一种冰箱门壳的复合折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种冰箱门壳的复合折弯模具。


背景技术：

2.目前，市场正大批量开发高端智能冰箱项目，其中一项为门外壳的造型。普通冰箱门外壳的造型由4个弯成形(如图1)，使用4套模成形制备。而高端智能冰箱门外壳可能增加到10个弯成形(如图2-3)，根据现有技术至少需要8套模成形制备。
3.由于门外壳的折弯成型特征须与配套塑胶端盖进行装配及进行最终发泡工艺完成门体的制作，因此在冰箱门外壳的制备中，关键点在于折弯工序的尺寸无误差累计。模具套数越多，折弯工序的误差累计越多，对塑胶端盖的装配就越困难、且最终完成后的门体容易产生漏泡的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种冰箱门壳的复合折弯模具，以解决高端智能冰箱门壳成型工艺中折弯工序误差累计的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱门壳的复合折弯模具，包括上模和下模；所述上模通过驱动组件设于所述下模上；
6.其中，所述上模包括上模座、通过第二驱动件设于所述上模座底部的二级压料板、通过第一驱动件设于所述二级压料板底部的一级压料板、设于所述二级压料板底部且位于所述一级压料板右侧的二级凸模、通过第三驱动件设于所述上模座底部且位于所述二级凸模右侧的三级压料板以及设于所述上模座底部且位于所述三级压料板右侧的一级凸模；
7.所述下模包括下模座、通过第四驱动件设于所述下模座上的浮料板、设于所述浮料板右侧的二级凹模以及设于所述下模座上且位于所述二级凹模右侧的一级凹模。
8.本技术一些实施例中，在开模状态下，所述浮料板、所述二级凹模及所述一级凹模的上表面平齐。
9.本技术一些实施例中，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件及所述第四驱动件均为氮气弹簧件。
10.本技术一些实施例中，所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第四驱动件均为氮气弹簧件，所述第三驱动件为矩形弹簧件。
11.本技术一些实施例中，在开模状态下，所述第一驱动件、所述第二驱动件、第三驱动件及所述第四驱动件均处于未压缩状态。
12.本技术一些实施例中，所述浮料板的侧边设有限位件，用于对放置在其上的待加工料片进行限位。
13.本技术一些实施例中，所述浮料板的前端及后端均设有所述限位件。
14.本技术一些实施例中，所述限位件对称地布置。
15.本技术一些实施例中，所述限位件为卡扣。
16.本技术一些实施例中，所述二级凹模的侧边设有所述限位件，用于对放置在其上的待加工料片进行限位。
17.本实用新型实施例一种冰箱门壳的复合折弯模具与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型实施例的冰箱门壳的复合折弯模具，通过一次合模完成了多个弯成形，有效减少了模具套数，从而减少了折弯工序的误差累计，有效保证门外壳的弯成形处精度符合装配要求，从而保证门体的质量，且有效降低了成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是普通冰箱门外壳的结构示意图；
21.图2是高端智能冰箱门外壳的正视结构示意图；
22.图3是图2中a-a剖视图；
23.图4是图2的门外壳的生产工序示意图；
24.图5是本实用新型的复合折弯模具的轴侧结构示意图；
25.图6是本实用新型的复合折弯模具的侧视结构示意图；
26.图7是本实用新型的复合折弯模的正视结构示意图(开模状态)；
27.图8是图7中b-b剖视图；
28.图9是复合折弯模具完成合模的第一阶段的结构示意图；
29.图10是复合折弯模具完成合模的第二阶段的结构示意图；
30.图11是复合折弯模具完成合模的第三阶段的结构示意图；
31.图中，100、待加工料片；10、上模；20、下模；1、上模座；2、下模座；3、一级压料板；31、第一驱动件；4、二级压料板；41、第二驱动件；5、二级凸模；6、三级压料板；61、第三驱动件；7、一级凸模；8、浮料板；81、第四驱动件；9、二级凹模；10、一级凹模；11、限位件。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.参见图4，为图2所示的高端智能冰箱门外壳的生产工序，主要包括四个工序，分别为op10、op20、op30和op40，本实用新型提供的一种冰箱门壳的复合折弯模具，用于将op20的待加工料片01成形成op30的形状。
37.如图5-8所示，本实用新型优选实施例的一种冰箱门壳的复合折弯模具，主要包括上模100和下模200，所述上模100通过驱动组件设于所述下模200上，通过驱动组件的动作，使所述上模可相对于所述下模运动，从而实现开模、合模及成形。
38.所述上模100包括上模座1、一级压料板3、二级压料板4、二级凸模5、三级压料板6及一级凸模7。
39.所述二级压料板4通过第二驱动件41可活动地设于所述上模座1的底部，通过所述第二驱动件41的动作，使所述二级压料板4可相对于所述上模座1上下运动。
40.所述一级压料板3通过第一驱动件31可活动地设于所述二级压料板4的底部，通过所述第一驱动件31的动作，使所述一级压料板3可相对于所述二级压料板4上下运动。
41.所述二级凸模5固定地设于所述二级压料板4的底部，且位于所述一级压料板3的右侧本说明书中，以图5所示的视角定义左右侧。
42.所述三级压料板6通过第三驱动件61可活动地设于所述上模座1的底部，且位于所述二级凸模5的右侧，通过所述第三驱动件61的动作，使所述三级压料板6可相对于所述上模座1上下运动。
43.所述一级凸模7固定地设于所述上模座1的底部，且位于所述三级压料板6的右侧。
44.所述下模200包括下模座2、浮料板8、二级凹模9及一级凹模10。
45.所述浮料板8通过第四驱动件81可活动地设于所述下模座2上，通过所述第四驱动件81的动作，使所述浮料板8可相对于所述第四驱动件81上下运动。
46.所述二级凹模9设于所述浮料板8的右侧，其与所述二级凸模5位置对应，且其上表面与所述浮料板8平齐。
47.一级凹模10设于所述下模座2上，且位于所述二级凹模9的右侧，其与所述三级压料板6位置对应。
48.在开模状态下，所述一级凹模10的上表面与所述浮料板8及所述二级凹模9的上表面平齐，以方便前工序op20的待加工料片01的自然放置。
49.进一步的，所述浮料板8的侧边设有限位件11，用于对放置在其上的待加工料片01进行限位，防止料片在成形过程中移位。具体的，参见图5，限位件11为卡扣，对称地设于所述浮料板8的前端及后端。由于所述二级凹模9相对于所述浮料板8固定，因此所述二级凹模9的侧边也可选择性地设有所述限位件11(图5所示实施例所述二级凹模9的侧边未设置所述限位件11)，用于对放置在其上的待加工料片01进行进一步限位，防止料片在成形过程中
移位。
50.上述结构中，所述第一驱动件31、所述第二驱动件41、所述第三驱动件61及所述第四驱动件81可均采用氮气弹簧件。氮气弹簧件为现有技术模具中常用的驱动件，其结构及工作原理本技术不再赘述。
51.在另一优选实施例中，所述第一驱动件31、所述第二驱动件41及所述第四驱动件81采用氮气弹簧件，而所述第三驱动件61采用矩形弹簧件。矩形弹簧件为现有技术模具中常用的驱动件，其结构及工作原理本技术不再赘述。矩形弹簧件相较于氮气弹簧件，其能提供的压力较小，但成本仅为氮气弹簧件的约四分之一。基于本技术的模具结构，所述三级压料板6在成形过程中需要提供的压力较小，因此可采用矩形弹簧件达到降低成本以及降低模具结构安装负担的目的，并且采用矩形弹簧件提供适宜的压力有利于保证门外壳的外观质量。
52.本实用新型提出的复合折弯模具的工作流程如下：
53.首先，在开模状态下，如图8所示，所述第一驱动件31、所述第二驱动件41、第三驱动件61及所述第四驱动件81均处于未压缩状态，前工序op20的待加工料片01自然放置在所述浮料板8、所述二级凹模9及所述一级凹模10的上表面，并通过所述限位件11对待加工料片01进行限位。
54.然后，复合折弯模具的合模动作一共分为三个阶段。
55.合模的第一阶段：上模100向下运动至合模初始状态，即所述一级压料板3与待加工料片01的表面接触，此时上模100和下模200的所有驱动件依然处于未压缩状态。然后，上模100继续向下运动33mm，此过程中所述第一驱动件31同步压缩33mm，使所述一级压料板3向上运动33mm。根据所述二级凸模5的尺寸结构，上模100向下运动33mm会带动所述二级凸模5向下运动26mm，待加工料片01此时由所述二级凸模5与所述二级凹模9配合做功成形，如图9所示。
56.合模的第二阶段：上模100继续向下运动35mm，此过程中所述第四驱动件81同步压缩35mm，使浮料板8及二级凹模9整体向下运动35mm，所述一级凹模10与所述三级压料板6准备配合做功成形，如图10所示。
57.合模的第三阶段：上模100继续向下运动40mm，带动一级凸模7向下运动，此过程中所述第二驱动件41同步压缩25mm，使所述二级压料板4向上运动25mm。并且，此过程中，所述三级压料板6运动至与所述一级凹模10配合压住待加工料片01后所述第三驱动件61也开始压缩，使所述三级压料板6向上运动(此过程中所述三级压料板6与所述一级凹模10始终保持配合压住待加工料片01的状态)，当40mm行程完成时，所述第三驱动件61到达压缩行程极限，这个时候整体模具到位，如图10所示，模具产品成型完成，整体模具的力量布置上模100力量大于下模200力量。
58.上述合模成型过程稳定，一次合模完成了5个弯成形。
59.综上，本实用新型提出的一种冰箱门壳的复合折弯模具，与现有技术相比，通过一次合模完成了多个弯成形，有效减少了模具套数，从而减少了折弯工序的误差累计，有效保证门外壳的弯成形处精度符合装配要求，从而保证门体的质量，且有效降低了成本，提高了产品的市场竞争力。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。