一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是现有的冲压模具用沉孔凸模不方便维护，结构复杂，不易拆卸，在维护时需要花费大量的时间，且在向冲压模具中输送原材料时会出现堵住传送通道的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模，包括支撑底座、凸模组件、凸块以及传送组件，所述支撑底座的顶部通过所述凸块连接有所述凸模组件，所述支撑底座的顶部通过所述凸块连接有所述传送组件；
7.所述凸模组件包括固定底座，所述固定底座的底部设有第一限位槽，所述固定底座的底部中央设有镶嵌槽，所述固定底座的顶部中央设有冲压槽，所述冲压槽的底部焊接有冲压凸模，所述冲压槽的顶部两侧通过螺丝连接有限位块，所述固定底座的顶部通过螺纹连接有滑动柱，所述固定底座的顶部设有固定槽，所述滑动柱滑动连接有冲压板，所述冲压板的底部中央焊接有冲压块，所述固定槽中镶嵌有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺丝连接有第一电机箱，所述第一电机箱内部的顶部通过螺丝连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一圆形螺纹管，所述第一圆形螺纹管的底部通过螺纹连接有方形螺纹管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送组件包括传送底座，所述传送底座的底部两侧设有第二限位槽，所述传送底座的底部一侧通过螺纹连接有连接杆，所述传送底座的顶部一侧焊接有第二电机箱，所述传送底座的顶部两侧焊接有斜块，所述斜块的中央设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有传动板，所述传送底座的顶部一侧通过销轴转动连接有盖板，所述盖板的顶部一侧中央设有拉手槽，所述第二电机箱的内部一侧通过螺丝连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二圆形螺纹管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压凸模的高度为所述冲压槽高度的0.9倍，保证原料可以顺利进入所述冲压凸模。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压凸模和所述冲压块为配合构件，保证工作可以顺利进行。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆镶嵌在所述镶嵌槽中，保证所述固定底座可以顺利与所述传送底座连接在一起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二圆形螺纹管通过螺纹连接在所述传动板的一端，保证所述传动板可以正常移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、凸模组件的内部结构改变了原有的连接方式，且整体结构简单，方便了工作人员的拆卸，进而方便了工作人员对冲压模具的沉孔凸模进行日常的维护，延长了沉孔凸模的使用寿命；
15.2、在传送组件传送原料的过程中出现传送通道堵塞的情况下时可以及时进行调整，防止工作不能正常进行，进一步地提升了工作效率，且易于固定底座分开，方便了凸模组件的日常维护，节省了维护时间。
附图说明
16.图1为一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模的立体结构示意图；
17.图2为一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模中凸模组件的立体结构示意图；
18.图3为一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模中凸模组件的立体剖视图；
19.图4为一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模中传送组件的立体结构示意图；
20.图5为一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模中传送组件的立体剖视图。
21.图中：1、支撑底座；2、凸模组件；21、固定底座；22、第一限位槽；23、镶嵌槽；24、冲压槽；25、冲压凸模；26、限位块；27、滑动柱；28、固定槽；29、冲压板；210、冲压块；211、支撑柱；212、第一电机箱；213、第一电机；214、第一圆形螺纹管；215、方形螺纹管；3、凸块；4、传送组件；41、传送底座；42、第二限位槽；43、连接杆；44、第二电机箱；45、斜块；46、滑槽；47、传动板；48、盖板；49、拉手槽；410、第二电机；411、第二圆形螺纹管。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种易于维护的冲压模具用沉孔凸模，包括支撑底座1、凸模组件2、凸块3以及传送组件4，支撑底座1的顶部通过凸块3连接有凸模组件2，支撑底座1的顶部通过凸块3连接有传送组件4；
23.凸模组件2包括固定底座21，固定底座21的底部设有第一限位槽22，固定底座21的底部中央设有镶嵌槽23，固定底座21的顶部中央设有冲压槽24，冲压槽24的底部焊接有冲压凸模25，冲压凸模25的高度为冲压槽24高度的0.9倍，保证原料可以顺利进入冲压凸模25，冲压槽24的顶部两侧通过螺丝连接有限位块26，固定底座21的顶部通过螺纹连接有滑动柱27，固定底座21的顶部设有固定槽28，滑动柱27滑动连接有冲压板29，冲压板29的底部中央焊接有冲压块210，冲压凸模25和冲压块210为配合构件，保证工作可以顺利进行，固定槽28中镶嵌有支撑柱211，支撑柱211的顶部通过螺丝连接有第一电机箱212，第一电机箱212内部的顶部通过螺丝连接有第一电机213，第一电机213的输出轴固接有第一圆形螺纹管214，第一圆形螺纹管214的底部通过螺纹连接有方形螺纹管215，限位块26可以防止原料
脱离冲压槽24，第一限位槽22可以保证固定底座21与支撑底座1连接的稳定，固定槽28可以防止支撑柱211和第一电机箱212发生位移。
24.传送组件4包括传送底座41，传送底座41的底部两侧设有第二限位槽42，传送底座41的底部一侧通过螺纹连接有连接杆43，连接杆43镶嵌在镶嵌槽23中，保证固定底座21可以顺利与传送底座41连接在一起，传送底座41的顶部一侧焊接有第二电机箱44，传送底座41的顶部两侧焊接有斜块45，斜块45的中央设有滑槽46，滑槽46中滑动连接有传动板47，传送底座41的顶部一侧通过销轴转动连接有盖板48，盖板48的顶部一侧中央设有拉手槽49，第二电机箱44的内部一侧通过螺丝连接有第二电机410，第二电机410的输出轴固接有第二圆形螺纹管411，第二圆形螺纹管411通过螺纹连接在传动板47的一端，保证传动板47可以正常移动，斜块45可以使原料顺利地进入滑槽46中，盖板48可以减小原料脱离滑槽46的影响。
25.本实用新型的工作原理是：先将原料放置在斜块45中，关上盖板48，此时原料会顺着斜块45进入滑槽46中，此时打开第二电机410，第二电机410的输出轴会带动第二圆形螺纹管411旋转，继而使传动板47移动，从而推动原料进入冲压槽24中，如果发生堵塞立马打开盖板48进行处理，在原料进入冲压槽24后，打开第一电机213，此时第一电机213会带动第一圆形螺纹管214旋转，接着第一圆形螺纹管214会使方形螺纹管215向下移动，从而使冲压板29向下移动，并完成冲压工作，在需要维护时，只需要将支撑柱211和固定槽28分离，镶嵌槽23和连接杆43分离，即可开始维护检修，该装置解决了现有的冲压模具用沉孔凸模不方便维护，结构复杂，不易拆卸，在维护时需要花费大量的时间，且在向冲压模具中输送原材料时会出现堵住传送通道的问题。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。