一种蜂窝芯定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝芯加工技术领域，具体为一种蜂窝芯定位切割装置。


背景技术：

2.蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材，可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50％，蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等，其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿l方向的剪切强度约为w方向的两倍，主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等，为了使蜂窝芯满足各领域的使用需求，常需要对加工后的板状蜂窝芯进行再次切割处理；然而现有的蜂窝芯切割装置上主要是通过夹持块来实现板状蜂窝芯的定位夹持，夹持块与蜂窝芯的接触面积小，夹持不够可靠，无法实现蜂窝芯的可靠定位，导致容易使得蜂窝芯在切割过程中晃动，影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种蜂窝芯定位切割装置，达到在切割蜂窝芯时，防止蜂窝芯晃动，避免影响加工精度的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝芯定位切割装置，包括切割台、电动伸缩杆、切割机、活动板、滑块，所述电动伸缩杆固定安装在切割台的顶部，所述电动伸缩杆的输出端与切割机的外壁固定连接，所述活动板的底部与切割台的顶部接触，所述滑块固定安装在活动板的底部，所述切割台的顶部开设有滑槽，所述滑块在切割台的滑槽内滑动连接，所述活动板的顶部设置有定位装置，所述定位装置包括一号转柄、转杆、一号螺杆、夹板、固定板、限位杆、支撑板、二号转柄、二号螺杆、压板，所述一号转柄固定安装在转杆的一端，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别固定安装在活动板的顶部左右两侧，所述转杆的另一端贯穿右侧的所述固定板的外壁与一号螺杆的一端固定连接，所述夹板、支撑板、二号转柄、二号螺杆、压板的数量均为两个，所述一号螺杆的另一端分别贯穿两个所述夹板的外壁通过一号轴承与左侧的所述固定板的外壁活动连接，所述一号螺杆的外壁设置有正螺纹和反螺纹，所述一号螺杆分别与两个所述夹板正螺纹连接和反螺纹连接，所述限位杆的一端与右侧的所述固定板的外壁固定连接，所述限位杆的另一端分别贯穿两个所述夹板的外壁与左侧的所述固定板的外壁固定连接，两个所述支撑板分别固定安装在两个所述夹板的外壁，两个所述二号转柄分别固定安装在两个所述二号螺杆的一端，两个所述二号螺杆的另一端分别贯穿两个所述支撑板的外壁通过二号轴承与两个所述压板的外壁活动连接，两个所述二号螺杆分别与两个所述支撑板的外壁螺纹连接。
5.优选的，所述转杆与右侧的所述固定板活动连接，两个所述夹板、支撑板、二号转柄、二号螺杆、压板分别在一号螺杆的左右两侧对称分布，实现了在切割蜂窝芯时，防止蜂窝芯晃动，避免影响加工精度的效果。
6.优选的，所述切割台的底部设置有移动装置，所述移动装置包括液压缸、底板、万向轮，所述液压缸、万向轮的数量均为四个，四个所述液压缸、万向轮分别在切割台的底部四周，四个所述液压缸分别固定安装在切割台的底部四周，四个所述液压缸的输出端分别与底板的顶部四角固定连接，四个所述万向轮分别固定安装在底板的底部四角，实现了便于移动切割装置的效果。
7.优选的，所述切割台的底部四角均固定安装有支撑腿，便于支撑切割装置。
8.优选的，所述滑块的前后两侧外壁分别与切割台滑槽的前后两侧槽壁接触，便于使滑块在切割台的滑槽内稳定滑动。
9.优选的，两个所述夹板的外壁均设置有橡胶垫，便于防止蜂窝芯滑动。
10.本实用新型提供了一种蜂窝芯定位切割装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过转动一号转柄使转杆转动，带动一号螺杆转动，配合一号螺杆分别与两个夹板正螺纹连接和反螺纹连接，从而带动两个夹板互相靠近和远离，使两个夹板互相靠近将蜂窝芯夹紧定位，通过转动二号转柄使二号螺杆转动，配合二号螺杆与支撑板螺纹连接，从而使二号螺杆上下移动，使压板将蜂窝芯压住，提高蜂窝芯的稳定性，实现了在切割蜂窝芯时，防止蜂窝芯晃动，避免影响加工精度的效果。
12.(2)、本实用新型通过启动液压缸使底板向下移动，带动万向轮下降，将升降装置顶起，从而移动切割装置，当需要稳定移动装置时，通过使底板带动万向轮上升，即可收回万向轮，使支撑腿支撑切割装置，实现了便于移动切割装置的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型定位装置的正视图；
15.图3为本实用新型定位装置的俯视图。
16.图中：1切割台、2电动伸缩杆、3切割机、4活动板、5滑块、6定位装置、601一号转柄、602转杆、603一号螺杆、604夹板、605固定板、606限位杆、607支撑板、608二号转柄、609二号螺杆、610压板、7移动装置、701液压缸、702底板、703万向轮、8支撑腿。
具体实施方式
17.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝芯定位切割装置，包括切割台1、电动伸缩杆2、切割机3、活动板4、滑块5，电动伸缩杆2固定安装在切割台1的顶部，切割台1的底部四角均固定安装有支撑腿8，便于支撑切割装置，电动伸缩杆2的输出端与切割机3的外壁固定连接，活动板4的底部与切割台1的顶部接触，滑块5固定安装在活动板4的底部，切割台1的顶部开设有滑槽，滑块5在切割台1的滑槽内滑动连接，滑块5的前后两侧外壁分别与切割台1滑槽的前后两侧槽壁接触，便于使滑块5在切割台1的滑槽内稳定滑动，活动板4的顶部设置有定位装置6，定位装置6包括一号转柄601、转杆602、一号螺杆603、夹板604、固定板605、限位杆606、支撑板607、二号转柄608、二号螺杆609、压板610，一号转柄601固定安装在转杆602的一端，固定板605的数量为两个，两个固定板605分别固定安装在活动板4的顶部左右两侧，转杆602的另一端贯穿右侧的固定板605的外壁与一号螺杆603的一端固定连接，夹板604、支撑板607、二号转柄608、二号螺杆609、压板610的数量均为两个，一号
螺杆603的另一端分别贯穿两个夹板604的外壁通过一号轴承与左侧的固定板605的外壁活动连接，一号螺杆603的外壁设置有正螺纹和反螺纹，一号螺杆603分别与两个夹板604正螺纹连接和反螺纹连接，两个夹板604的外壁均设置有橡胶垫，便于防止蜂窝芯滑动，限位杆606的一端与右侧的固定板605的外壁固定连接，限位杆606的另一端分别贯穿两个夹板604的外壁与左侧的固定板605的外壁固定连接，两个支撑板607分别固定安装在两个夹板604的外壁，两个二号转柄608分别固定安装在两个二号螺杆609的一端，两个二号螺杆609的另一端分别贯穿两个支撑板607的外壁通过二号轴承与两个压板610的外壁活动连接，两个二号螺杆609分别与两个支撑板607的外壁螺纹连接，转杆602与右侧的固定板605活动连接，两个夹板604、支撑板607、二号转柄608、二号螺杆609、压板610分别在一号螺杆603的左右两侧对称分布，通过转动一号转柄601使转杆602转动，带动一号螺杆603转动，配合一号螺杆603分别与两个夹板604正螺纹连接和反螺纹连接，从而带动两个夹板604互相靠近和远离，使两个夹板604互相靠近将蜂窝芯夹紧定位，通过转动二号转柄608使二号螺杆609转动，配合二号螺杆609与支撑板607螺纹连接，从而使二号螺杆609上下移动，使压板610将蜂窝芯压住，提高蜂窝芯的稳定性，实现了在切割蜂窝芯时，防止蜂窝芯晃动，避免影响加工精度的效果，切割台1的底部设置有移动装置7，移动装置7包括液压缸701、底板702、万向轮703，液压缸701、万向轮703的数量均为四个，四个液压缸701、万向轮703分别在切割台1的底部四周，四个液压缸701分别固定安装在切割台1的底部四周，四个液压缸701的输出端分别与底板702的顶部四角固定连接，四个万向轮703分别固定安装在底板702的底部四角，通过启动液压缸701使底板702向下移动，带动万向轮703下降，将升降装置顶起，从而移动切割装置，当需要稳定移动装置时，通过使底板702带动万向轮703上升，即可收回万向轮703，使支撑腿8支撑切割装置，实现了便于移动切割装置的效果。
18.在使用时，通过启动电动伸缩杆2，使切割机3降至合适的高度，通过滑块5在切割台1的滑槽内滑动连接，从而使活动板4可左右移动，将蜂窝芯放在活动板4上，通过转动一号转柄601使转杆602转动，带动一号螺杆603转动，配合一号螺杆603分别与两个夹板604正螺纹连接和反螺纹连接，从而带动两个夹板604互相靠近和远离，通过限位杆606防止两个夹板604随着一号螺杆603转动而旋转，使两个夹板604互相靠近将蜂窝芯夹紧定位，通过转动二号转柄608使二号螺杆609转动，配合二号螺杆609与支撑板607螺纹连接，从而使二号螺杆609上下移动，通过二号轴承防止压板610随着二号螺杆609转动而旋转，使压板610将蜂窝芯压住，提高蜂窝芯的稳定性。
19.当需要移动切割装置时，通过启动液压缸701使底板702向下移动，带动万向轮703下降，将升降装置顶起，从而移动切割装置，当需要稳定移动装置时，通过使底板702带动万向轮703上升，即可收回万向轮703，使支撑腿8支撑切割装置。