一种新型节能全自动制香机的制作方法

1.本实用新型涉及制香技术领域，尤其涉及一种新型节能全自动制香机。


背景技术：

2.线香根据外形纤长似线，分为有木芯和没木芯两种，其中有木芯的线香常以竹子作为木芯的材料，因此又称竹签香。在传统文化中在各种节日或祭拜求神时都需要使用到线香，因此线香的使用量一直都非常大，并随着科技发展逐渐从全手工演变成工业化生产。
3.现有的带竹芯的线香在生产时会使用动力装置将竹芯发射出并穿过裹香机构，裹香机构将事先使用粘粉、水和香料调配好的混料用压力压裹在穿过的竹芯外周，包裹后成形的线香会继续从裹香机构射出，但是裹香机构在包裹时还会有大量的混料受挤压排出，排出的混料在长时间堆积后变干就无法再次使用，造成材料的大量浪费，不符合绿色生产的理念，需要改进。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种新型节能全自动制香机，能够避免裹香机构排出的混料浪费，能够将其重复利用。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型节能全自动制香机，包括裹香机构，裹香机构包括箱体，箱体的上端设置有进料斗，进料斗的输出端设置有进料管；裹香机构还包括裹香盒，裹香盒设置有内腔，进料管的输出端与内腔连通；裹香盒一侧设置有进香口，另一侧设置有出香口，进香口和出香口贯穿裹香盒，裹香盒的下端设置有排料口，排料口与内腔连通；还包括返料斗，返料斗的上端为集料口，集料口设置在排料口的下方；返料斗的下端一侧设置有返料口；返料斗的一侧设置有返料管，返料口与返料管连通，返料管内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的下端连接设置有第一转动电机，螺旋绞龙的上端位于进料管的下方。通过在排料口的下端设置返料斗，并通过螺旋绞龙将返料重新运回内腔入口处，以此对返料重复利用减少原料的浪费。
7.本实用新型优选的技术方案在于，进料管下端的一侧连通设置有导向管，另一侧连通设置有连接管；连接管的另一端与内腔连通；还包括挤压机构，挤压机构包括偏心轮电机组、连接杆和挤压杆，连接杆的一端与偏心轮电机组的输出端铰接，另一端与挤压杆铰接，挤压杆分别与导向管和连接管滑动连接。通过挤压机构将进料管的料和返料管的料推入内腔中并挤压。
8.本实用新型优选的技术方案在于，返料斗内固设有第二转动电机，第二转动电机的输出端固设有多个打散架，打散架包括连接内环、连接外环和打散杆，连接内环同轴固设在第二转动电机的输出轴上，打散杆周圈均匀固设在连接内环的外侧壁上，打散杆的另一端与连接外环的内侧壁固定连接，连接外环的外侧壁靠近返料斗的内侧壁设置。通过设置第二转动电机带动打散架将成块成条的返料打散，这样更好返料。
9.本实用新型优选的技术方案在于，打散架设置有三个，三个打散架之间的打散杆分别交错设置。以此加强返料的散度。
10.本实用新型优选的技术方案在于，螺旋绞龙的下端设置有延伸部，延伸部的端侧穿过返料口伸入返料斗内；延伸部的端侧径向向上延伸设置有揽料部。以此能够将位于返料斗底部的混料带入返料管内。
11.本实用新型优选的技术方案在于，
12.裹香盒还包括裹料部和两个挤压道，挤压道对称设置在裹料部的两侧，挤压道的上端连通内腔，裹料部的下端连通排料口，裹料部的另外两侧分别连通进香口和出香口。以此在对竹芯包裹时能够更均匀减少废品的数量。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供一种新型节能全自动制香机，包括裹香机构，裹香机构包括箱体，箱体的上端设置有进料斗，进料斗的输出端设置有进料管；裹香机构还包括裹香盒，裹香盒设置有内腔，进料管的输出端与内腔连通；裹香盒一侧设置有进香口，另一侧设置有出香口，进香口和出香口贯穿裹香盒，裹香盒的下端设置有排料口，排料口与内腔连通；还包括返料斗，返料斗的上端为集料口，集料口设置在排料口的下方；返料斗的下端一侧设置有返料口；返料斗的一侧设置有返料管，返料口与返料管连通，返料管内设置有螺旋绞龙，螺旋绞龙的下端连接设置有第一转动电机，螺旋绞龙的上端位于进料管的下方。通过在排料口的下端设置返料斗，并通过螺旋绞龙将返料重新运回内腔入口处，以此对返料重复利用减少原料的浪费。
15.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大示意图；
19.图3是本实用新型裹香盒的侧剖图；
20.图4是本实用新型打散架的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料斗；3、进料管；4、裹香盒；5、内腔；6、进香口；7、出香口；8、排料口；9、返料斗；10、集料口；11、返料口；12、返料管；13、螺旋绞龙；14、第一转动电机；15、导向管；16、连接管；17、偏心轮电机组；18、连接杆；19、挤压杆；20、第二转动电机；21、打散架；22、连接内环；23、连接外环；24、打散杆；25、延伸部；26、揽料部；27、裹料部；28、挤压道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
24.如图1-图4所示，本实施例提供一种新型节能全自动制香机，包括裹香机构，裹香机构包括箱体1，箱体1的上端设置有进料斗2，进料斗2的输出端设置有进料管3；裹香机构还包括裹香盒4，裹香盒4设置有内腔5，进料管3的输出端与内腔5连通；裹香盒4一侧设置有进香口6，另一侧设置有出香口7，进香口6和出香口7贯穿裹香盒4，裹香盒4的下端设置有排料口8，排料口8与内腔5连通；还包括返料斗9，返料斗9的上端为集料口10，集料口10设置在排料口8的下方；返料斗9的下端一侧设置有返料口11；返料斗9的一侧设置有返料管12，返料口11与返料管12连通，返料管12内设置有螺旋绞龙13，螺旋绞龙13的下端连接设置有第一转动电机14，螺旋绞龙13的上端位于进料管3的下方。当竹芯从动力装置(未示出)发射从进香口6进入裹香盒4后会受到混料的包裹再从出香口7射出，其中混料从进料斗2导入进料管3可以是通过电机和螺旋绞龙的方式，并且当内腔5充满混料后还会继续间断性填料，从而间断性的对穿过的竹芯包裹，并且为了能满足挤压后包裹的料能附着在竹芯上，多余的压力会通过排料口8将其中释放泄出。余料从排料口8泄出后会进入返料斗9，再通过底端的返料口11被螺旋绞龙13重新导向进料管3和内腔5之间的位置，再重新导入内腔5重复利用，节省材料。
25.优选的，进料管3下端的一侧连通设置有导向管15，另一侧连通设置有连接管16；连接管16的另一端与内腔5连通；还包括挤压机构，挤压机构包括偏心轮电机组17、连接杆18和挤压杆19，连接杆18的一端与偏心轮电机组17的输出端铰接，另一端与挤压杆19铰接，挤压杆19分别与导向管15和连接管16滑动连接。其中，作为产生包裹力的挤压机构通过让挤压杆19周期性从导向管15伸入连接管16从而将位于进料管3和返料管12之间的混料推入内腔5的同时产生挤压力。
26.优选的，返料斗9内固设有第二转动电机20，第二转动电机20的输出端固设有多个打散架21，打散架21包括连接内环22、连接外环23和打散杆24，连接内环22同轴固设在第二转动电机20的输出轴上，打散杆24周圈均匀固设在连接内环22的外侧壁上，打散杆24的另一端与连接外环23的内侧壁固定连接，连接外环23的外侧壁靠近返料斗9的内侧壁设置。通过设置打散架21能够将受挤压而从排料口8泄出成条成块的混料重新打散，以此更易于螺旋绞龙13将这些料进行运输。
27.进一步的，打散架21设置有三个，三个打散架21之间的打散杆24分别交错设置。通过设置三个打散架21能够将受挤压得混料打得更散，更方便运输。
28.优选的，螺旋绞龙13的下端设置有延伸部25，延伸部25的端侧穿过返料口11伸入返料斗9内；延伸部25的端侧径向向上延伸设置有揽料部26。其中通过设置半径更大的延伸部25配合侧边的揽料部26可以更好的将落至返料斗9底部的香料揽入返料管12内。
29.优选的，裹香盒4还包括裹料部27和两个挤压道28，挤压道28对称设置在裹料部27的两侧，挤压道28的上端连通内腔5，裹料部27的下端连通排料口8，裹料部27的另外两侧分别连通进香口6和出香口7。通过将挤压道28对称设置在裹料部27两侧，这样在对穿过的竹
芯挤压包裹时能够更均匀，减少包裹不均匀的劣品和废品数量，节省更多材料。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。