一种轴承套圈夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，具体是一种轴承套圈夹具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承圈在加工时，需要用到轴承圈固定夹具，但是现有的轴承圈固定夹具在使用时，大都通过三点支撑的方式进行固定，固定时容易将轴承圈夹变形，而且固定过程较为不便，同时夹具的使用范围较小。因此，本领域技术人员提供了一种轴承套圈夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轴承套圈夹具，包括固定底板，固定底板上方设置有防护箱体，防护箱体内底部设置有调节电机，调节电机外围四角处设置有与防护箱体固定连接的导向柱，导向柱上滑动设置有导向滑套，导向滑套外围设置有底部升降滑板，底部升降滑板中部设置有螺套，螺套中部设置有与调节电机连接的螺杆，底部升降滑板上方外围一体成型有锥形锁紧夹套，锥形锁紧夹套内部设置有底部支撑板，底部支撑板上方外围设置有锁紧套，锁紧套外壁上均匀开设有多个开口槽，锁紧套内顶部一体成型有定位卡紧台，锁紧套外壁上位于定位卡紧台下方开设有安装孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：调节电机与防护箱体通过螺钉安装，调节电机的输出轴与螺杆固定连接，螺杆与螺套通过螺纹连接，螺套与底部升降滑板通过螺钉连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：导向柱与底部支撑板固定连接，导向滑套与底部升降滑板过盈连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：固定底板与防护箱体通过螺钉连接，固定底板两端部均开设有u型固定槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：锁紧套外壁底部为锥形设计，且锁紧套的外壁锥度与锥形锁紧夹套的内壁锥度完全相同。
10.作为本实用新型进一步的方案：锁紧套内壁上位于定位卡紧台一侧均设置有可更换锁紧块，可更换锁紧块的内壁顶端与定位卡紧台的结构相同，可更换锁紧块与锁紧套通过设置在安装孔内部的锁紧螺钉固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型可以控制调节电机的正反转，来带动底部升降滑板以及锥形锁紧夹套向上运动，在锥度配合下，可以带动锁紧套向内侧挤压运动，将轴承圈抱紧，通过采用这样的方式固定轴承圈，可以大大的增大轴承圈的承压面积，避免现有的三点受力时，容易变
形的问题，尤其是针对一些较薄的轴承圈而言，效果更佳，
13.2、本实用新型可以通过松开或者锁紧锁紧螺钉，实现对可更换锁紧块的更换操作，进而可以满足不同型号的轴承圈固定夹紧操作，使用范围广，极其实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例2中锁紧套部位的局部放大图。
17.图中：1、固定底板；2、u型固定槽；3、防护箱体；4、锁紧套；5、安装孔；6、定位卡紧台；7、开口槽；8、底部支撑板；9、导向柱；10、导向滑套；11、锥形锁紧夹套；12、底部升降滑板；13、调节电机；14、螺杆；15、螺套；16、可更换锁紧块；17、锁紧螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种轴承套圈夹具，包括固定底板1，固定底板1上方设置有防护箱体3，防护箱体3内底部设置有调节电机13，调节电机13外围四角处设置有与防护箱体3固定连接的导向柱9，导向柱9上滑动设置有导向滑套10，导向滑套10外围设置有底部升降滑板12，底部升降滑板12中部设置有螺套15，螺套15中部设置有与调节电机13连接的螺杆14，底部升降滑板12上方外围一体成型有锥形锁紧夹套11，锥形锁紧夹套11内部设置有底部支撑板8，底部支撑板8上方外围设置有锁紧套4，锁紧套4外壁上均匀开设有多个开口槽7，锁紧套4内顶部一体成型有定位卡紧台6，锁紧套4外壁上位于定位卡紧台6下方开设有安装孔5。
21.其中，调节电机13与防护箱体3通过螺钉安装，调节电机13的输出轴与螺杆14固定连接，螺杆14与螺套15通过螺纹连接，螺套15与底部升降滑板12通过螺钉连接，可以通过调节电机13带动螺杆14转动，在螺杆14与螺套15螺纹配合下，可以带动底部升降滑板12沿着导向柱9升降运动。
22.其中，导向柱9与底部支撑板8固定连接，导向滑套10与底部升降滑板12过盈连接，导向柱9与导向套配合，为底部升降滑板12的升降运动提供导向。
23.其中，固定底板1与防护箱体3通过螺钉连接，固定底板1两端部均开设有u型固定槽2，可以通过u型固定槽2将此夹具进行快速的安装固定。
24.其中，锁紧套4外壁底部为锥形设计，且锁紧套4的外壁锥度与锥形锁紧夹套11的内壁锥度完全相同，可以控制调节电机13的正反转，来带动底部升降滑板12以及锥形锁紧夹套11向上运动，在锥度配合下，可以带动锁紧套4向内侧挤压运动，将轴承圈抱紧，通过采用这样的方式固定轴承圈，可以大大的增大轴承圈的承压面积，避免现有的三点受力时，容易变形的问题，尤其是针对一些较薄的轴承圈而言，效果更佳。
25.实施例2
26.如图3所示，在实施例1的基础上，锁紧套4内壁上位于定位卡紧台6一侧均设置有可更换锁紧块16，可更换锁紧块16的内壁顶端与定位卡紧台6的结构相同，可更换锁紧块16与锁紧套4通过设置在安装孔5内部的锁紧螺钉17固定，可以通过松开或者锁紧锁紧螺钉17，实现对可更换锁紧块16的更换操作，进而可以满足不同型号的轴承圈固定夹紧操作，使用范围广，极其实用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承套圈夹具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上方设置有防护箱体(3)，防护箱体(3)内底部设置有调节电机(13)，调节电机(13)外围四角处设置有与防护箱体(3)固定连接的导向柱(9)，导向柱(9)上滑动设置有导向滑套(10)，导向滑套(10)外围设置有底部升降滑板(12)，底部升降滑板(12)中部设置有螺套(15)，螺套(15)中部设置有与调节电机(13)连接的螺杆(14)，底部升降滑板(12)上方外围一体成型有锥形锁紧夹套(11)，锥形锁紧夹套(11)内部设置有底部支撑板(8)，底部支撑板(8)上方外围设置有锁紧套(4)，锁紧套(4)外壁上均匀开设有多个开口槽(7)，锁紧套(4)内顶部一体成型有定位卡紧台(6)，锁紧套(4)外壁上位于定位卡紧台(6)下方开设有安装孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈夹具，其特征在于：所述调节电机(13)与防护箱体(3)通过螺钉安装，调节电机(13)的输出轴与螺杆(14)固定连接，螺杆(14)与螺套(15)通过螺纹连接，螺套(15)与底部升降滑板(12)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈夹具，其特征在于：所述导向柱(9)与底部支撑板(8)固定连接，导向滑套(10)与底部升降滑板(12)过盈连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈夹具，其特征在于：所述固定底板(1)与防护箱体(3)通过螺钉连接，固定底板(1)两端部均开设有u型固定槽(2)。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈夹具，其特征在于：所述锁紧套(4)外壁底部为锥形设计，且锁紧套(4)的外壁锥度与锥形锁紧夹套(11)的内壁锥度完全相同。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈夹具，其特征在于：所述锁紧套(4)内壁上位于定位卡紧台(6)一侧均设置有可更换锁紧块(16)，可更换锁紧块(16)的内壁顶端与定位卡紧台(6)的结构相同，可更换锁紧块(16)与锁紧套(4)通过设置在安装孔(5)内部的锁紧螺钉(17)固定。

技术总结
本实用新型公开了轴承加工领域的一种轴承套圈夹具，包括固定底板，固定底板上方设置有防护箱体，防护箱体内底部设置有调节电机，调节电机外围四角处设置有与防护箱体固定连接的导向柱，导向柱上滑动设置有导向滑套，导向滑套外围设置有底部升降滑板。本实用新型可以控制调节电机的正反转，来带动底部升降滑板以及锥形锁紧夹套向上运动，在锥度配合下，可以带动锁紧套向内侧挤压运动，将轴承圈抱紧，通过采用这样的方式固定轴承圈，可以大大的增大轴承圈的承压面积，避免现有的三点受力时，容易变形的问题，尤其是针对一些较薄的轴承圈而言，效果更佳。效果更佳。效果更佳。


技术研发人员：孙绩杨
受保护的技术使用者：德清宇豪机械有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/10/18