一种全自动锌合金修披锋设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化，具体为一种全自动锌合金修披锋设备，属于自动化技术领域。


背景技术：

2.压铸件在生产时其表面会产生很多披锋，披锋又叫飞边、毛刺、溢边，是一种常见的产品缺陷，从模具根源上难以解决，目前常见的去披锋方法是人工采用锉刀磨掉披锋，效率低，生产速度慢，而且品质难以保证，产品部分表面的披锋清理效果较差。
3.随着科学技术发展的进步，多功能自动化装置在工业机械、电子设备等领域上的应用逐年上升，为工厂建设生产提供了技术的保障，例如在面对锌合金压铸件生产时产生的披锋，市面上生产出相对应的全自动化去披锋机，解决仍产出效率低下，清理不完全等问题，但在去披锋完成后，还需要人工对加工后的锌合金进行逐个收集，使得在收集过程中需要工作人员长期待在设备的出料口处，易造成人工成本较大的问题，且不便于一次性集中收集，收集操作较为繁琐，另外传统装置中传送装置处与收集箱之间的高度较大，使得锌合金在掉落过程中容易出现损伤，针对上述情况，我们提出一种全自动锌合金修披锋设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动锌合金修披锋设备，承接板的一端在多组锌合金的重力作用下向出料口的方向移动，使得多组锌合金沿着倾斜的承接板移动至出料口处，然后再掉落至收集箱中，便于对锌合金进行集中收集，减少传统方式中人工进行逐个收集的不便，提高自动化程度。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动锌合金修披锋设备，包括，
6.加工台，所述加工台的上表面装配有立架，所述立架的一侧滑动连接有去披锋设备，所述加工台的上表面装配有传送砂带，所述加工台的上表面开设有收集槽，所述收集槽位于传送砂带的一端，所述收集槽的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面装配有承接板；
7.移动机构，所述移动机构包括固定座、连接座、支撑板、伸缩杆和弹簧，所述收集槽的内底部固定安装有固定座，所述承接板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接座，所述连接座和固定座之间活动铰接有支撑板，所述连接座的一侧和滑槽靠近连接杆的一端内侧壁之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹簧。
8.优选的，所述加工台靠近支撑板的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧装配有收集箱。
9.优选的，所述收集槽的内底部固定安装有三角座，所述三角座的斜面开设有连接槽。
10.优选的，所述支撑板的一侧与连接槽的内侧壁活动连接，所述支撑板活动卡接在
连接槽的内部。
11.优选的，所述三角座的斜面底端与出料口的内底面相齐平，所述承接板靠近固定座的一端与出料口的一侧活动相抵。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该全自动锌合金修披锋设备在使用时，通过在加工台上表面安装的传送砂带的一端开设收集槽，使得加工后的锌合金掉落至收集槽内部安装的承接板的上表面，且承接板的一端在多组锌合金的重力作用下向出料口的方向移动，从而便于多组锌合金沿着倾斜的承接板移动至出料口处，然后再掉落至收集箱中，便于对锌合金进行集中收集，减少传统方式中人工进行逐个收集的不便，提高自动化程度。
14.2、该全自动锌合金修披锋设备在使用时，承接板位于收集槽的槽口处，与传送装置的端头处相靠近，使得锌合金在掉落时与承接板之间发生的碰撞力度较小，且在承接板下端安装的支撑板以及弹簧的作用，使得承接板向下移动过程中可缓慢带动多组锌合金向出料口处移动，从而减少锌合金出现损伤的情况，使得锌合金品质较好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型收集槽内部结构剖面图；
17.图3为本实用新型移动机构示意图；
18.图4为本实用新型承接板内部结构剖面图。
19.图中：1、加工台；2、立架；3、去披锋设备；4、传送砂带；5、收集槽；6、出料口；7、收集箱；8、承接板；9、连接杆；10、三角座；11、移动机构；111、固定座；112、连接座；113、支撑板；114、伸缩杆；115、弹簧；12、连接槽；13、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例公开一种全自动锌合金修披锋设备，如图1-4所示，包括加工台1，加工台1的上表面装配有立架2，立架2的一侧滑动连接有去披锋设备3，加工台1的上表面装配有传送砂带4，加工台1的上表面开设有收集槽5，收集槽5位于传送砂带4的一端，收集槽5的内部转动连接有连接杆9，连接杆9的外表面装配有承接板8，通过传送砂带4对压铸后的锌合金进行栓送，当出传送至去披锋设备3的位置时，通过控制装置对去披锋设备3的运行轨迹进行设定，然后对锌合金进行全面的去披锋操作。
22.根据附图2-3所示，该装置中加工台1靠近支撑板113的一侧开设有出料口6，出料口6的一侧装配有收集箱7，收集槽5的内底部固定安装有三角座10，三角座10的斜面开设有连接槽12，去披锋后的锌合金在传送砂带4的传送作用下移动至加工台1上表面开设的收集槽5中，然后随着锌合金数量的不断增多，使得承接板8靠近出料口6的一端向下转动，进而使得多组锌合金通过倾斜的承接板8移动至出料口6处，进而被集中收集在收集箱7中。
23.根据附图3所示，该装置中支撑板113的一侧与连接槽12的内侧壁活动连接，支撑板113活动卡接在连接槽12的内部，三角座10的斜面底端与出料口6的内底面相齐平，承接板8靠近固定座111的一端与出料口6的一侧活动相抵，三角座10的斜面与承接板8的下表面相靠近，使得承接板8处于倾斜状态时，承接板8的倾斜角度与三角座10斜面的倾斜角度等同，进而使得三角座10能对承接板8的倾斜角度进行限定。
24.根据附图3-4所示，该装置包括移动机构11，移动机构11包括固定座111、连接座112、支撑板113、伸缩杆114和弹簧115，收集槽5的内底部固定安装有固定座111，承接板8的下表面开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有连接座112，连接座112和固定座111之间活动铰接有支撑板113，连接座112的一侧和滑槽13靠近连接杆9的一端内侧壁之间固定安装有伸缩杆114，伸缩杆114的外表面活动套接有弹簧115，当承接板8上表面的锌合金逐渐增多时，使得在重力作用下承接板8的一端向下滑动，使得其一端安装的支撑板113相靠近连接杆9的方向滑动，进而对承接板8内部的弹簧115进行压缩，使得此时支撑板113和承接板8的倾斜角度逐渐与三角座10斜面的倾斜角度等同。
25.工作原理：
26.该全自动锌合金修披锋设备在初始状态时，收集槽5内部安装的承接板8与加工台1的上表面相平行，承接板8内部伸缩杆114和弹簧115处于延展状态，支撑板113顶端安装的连接座112位于承接板8内部远离连接杆9的一端。
27.进一步的，该装置在使用时，首先将所需进行去披锋的锌合金放置在传送砂带4远离收集槽5的一端，然后启动传送砂带4的控制装置，使得传送砂带4可定量对锌合金进行传送，接着当锌合金在传送砂带4的传送作用下移动至去披锋设备3的一侧时，此时去披锋设备3在事先设置好的程序的控制下，对锌合金进行全面的去披锋操作。
28.进一步的，当锌合金完成去披锋操作后，此时继续在传送砂带4的传送作用下，向传送砂带4的一端移动，使得锌合金掉落至收集槽5内部安装的承接板8的上表面，接着重复上述操作，使得其他锌合金也掉落至承接板8的上表面。
29.进一步，随着承接板8上表面锌合金数量的不断增多，使得其总体重量超过承接板8的承接范围，进而使得承接板8安装有支撑板113的一端以连接杆9为轴心向下进行转动，进而使得此时在承接板8的压力作用下，其一端位于承接板8内部的连接座112沿着滑槽13向靠近连接杆9的方向移动，使得连接座112对滑槽13内部的弹簧115进行压缩，且同时，连接座112与固定座111之间安装的支撑板113以固定座111为轴心向靠近三角座10的方向转动。
30.进一步的，当支撑板113和承接板8的倾斜角度逐渐与三角座10斜面的倾斜角度等同时，此时承接板8远离连接杆9的一端位于出料口6的一侧，然后承接板8上表面的多组锌合金在自身重力作用以及承接板8的倾斜面板的作用下，向出料口6处移动，进而通过出料口6移动至收集箱7的内部。
31.最后，当多组锌合金移动至收集箱7的内部后，此时承接板8上表面的压力作用消失，进而使得承接板8对支撑板113的压力作用减小，使得支撑板113在其顶端安装的连接座112一侧的弹簧115的弹力作用下向远离连接杆9的方向滑动，以使得支撑板113与承接板8之间的连接角度逐渐变大，进而便于支撑板113对承接板8进行支撑，使得承接板8恢复至初始状态，以便进行再次收集作用，减少通过人工逐个收集的不便。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。