一种激光切割喷嘴高度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，特别是涉及一种激光切割喷嘴高度调节装置。


背景技术：

2.激光切割加工技术是我国的先进制造技术，已在航空航天领域的零部件加工中得到了广泛地应用，主要有激光切割、激光钻孔、激光打标、激光熔覆与快速成形技术等加工技术应用，如飞机蒙皮、蜂窝结构、框架、翼形、尾翼壁板、直升机主旋翼、发动机燃烧室、机匣和火焰筒等飞机的大部分零件，都采用了激光切割加工技术，目前一种激光切割设备使用时，现有的激光切割喷嘴的高度调节稳定性较差，从而降低了激光切割设备对工件的切割精度，因此需要一种提高喷嘴升降调节稳定性的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高喷头升降调节的稳定性，减少喷头升降调节时晃动的情况，提高激光切割设备对工件的切割精度，提高装置的实用性的激光切割喷嘴高度调节装置。
4.本实用新型的一种激光切割喷嘴高度调节装置，包括壳体、升降装置、第一套件、第一滑块、支撑杆、喷头、第一弹簧、顶板、两组安装架、驱动装置和两组辊轮，壳体安装在升降装置上，升降装置用于壳体升降调节，第一套件安装在壳体内侧壁上，第一滑块上下滑动安装在第一套件内部，支撑杆中部设置在第一套件内部，并且第一滑块固定套装在支撑杆中部外侧壁上，喷头安装在支撑杆底端，第一弹簧配合套装在支撑杆外侧壁上，并且第一弹簧设置在第一滑块底端，顶板安装在支撑杆顶端，并且顶板顶端左右两部分别设置为斜面，两组安装架分别安装在驱动装置上，驱动装置对两组安装架移动进行驱动，两组辊轮分别旋转安装在两组安装架底端，并且两组辊轮分别与顶板顶端左右两部斜面接触；通过驱动装置带动两组安装架向内或向外对向移动，使两组安装架带动两组辊轮对向移动，通过两组辊轮与顶板的顶端斜面接触，从而当两组辊轮向内对向移动时，使两组辊轮通过顶板推动支撑杆向下移动，使支撑杆带动喷头向下移动，当两组辊轮向外对向移动后，通过第一弹簧对第一滑块提供向上的推力，使支撑杆带动喷头向上移动，通过第一滑块在第一套件内部升降滑动，从而提高喷头升降调节的稳定性，减少喷头升降调节时晃动的情况，提高激光切割设备对工件的切割精度，通过设置第一弹簧和顶板，从而提高喷头升降调节的便利性，提高装置的实用性。
5.优选的，所述升降装置包括第一机箱、支撑装置、滑轨、第二滑块、第一丝杠、第一电机、侧板、电动伸缩杆、第二套件、第三滑块、插销和第二弹簧，第一机箱安装在支撑装置上，支撑装置用于对第一机箱的位置进行移动调节，滑轨安装在第一机箱内侧壁上，第二滑块上下滑动设置在第一机箱内部，第二滑块右端与壳体左侧壁连接，并且第二滑块外侧壁滑动安装在滑轨上，第一丝杠的上下两端分别通过轴承旋转安装在第一机箱内侧壁上，并
且第二滑块中部设置有螺纹孔，第二滑块通过螺纹孔配合套装在第一丝杠外侧壁上，第一电机安装在第一机箱顶端，第一电机输出端与第一丝杠顶端同心连接，侧板安装在第一机箱右侧壁上，侧板右侧壁设置有多组凹槽，电动伸缩杆的固定端安装在壳体顶端，第二套件右端与电动伸缩杆移动端连接，第三滑块滑动设置在第二套件内，插销右端与第二套件左端连接，第二弹簧配合设置在第二套件内部，并且第二弹簧设置在第三滑块右端；通过打开第一电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转带动第二滑块向上或向下移动，使第二滑块带动壳体进行上下升降调节，从而提高喷头较长距离的升降移动调节便利性，当壳体的位置调节完成后，通过电动伸缩杆推动第二套件向左移动，使第二套件带动插销向左移动，通过第二弹簧对第三滑块进行支撑，使第三滑块推动插销伸入侧板的其中一组凹槽内部，进而使插销通过侧板将壳体的升降移动进行固定，提高壳体升降移动调节的固定效果，提高喷头使用的稳定性，通过设置第二弹簧，从而提高插销的弹性，减少电动伸缩杆的推力造成插销弯折损坏的情况，提高插销的防护便利性。
6.优选的，所述驱动装置包括第二机箱、第二丝杠、第二电机和两组第四滑块，第二机箱安装在壳体内侧壁上部，第二机箱内设置有滑槽，第二丝杠的左右两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且第二丝杠外侧壁左右两部分别设置为对向螺纹，第二电机安装在壳体右侧壁上，并且第二电机输出端与第二丝杠右端同心连接，两组第四滑块分别左右滑动安装在滑槽内部，并且两组第四滑块分别配合套装在第二丝杠的左右两部，两组安装架的顶端分别与两组第四滑块的底端连接；通过打开第二电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后带动两组第四滑块进行对向移动，从而使两组第四滑块通过两组安装架带动两组辊轮对向移动，进而提高支撑杆升降移动调节的操作便利性。
7.优选的，所述支撑装置包括底座、支架和前后往复装置，底座顶端设置有左右往复装置，支架底端安装在左右往复装置的输出端上，前后往复装置安装在支架上部外侧壁上，并且第一机箱安装在前后往复装置输出端上；通过左右往复装置带动支架向左或向右移动，从而使支架通过第一机箱带动喷头进行左右位置移动，通过打开前后往复装置带动第一机箱向前后向后移动调节，从而使第一机箱带动喷头进行前后移动调节，提高喷头移动调节的灵活性，提高喷头的使用便利性。
8.优选的，还包括照明灯，照明灯安装在壳体外侧壁上；通过设置照明灯，从而喷头移动调节时的照明效果，提高喷头使用的便利性。
9.优选的，还包括多组防滑垫，多组防滑垫均安装在底座的底端；通过设置多组防滑垫，从而提高底座底端与地面的之间的防滑效果，进而提高设备整体使用的稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过驱动装置带动两组安装架向内或向外对向移动，使两组安装架带动两组辊轮对向移动，通过两组辊轮与顶板的顶端斜面接触，从而当两组辊轮向内对向移动时，使两组辊轮通过顶板推动支撑杆向下移动，使支撑杆带动喷头向下移动，当两组辊轮向外对向移动后，通过第一弹簧对第一滑块提供向上的推力，使支撑杆带动喷头向上移动，通过第一滑块在第一套件内部升降滑动，从而提高喷头升降调节的稳定性，减少喷头升降调节时晃动的情况，提高激光切割设备对工件的切割精度，通过设置第一弹簧和顶板，从而提高喷头升降调节的便利性，提高装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是安装架与辊轮等连接的局部结构示意图；
13.图3是滑轨与第二滑块等连接的局部结构示意图；
14.图4是第三滑块与插销等连接的局部结构示意图；
15.图5是支撑杆与顶板等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、壳体；2、第一套件；3、第一滑块；4、支撑杆；5、喷头；6、第一弹簧；7、顶板；8、安装架；9、辊轮；10、第一机箱；11、滑轨；12、第二滑块；13、第一丝杠；14、第一电机；15、侧板；16、电动伸缩杆；17、第二套件；18、第三滑块；19、插销；20、第二弹簧；21、第二机箱；22、第二丝杠；23、第二电机；24、第四滑块；25、底座；26、左右往复装置；27、支架；28、前后往复装置；29、照明灯；30、防滑垫。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.第一套件2安装在壳体1内侧壁上，第一滑块3上下滑动安装在第一套件2内部，支撑杆4中部设置在第一套件2内部，并且第一滑块3固定套装在支撑杆4中部外侧壁上，喷头5安装在支撑杆4底端，第一弹簧6配合套装在支撑杆4外侧壁上，并且第一弹簧6设置在第一滑块3底端，顶板7安装在支撑杆4顶端，并且顶板7顶端左右两部分别设置为斜面，两组辊轮9分别旋转安装在两组安装架8底端，并且两组辊轮9分别与顶板7顶端左右两部斜面接触，滑轨11安装在第一机箱10内侧壁上，第二滑块12上下滑动设置在第一机箱10内部，第二滑块12右端与壳体1左侧壁连接，并且第二滑块12外侧壁滑动安装在滑轨11上，第一丝杠13的上下两端分别通过轴承旋转安装在第一机箱10内侧壁上，并且第二滑块12中部设置有螺纹孔，第二滑块12通过螺纹孔配合套装在第一丝杠13外侧壁上，第一电机14安装在第一机箱10顶端，第一电机14输出端与第一丝杠13顶端同心连接，侧板15安装在第一机箱10右侧壁上，侧板15右侧壁设置有多组凹槽，电动伸缩杆16的固定端安装在壳体1顶端，第二套件17右端与电动伸缩杆16移动端连接，第三滑块18滑动设置在第二套件17内，插销19右端与第二套件17左端连接，第二弹簧20配合设置在第二套件17内部，并且第二弹簧20设置在第三滑块18右端，第二机箱21安装在壳体1内侧壁上部，第二机箱21内设置有滑槽，第二丝杠22的左右两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且第二丝杠22外侧壁左右两部分别设置为对向螺纹，第二电机23安装在壳体1右侧壁上，并且第二电机23输出端与第二丝杠22右端同心连接，两组第四滑块24分别左右滑动安装在滑槽内部，并且两组第四滑块24分别配合套装在第二丝杠22的左右两部，两组安装架8的顶端分别与两组第四滑块24的底端连接，底座25顶端设置有左右往复装置26，支架27底端安装在左右往复装置26的输出端上，前后往复装置28安装在支架27上部外侧壁上，并且第一机箱10安装在前后往复装置28输出端上，照明灯29安装在壳体1外侧壁上，多组防滑垫30均安装在底座25的底端；通过驱动装置带动两组安装架8向内或向外对向移动，使两组安装架8带动两组辊轮9对向移动，通过两组辊轮9与顶板7的顶端斜面接触，从而当两组辊轮9向内对向移动时，使两组辊轮9通过顶板7推动支
撑杆4向下移动，使支撑杆4带动喷头5向下移动，当两组辊轮9向外对向移动后，通过第一弹簧6对第一滑块3提供向上的推力，使支撑杆4带动喷头5向上移动，通过第一滑块3在第一套件2内部升降滑动，从而提高喷头5升降调节的稳定性，减少喷头5升降调节时晃动的情况，提高激光切割设备对工件的切割精度，通过设置第一弹簧6和顶板7，从而提高喷头5升降调节的便利性，提高装置的实用性。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种激光切割喷嘴高度调节装置，其在工作时，通过打开第二电机23带动第二丝杠22旋转，第二丝杠22旋转后带动两组第四滑块24进行对向移动，从而使两组第四滑块24通过两组安装架8带动两组辊轮9对向移动，通过两组辊轮9与顶板7的顶端斜面接触，从而当两组辊轮9向内对向移动时，使两组辊轮9通过顶板7推动支撑杆4向下移动，使支撑杆4带动喷头5向下移动，当两组辊轮9向外对向移动后，通过第一弹簧6对第一滑块3提供向上的推力，使支撑杆4带动喷头5向上移动，通过第一滑块3在第一套件2内部升降滑动，然后通过打开第一电机14带动第一丝杠13旋转，第一丝杠13旋转带动第二滑块12向上或向下移动，使第二滑块12带动壳体1进行上下升降调节，从而提高喷头5较长距离的升降移动调节便利性，通过电动伸缩杆16推动第二套件17向左移动，使第二套件17带动插销19向左移动，通过第二弹簧20对第三滑块18进行支撑，使第三滑块18推动插销19伸入侧板15的其中一组凹槽内部，进而使插销19通过侧板15将壳体1的升降移动进行固定。
20.本实用新型所实现的主要功能为：通过驱动装置带动两组安装架8向内或向外对向移动，使两组安装架8带动两组辊轮9对向移动，通过两组辊轮9与顶板7的顶端斜面接触，从而当两组辊轮9向内对向移动时，使两组辊轮9通过顶板7推动支撑杆4向下移动，使支撑杆4带动喷头5向下移动，当两组辊轮9向外对向移动后，通过第一弹簧6对第一滑块3提供向上的推力，使支撑杆4带动喷头5向上移动，通过第一滑块3在第一套件2内部升降滑动，从而提高喷头5升降调节的稳定性，减少喷头5升降调节时晃动的情况，提高激光切割设备对工件的切割精度。
21.本实用新型的一种激光切割喷嘴高度调节装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种激光切割喷嘴高度调节装置的第一电机14、电动伸缩杆16、第二电机23、左右往复装置26、前后往复装置28和照明灯29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。