一种多角度斜向钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工具技术领域，具体涉及一种多角度斜向钻孔装置。


背景技术：

2.在进行钻孔操作，对于直向钻孔时，只需要操作者保证钻孔操作稳定即可保证钻孔效率以及操作安全，但是对于斜向钻孔时，由于操作者无法持续且稳定的保证钻孔方向，极易导致钻孔失误，甚至无法进行钻孔，严重拖延工作进度。为了保证斜向钻孔的稳定安全，现在一般是将待钻孔构件进行固定，然后使用辅助装置对钻孔机进行辅助固定再进行钻孔，这样虽然能保证钻孔孔道平直，但是操作繁琐，而且无法灵活调整钻孔角度，仍然存在工作效率低的缺陷。本实用新型提供一种多角度斜向钻孔装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种多角度斜向钻孔装置，实现快速稳定的进行斜向钻孔，有效提升施工效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种多角度斜向钻孔装置，包括支撑架、定向架、转向机构和钻孔机构，所述转向机构设在支撑架上，所述定向架设在转向机构上，所述钻孔机构设在定向架上；
6.所述转向机构成对设置，包括转动滑块和转向座，所述转动滑块设在支撑架上，所述转向座设在转动滑块上，并绕自身轴转动。
7.进一步地，所述支撑架包括环形导轨和伸缩支架，所述伸缩支架间隔设置在环形导轨下侧，所述转动滑块位于环形导轨上。
8.进一步地，所述定向架包括固定支杆和反力弹簧，所述固定支杆通过转向座设在转动滑块上，所述反力弹簧套设在固定支杆上，位于钻孔机构和转向座之间；所述固定支杆成对设置两根，并与转动滑块一一对应设置。
9.进一步地，所述钻孔机构包括固定板和钻孔装置，所述固定板活动连接在固定支杆上，其两端分别连接在两根固定支杆上，所述钻孔装置设在固定板上。
10.进一步地，所述转动滑块上设有锁固结构一和锁固结构二，所述锁固结构一内端与环形导轨接触，所述锁固结构二内端与转向座接触。
11.进一步地，所述固定支杆顶端设有限位座。
12.进一步地，所述转向座为t型结构，包括水平旋转杆和竖向安装座，所述水平旋转杆位于转动滑块中，所述竖向安装座垂直于水平旋转杆设置。
13.进一步地，所述伸缩支架包括伸缩杆和支脚，所述伸缩杆上端与环形导轨连接，下部位于支脚中。
14.本实用新型有益效果如下：
15.设置转向机构来限定钻孔机构的钻孔路径，保证斜向钻孔时钻孔方向的稳直，进而实现稳定安全的进行斜向钻孔；转向机构可以灵活调整角度，进而实现任意多角度的斜
向钻孔，适用范围广；
16.本实用新型能够有效解决斜向钻孔不便、钻孔质量差的问题，有效提升作业效率并提升保证作业安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑架结构示意图；
19.图3为本实用新型的转向机构结构示意图。
20.附图标记：1-支撑架，11-环形导轨，12-伸缩支架，2-定向架，21-固定支杆，22-反力弹簧，23-限位座，3-转向机构，31-转动滑块，32-转向座，33-锁固结构一，34-锁固结构二，4-钻孔机构，41-固定板，42-钻孔装置。
具体实施方式
21.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.如图1所示，一种多角度斜向钻孔装置，包括支撑架1、定向架2、转向机构3和钻孔机构4，所述转向机构3设在支撑架1上，所述定向架2设在转向机构3上，所述钻孔机构4设在定向架2上。
24.本实用新型的支撑架1放置在工作面上作为支撑结构，为整个装置的使用提供稳定支撑，保证作业过程中的稳定，定向架2作为钻孔机构4的支撑，并限定钻孔机构4的钻孔运动轨迹，保证钻孔机构4沿定向架2的轴向运动，进而实现平直钻孔，保证钻孔质量，转向机构3通过绕轴旋转实现钻孔角度的调整，钻孔机构4沿定向架2上下运动进行钻孔。
25.如图1、3所示，所述转向机构3成对设置，包括转动滑块31和转向座32，所述转动滑块31设在支撑架1上，所述转向座32设在转动滑块31上，并绕自身轴转动；所述转动滑块31设置两个，并相对设置在环形导轨11上，两个转动滑块31的连线穿过环形导轨11的圆心。
26.如图1、2所示，进一步地，所述支撑架1包括环形导轨11和伸缩支架12，所述伸缩支架12间隔设置在环形导轨11下侧，为整个装置提升稳定支撑，并且伸缩支架12可以根据实际使用情况调节长度，进而调节环形导轨11与待加工构件的高度；所述转动滑块31设在环形导轨11上，通过调整在环形导轨11上的位置实现不同位置的钻孔，并通过锁固结构一33保证装填的稳固。
27.如图1所示，进一步地，所述定向架2包括固定支杆21和反力弹簧22，所述固定支杆21通过转向座32设在转动滑块31上，所述反力弹簧22套设在固定支杆21上，位于钻孔机构4和转向座32之间，反力弹簧22在钻孔机构4下压钻孔过程中提供反力，作为辅助装置保证操
作稳定安全，避免因操作失误造成钻孔过深，并且在钻孔完成后，实现钻孔机构4的复位；所述固定支杆21成对设置两根，作为对固定板41支撑和限定结构，固定支杆21与转动滑块31一一对应设置，通过转动滑块31绕轴转动实现角度的调整。
28.优选的，所述固定支杆21可拆卸连接在转动滑块31上。
29.如图1所示，进一步地，所述钻孔机构4包括固定板41和钻孔装置42，所述固定板41活动连接在固定支杆21上，其两端分别连接在两根固定支杆21上，所述钻孔装置42设在固定板41上。
30.如图3所示，进一步地，所述转动滑块31上设有锁固结构一33和锁固结构二34，所述锁固结构一33内端与环形导轨11接触，实现对转动滑块31的锁固，所述锁固结构二34内端与转向座32接触，实现对转向座32的锁固。
31.如图1所示，进一步地，所述固定支杆21顶端设有限位座23，所述限位座23可拆卸连接在固定支杆21顶端，避免作业过程中钻孔机构4的脱出。
32.如图3所示，进一步地，所述转向座32为t型结构，包括水平旋转杆和竖向安装座，所述水平旋转杆位于转动滑块31中，并绕其自身轴转动，实现竖向安装座角度的调整，所述竖向安装座垂直于水平旋转杆设置。
33.如图2所示，进一步地，所述伸缩支架12包括伸缩杆和支脚，所述伸缩杆上端与环形导轨11连接，下部位于支脚中，通过调整伸缩杆在支脚中的高度，实现高度的调整。
34.本实用新型的使用方法如下：
35.先进行待钻孔构件的安装固定，并在工作位置进行钻孔位置定位，然后根据钻孔角度的要求，先调整转向座32的角度，使用工具确定钻孔角度符合要求后，锁紧锁固结构二34保证角度稳固，然后调整转动滑块31的位置，确定后通过锁固结构一33进行锁固，完成调整后，启动钻孔装置42，操作人员一只手稳固装置，另一只手下压钻孔装置42进行钻孔，根据要求钻至要求深度后停止钻孔并回退钻孔装置42，完成钻孔作业。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。