1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝板金整形焊接一体机。
背景技术：
2.在铝板加工过程中，添加各种合金元素以使得铝板拥有一些特殊力学性能特性，这些添加了合金元素的铝合金板相较于纯铝板具有更高的可塑性和良好的焊接性，同时具有更加良好的耐蚀性，不仅加工方便，应用也更加广泛。
3.在铝板金产品加工的过程中，往往需要进行焊接，并且为了增加产品的美观性，还需要对焊接过后的加工件进行整形。传统的焊接和整形工序是分开进行的，效率较低，因此现在往往采用整形焊接一体机进行加工。整形焊接一体机使用时，通常需要频繁的进行铝板的转移和固定，由于焊接容易产生焊渣，粘在铝板的表面，容易对夹具的固定造成干扰，并可能对铝板金造成损伤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铝板金整形焊接一体机，以达到保证铝板固定时不受损目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板金整形焊接一体机，包括机架，所述机架上安装有推动轨道，且机架上固定安装有侧座，所述侧座上固定连接有气缸，且气缸上固定连接有升降座，所述升降座上固定安装有压紧杆，所述侧座上转动安装有驱动盘，且驱动盘上转动安装有连杆，所述连杆转动连接在滑座上，且滑座滑动安装在滑道上，所述滑座上固定连接有进气管，且滑座上设置有出气口，所述滑座上安装有具有便于更换功能的焊渣清除结构。
6.优选的，所述机架为导向滑轨，且推动轨道安装在机架的中部，且侧座设置在机架的两侧。
7.优选的，所述气缸竖直安装在侧座上，且升降座连接在气缸的伸缩端，所述压紧杆连接在升降座的侧面。
8.优选的，所述驱动盘通过电机驱动，且驱动盘、连杆以及滑座构成曲柄滑块结构，所述滑道以及机架上设置有导向槽，且滑座通过支脚连接在导向槽中。
9.优选的，所述滑座为空心结构，且进气管外接于气泵，所述出气口排列设置在滑座的前表面。
10.优选的，所述焊渣清除结构包括有固定安装在滑座两侧的插座，且插座中插接有插件，所述插件固定连接在刮刀上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型使得铝板金沿着机架的方向移动，完成焊接和整形工作，并且沿着机架的方向，设置有多个侧座，进行了夹具的安装，能够在进行加工的过程中保证铝板金的稳定，同时为了保证压紧杆和铝板金之间不存在焊渣之类的杂质，本实用新型还在侧座上
进行了伸缩式的清理结构的安装，能将焊渣清除干净，并能自动回缩，防止对压紧杆的下移造成阻碍；
13.2. 本实用新型中滑座上的清理结构分为两种，首先是吹拂式的本体结构，产生的气流能够将较轻的焊渣等杂质吹走，其次则是滑座上的深层次的焊渣清除结构，能够用于清理较为顽固的焊渣，并且刮刀通过插件与插座进行了连接，便于更换，在刮刀磨损卷刃时能够快速的更换，保证清除效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型夹具结构的示意图；
16.图3为本实用新型清理结构的示意图。
17.图中：机架1、推动轨道2、侧座3、气缸4、升降座5、压紧杆6、驱动盘7、连杆8、滑座9、滑道10、进气管11、出气口12、插座13、插件14、刮刀15。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板金整形焊接一体机，包括机架1，机架1上安装有推动轨道2，且机架1上固定安装有侧座3，侧座3上固定连接有气缸4，且气缸4上固定连接有升降座5，升降座5上固定安装有压紧杆6，侧座3上转动安装有驱动盘7，且驱动盘7上转动安装有连杆8，连杆8转动连接在滑座9上，且滑座9滑动安装在滑道10上，滑座9上固定连接有进气管11，且滑座9上设置有出气口12，滑座9上安装有具有便于更换功能的焊渣清除结构。
20.机架1为导向滑轨，且推动轨道2安装在机架1的中部，且侧座3设置在机架1的两侧；
21.本实用新型的机架1安装在整形焊接一体机中，作为铝板金的导向滑轨，并且在机架1的中部进行了推动轨道2的安装，通过推动轨道2，能够使得铝板金沿着机架1的方向移动，完成焊接和整形工作；
22.气缸4竖直安装在侧座3上，且升降座5连接在气缸4的伸缩端，压紧杆6连接在升降座5的侧面；
23.并且沿着机架1的方向，设置有多个侧座3，进行了夹具的安装，能够在进行加工的过程中保证铝板金的稳定；
24.在侧座3上，首先通过侧座3进行了气缸4的安装，气缸4能够带动升降座5上下移动，通过升降座5下降，能够带动压紧杆6作用在铝板金上，将铝板金固定；
25.驱动盘7通过电机驱动，且驱动盘7、连杆8以及滑座9构成曲柄滑块结构，滑道10以及机架1上设置有导向槽，且滑座9通过支脚连接在导向槽中；
26.同时为了保证压紧杆6和铝板金之间不存在焊渣之类的杂质，本实用新型还在侧座3上进行了伸缩式的清理结构的安装，依靠驱动盘7、连杆8以及滑座9构成曲柄滑块结构，能够带动滑座9移动，在压紧杆6下降之前，带动滑座9移动到机架1上，利用其上的结构来将焊渣清除干净，随后再将滑座9回缩到滑道10上，防止对压紧杆6的下移造成阻碍；
27.滑座9为空心结构，且进气管11外接于气泵，出气口12排列设置在滑座9的前表面；
28.滑座9上的清理结构分为两种，首先是吹拂式的本体结构，通过进气管11向滑座9中送风，出气口12产生的气流能够将较轻的焊渣等杂质吹走；
29.焊渣清除结构包括有固定安装在滑座9两侧的插座13，且插座13中插接有插件14，插件14固定连接在刮刀15上；
30.其次则是滑座9上的深层次的焊渣清除结构，在滑座9上安装有刮刀15，能够用于清理较为顽固的焊渣，并且刮刀15通过插件14与插座13进行了连接，便于更换，在刮刀磨损卷刃时能够快速的更换，保证清除效果；
31.使用时，首先，本实用新型的机架1安装在整形焊接一体机中，作为铝板金的导向滑轨，并且在机架1的中部进行了推动轨道2的安装，通过推动轨道2，能够使得铝板金沿着机架1的方向移动，完成焊接和整形工作，并且沿着机架1的方向，设置有多个侧座3，进行了夹具的安装，能够在进行加工的过程中保证铝板金的稳定，在侧座3上，首先通过侧座3进行了气缸4的安装，气缸4能够带动升降座5上下移动，通过升降座5下降，能够带动压紧杆6作用在铝板金上，将铝板金固定，同时为了保证压紧杆6和铝板金之间不存在焊渣之类的杂质，本实用新型还在侧座3上进行了伸缩式的清理结构的安装，依靠驱动盘7、连杆8以及滑座9构成曲柄滑块结构，能够带动滑座9移动，在压紧杆6下降之前，带动滑座9移动到机架1上，利用其上的结构来将焊渣清除干净，随后再将滑座9回缩到滑道10上，防止对压紧杆6的下移造成阻碍，滑座9上的清理结构分为两种，首先是吹拂式的本体结构，通过进气管11向滑座9中送风，出气口12产生的气流能够将较轻的焊渣等杂质吹走，其次则是滑座9上的深层次的焊渣清除结构，在滑座9上安装有刮刀15，能够用于清理较为顽固的焊渣，并且刮刀15通过插件14与插座13进行了连接，便于更换，在刮刀磨损卷刃时能够快速的更换，保证清除效果。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。