一种钣金电控柜生产用自动折弯结构的制作方法

1.本技术涉及电控柜加工技术领域，尤其是涉及一种钣金电控柜生产用自动折弯结构。


背景技术：

2.目前钣金电控柜生产时一般是利用模具进行折弯，由于下模结构并非平面，因此金属板无法平稳放置在下模上，需要人工扶持，比较麻烦，此外金属板在折弯后，在取折弯的钣金件时钣金件易触碰到上凸模以及龙门架，使得钣金件取拿有阻碍进而不方便取出，影响钣金件的取拿效率，进而影响整体生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钣金电控柜生产用自动折弯结构，通过设置辅助架，使得金属板的水平放置较为容易，在金属板折弯后，通过移动下模架带动折弯后的电控柜钣金件远离龙门架和上压模，使得钣金件的取拿过程不会受到龙门架和上压模的阻碍，提高了钣金件取拿的方便性，整体上具有容易控制金属板水平及折弯钣金件取拿方便的效果。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种钣金电控柜生产用自动折弯结构，包括：
6.底座；
7.龙门架，固接在底座上；
8.气缸，安装在龙门架顶杆下侧；
9.两条竖直滑轨，分别固接在龙门架两侧；
10.上模架，固接在气缸的输出端，所述压模架与两条竖直滑轨滑动连接；
11.上压模，固接在上模架底部；
12.水平滑轨，固接在底座上；
13.下模架；滑动连接在水平滑轨上；
14.下压模，固接在下模架顶部；
15.辅助架，滑动连接在水平滑轨；
16.连接杆，设置在辅助架与下模架之间；
17.控制器，设置在底座一侧，所述控制器与气缸电性连接。
18.可选的，所述水平滑轨的两端固接有限位卡件。
19.可选的，所述下模架底部螺栓连接有固定块，所述固定块开设有螺纹通孔，所述底座一端安装有电机，电机的输出端固接有进给丝杆，所述进给丝杆通过螺纹通孔与固定块螺纹连接，所述电机与控制器电性连接。
20.可选的，所述底座远离电机的一端固定连接有支架，所述支架中部固接有轴承，所述进给丝杆远离电机的一端与轴承内圈固定连接。
21.可选的，所述下压模一端中部安装有位置传感器，所述位置传感器与控制器信号连接。
22.可选的，所述电机与所述进给丝杆通过蛇形弹簧联轴器进行连接。
23.可选的，所述底座下方对称固接有四个承重腿。
24.可选的，所述辅助架有两个，分别位于下模架两侧，所述连接杆贯穿下模架及两个所述辅助架，下模架固定在连接杆中部，所述连接杆为丝杆在辅助架两侧的连接杆上设置有调节螺母。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置辅助架，使得金属板水平放置较为容易，在金属板折弯后，通过移动下模架带动折弯后的电控柜钣金件远离龙门架和上压模，使得钣金件的取拿过程不会受到龙门架和上压模的阻碍，提高了钣金件取拿的方便性，整体上具有容易控制金属板水平及折弯钣金件取拿方便的效果，提高了整体生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.附图标记：1、底座；2、龙门架；3、气缸；4、竖直滑轨；5、上模架；6、上压模；7、水平滑轨；8、下模架；9、下压模；10、辅助架；11、连接杆；12、控制器；13、限位卡件；14、固定块；15、电机；16、进给丝杆；17、支架；18、位置传感器；19、蛇形弹簧联轴器；20、承重腿；21、调节螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种钣金电控柜生产用自动折弯结构进行介绍，现有钣金电控柜生产用自动折弯结构一般是利用模具获取折弯后的钣金件，由于下模结构并非平面，因此金属板无法平稳放置在下模上，需要人工扶持，比较麻烦，此外金属板在折弯后，在取折弯的钣金件时钣金件易触碰到上凸模以及龙门架，使得钣金件取拿有阻碍进而不方便取出，影响钣金件的取拿效率，进而影响整体生产效率。
31.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种钣金电控柜生产用自动折弯结构，包括底座1，在底座1上固定连接着龙门架2，气缸3安装在龙门架2顶杆下侧，在龙门架2对两侧均固定连接有竖直滑轨4，在气缸3的输出端固定连接着上模架5，而且上模架5与两个竖直滑轨4滑动连接，在上模架5的底部固定连接着上压模6，在底座1上还固定连接有水平滑轨7，下模架8滑动连接在水平滑轨7上，下压模9固定连接在下模架8顶部，在水平滑轨7上还滑动连接着辅助架10，下模架8和辅助架10通过连接杆11连接，在底座1一侧设置有控制器12，控制器12与气缸3电性连接。
32.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍，在进行电控柜钣金件折弯时将金属板放在下压模9上，而辅助架10的设置使得金属板能被下压模9和辅助架10同时支撑，因此能保持金属板放置的水平，不需要再用人力来保证金属板水平放置，较为方便，需要理解的是，放置时应当将折弯外与下压模9的压模面对准，金属板放置好后移动下模架8直至下压
模9与上压模6对准，然后启动气缸3，控制上压模6下降，将金属板进行折弯，折弯后将控制气缸3回缩使上压模6上升，然后移动下模架8使折弯后的钣金件远离上压模6和龙门架2，最后便可以将钣金件取下，而且取拿过程不会受到龙门架2和上压模6的阻碍，十分方便。
33.整体而言，通过设置辅助架10，使得金属板水平放置较为容易，在金属板折弯后，通过移动下模架8带动折弯后的电控柜钣金件远离龙门架2和上压模6，使得钣金件的取拿过程不会受到龙门架2和上压模6的阻碍，提高了钣金件取拿的方便性，整体上具有容易控制金属板水平及折弯钣金件取拿方便的效果，进而提高了整体生产效率。
34.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，在水平滑轨7的两端固接有限位卡件13。
35.结合具体的使用场景，利用限位卡件13，避免下模架8出现脱轨危险影响生产效率以及损坏下压模9，对操作人员造成伤害，整体上通过设置限位卡件13，提高了生产过程的安全性。
36.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，在下模架8底部螺栓连接有固定块14，在固定块14上开设有螺纹通孔，在底座1一端安装有电机15，电机15的输出端固接有进给丝杆16，进给丝杆16通过螺纹通孔与固定块14螺纹连接，电机15与控制器12电性连接。
37.结合具体的使用场景，通过在下模架8底部螺栓连接开设有螺纹通孔的固定块14，在底座1一端安装有电机15，在电机15的输出端固接有进给丝杆16，且进给丝杆16通过螺纹通孔与固定块14螺纹连接，这样可以通过控制电机15的转动来控制下模架8的位置，进而更加自动化地控制下压模9的位置，使得生产过程更加省力，提高了生产过程的自动化性和简便性。
38.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，在底座1远离电机15的一端固定连接有支架17，在支架17中部固接有轴承，进给丝杆16远离电机15的一端与轴承内圈固定连接。
39.结合具体的使用场景，通过在底座1远离电机15的一端固定连接中部固接有轴承的支架17，且进给丝杆16远离电机15的一端与轴承的内圈固定连接，这样则对进给丝杆16的转动更加平稳，提高了下模架8移动的稳定性。
40.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，在下压模9一端中部安装有位置传感器18，位置传感器18与控制器12信号连接。
41.结合具体的使用场景，在下压模9中部安装位置传感器18，且位置传感器18与控制器12信号连接，如此在控制下压模9移动到上压模6的正下方的过程中，通过位置传感器18的使用能及时将下压模9的位置信号传递给控制器12，当下压模9运动到上压模6的正下方位置时控制器12断开电机15的电路，使得上压模6和下压模9的对准更加精确，提高了折弯的精确性，其中应该当理解的是电机15在停转时应当自锁。
42.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，电机15与进给丝杆16通过蛇形弹簧联轴器19进行连接。
43.结合具体的使用场景，蛇形弹簧联轴器19具有减振性好，使用寿命长、承受变动载荷范围大，起动安全、传动效率高，运行可靠等优点，使用蛇形弹簧联轴器19来连接电机15与进给丝杆16，能够使得下模架8移动较为平稳，提高了下模架8移动的稳定性。
44.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，在底座1下方对称固接有四个承重腿20。
45.结合具体的使用场景，通过在底座1下方对称固接四个承重腿20能够使得折弯结构的固定和支撑更加稳定，为折弯工作提供稳定的支撑。
46.请参阅图1，作为本技术实施例的一种具体实施方式，辅助架10有两个，分别位于下模架8两侧，连接杆11贯穿下模架8及两个辅助架10，下模架8固定在连接杆11中部，连接杆11采用的是丝杆，在辅助架10两侧的连接杆11上设置有调节螺母21。
47.结合具体的使用场景，通过在下模架8两侧均设置一个辅助架10，增加了对金属板的支撑位置，此外连接杆11贯穿下模架8及两个辅助架10，且下模架8固定在连接杆11中部，在辅助架10两侧的连接杆11上设置有调节螺母21，这样可以通过调节螺母21来调节辅助架10的位置以适应不同尺寸金属板的折弯，提高了折弯结构的通用性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。