本实用新型提出一种减速机配件生产加工用快速顶件工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，该减速机配件生产加工用快速顶件工装通过支撑块对第二翻转组件进行支撑，在配合夹持组件使第一翻转组件与第二翻转组件正反两面均可以夹持工件，并通过移动组件驱动第一翻转组件对第二翻转组件进行上下料，从而可以在上下料时也对工件进行加工，从而增加加工速度。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，包括底板、支撑块、升降组件、第一安装板、移动组件、第二安装板、第一翻转组件、第二翻转组件和夹持组件，所述底板的顶部对称设有支撑块，两组所述支撑块之间设有第一安装板，所述支撑块下端的内部设有安装仓，所述安装仓的内部设有调节第一安装板高度的升降组件，所述第一安装板的上方通过移动组件安装有第二安装板，所述第二安装板上设有第一翻转组件，所述第一翻转组件的上方设有第二翻转组件，所述第一翻转组件与第二翻转组件上对称设有夹持齿轮的夹持组件。
6.进一步改进在于：所述第一翻转组件包括支撑板、翻板、第一电机，所述第二安装板的顶部对称设有支撑板，所述支撑板之间转动安装有翻板，所述支撑板的一侧设有第一电机，所述第一电机驱动翻板转动，所述翻板的正反两面均固定安装有夹持组件。
7.进一步改进在于：所述第二翻转组件包括工件安装板和第二电机，两组所述支撑块之间转动安装有工件安装板，且所述工件安装板安装于两组所述支撑块的上端，一组所述支撑块的一侧设与第二电机，所述第二电机驱动工件安装板转动，所述工件安装板的正反两面均设有夹持组件。
8.进一步改进在于：所述升降组件包括滑槽、螺纹杆、第三电机、螺母套和连接杆,两组所述支撑块下端的内侧设有滑槽，两组组所述安装仓的内部均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过第三电机驱动，且两组所述第三电机同步运动，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套靠近滑槽的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿过滑槽与第一安装板的两侧固定
连接。
9.进一步改进在于：所述移动组件包括导轨和导轮，所述导轨对称安装在第一安装板的顶部，所述第二安装板底部的四角处均设有导轮，所述导轮与导轨滑动连接。
10.进一步改进在于：所述夹持组件包括安装环、液压油缸和弧形夹块，所述安装环的内侧设四组弧形夹块，所述弧形夹块与安装环之间固定安装有液压油缸。
11.进一步改进在于：所述弧形夹块的内侧设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑条纹。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将工件固定在翻板两面上的夹持组件上，再通过移动组件将第二安装板上方的翻板运送到位于钻孔机床加工仓内部的工件安装板的下方，通过升降组件将翻板升高，工件安装板上的夹持组件将翻板上的工件夹住，在通过第一电机和第二电机分别驱动翻板和工件安装板转动，从而使工件安装板的两面都夹持有工件，并进行一面的加工，同时翻板通过移动组件移出，并只放置一组工件，并送入加工仓内，另一面的翻板用于固定加工完成的工件并将其送出，从而实现工件安装板上始终存在两组工件，以此循环往复，从而实现快速的顶件加工，进而解决了工件运输送出时无法加工从而浪费时间的问题，进而加快了加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型第一安装板的俯视图。
15.图3是本实用新型安装仓的内部示意图。
16.其中：1、底板；2、支撑块；3、第一安装板；4、第二安装板；5、安装仓；6、支撑板；7、翻板；8、第一电机；9、工件安装板；10、第二电机；11、滑槽；12、螺纹杆；13、第三电机；14、螺母套；15、连接杆；16、导轨；17、导轮；18、安装环；19、液压油缸；20、弧形夹块。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，包括底板1、支撑块2、升降组件、第一安装板3、移动组件、第二安装板4、第一翻转组件、第二翻转组件和夹持组件，所述底板1的顶部对称设有支撑块2，两组所述支撑块2之间设有第一安装板3，所述支撑块2下端的内部设有安装仓5，所述安装仓5的内部设有调节第一安装板3高度的升降组件，所述第一安装板3的上方通过移动组件安装有第二安装板4，所述第二安装板4上设有第一翻转组件，所述第一翻转组件的上方设有第二翻转组件，所述第一翻转组件与第二翻转组件上对称设有夹持齿轮的夹持组件，通过支撑块2对第二翻转组件进行支撑，在配合夹持组件使第一翻转组件与第二翻转组件正反两面均可以夹持工件，并通过移动组件驱动第一翻转组件对第二翻转组件进行上下料，从而可以在上下料时也对工件进行加工，从而增加加工速度。
19.所述第一翻转组件包括支撑板6、翻板7、第一电机8，所述第二安装板4的顶部对称设有支撑板6，所述支撑板6之间转动安装有翻板7，所述支撑板6的一侧设有第一电机8，所述第一电机8驱动翻板7转动，所述翻板7的正反两面均固定安装有夹持组件，通过启动第一
电机8，可以带动翻板7的翻转，同时支撑板6的设置又可以保持翻板7的稳定。
20.所述第二翻转组件包括工件安装板9和第二电机10，两组所述支撑块2之间转动安装有工件安装板9，且所述工件安装板9安装于两组所述支撑块2的上端，一组所述支撑块2的一侧设与第二电机10，所述第二电机10驱动工件安装板9转动，所述工件安装板9的正反两面均设有夹持组件，通过启动第二电机10，带动工件安装板9转动，配合夹持组件和翻板7可以使工件安装板9上始终存在两组工件。
21.所述升降组件包括滑槽11、螺纹杆12、第三电机13、螺母套14和连接杆15,两组所述支撑块2下端的内侧设有滑槽11，两组组所述安装仓5的内部均转动安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12通过第三电机13驱动，且两组所述第三电机13同步运动，所述螺纹杆12上设有螺母套14，所述螺母套14靠近滑槽11的一侧设有连接杆15，所述连接杆15的一端穿过滑槽11与第一安装板3的两侧固定连接，通过启动第三电机13，带动螺纹杆12转动，从而带动螺母套14上下移动，在通过连接杆15带动第一安装板3上下移动。
22.所述移动组件包括导轨16和导轮17，所述导轨16对称安装在第一安装板3的顶部，所述第二安装板4底部的四角处均设有导轮17，所述导轮17与导轨16滑动连接，移动组件中的导轮17与导轨16为现有技术面试通过马达驱动导轮17在导轨16内滚动，从而使导轮17沿着导轨16的路径移动。
23.所述夹持组件包括安装环18、液压油缸19和弧形夹块20，所述安装环18的内侧设四组弧形夹块20，所述弧形夹块20与安装环18之间固定安装有液压油缸19，通过液压油缸19推动弧形夹块20对工件的一端进行夹持固定。
24.所述弧形夹块20的内侧设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑条纹，增大摩擦力，从而使夹持更稳固。
25.本装置的工作原理是通过将本装置整体安装在加工仓内，再在加工仓的外侧设置移动组件中的导轨16，从而使导轮17可以将翻板7运出进行上下料，具体流程为：翻板7的正反两面通过液压油缸19推动弧形夹块20对工件的一端进行夹持固定，之后通过马达驱动导轮17在导轨16上移动，并将翻板7运输到工件安装板9的正下方，通过第三电机13驱动螺纹杆12转动，从而带动螺母套14移动，并通过连接杆15带动第二安装板4的升降，进而带动翻板7的升降，使工件安装板9上夹持组件可以将翻板7上固定的工件夹走，再通过第一电机8和第二电机10的启动，从而使工件安装板9的两面均夹持有工件，并对位于上方的一组工件进行加工，这时移动组件将翻板7运出进行补充上料，但仅仅只在一面补充上料，另一面用于夹持固定加工好的工件，如此通过翻板7循环往复的运输，使工件安装板9的底面始终存在工件待加工，从而解决传统顶件工装在将加工好的工件运输出来时，无法再对工件加工的问题，从而大大加快工件的加工速率。
26.该减速机配件生产加工用快速顶件工装通过将工件固定在翻板7两面上的夹持组件上，再通过移动组件将第二安装板4上方的翻板7运送到位于钻孔机床加工仓内部的工件安装板9的下方，通过升降组件将翻板7升高，工件安装板9上的夹持组件将翻板7上的工件夹住，在通过第一电机8和第二电机10分别驱动翻板7和工件安装板9转动，从而使工件安装板9的两面都夹持有工件，并进行一面的加工，同时翻板7通过移动组件移出并进行上料，且只在翻板7一面放置工件，再送入加工仓内，另一面的翻板7用于固定加工完成的工件并将其送出，从而实现工件安装板9上始终存在两组工件，以此循环往复，从而实现快速的顶件
加工，进而解决了工件运输送出时无法加工从而浪费时间的问题，进而加快了加工效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。