一种仿真蚕丝压制设备的制作方法

1.本实用新型涉及仿真蚕丝压制领域，具体为一种仿真蚕丝压制设备。


背景技术：

2.仿真蚕丝是涤纶纤维长丝经特殊工艺和特种整理，其具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果。仿真蚕丝是涤纶纤维长丝经过碱减量处理，使纤维更细更柔，达到真丝的效果，经过整理，纤维与纤维之间摩擦也可以发出丝鸣的声音。
3.现有的仿真蚕丝压制设置，仅通过压板与放置台的配合对仿真蚕丝进行压制组合，这种压制方式过于单一，极易产生两组仿真蚕丝压制的角度偏移无法进行调整，需人工进行后续拆卸重新进行压制，且拆卸过程过于繁琐，极大的降低了其压制速率，且增加工人的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决两组仿真蚕丝压制的角度偏移无法进行调整，需人工进行后续拆卸重新进行压制，且拆卸过程过于繁琐，极大的降低了其压制速率，且增加工人的工作强度提供一种仿真蚕丝压制设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种仿真蚕丝压制设备，包括底座，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部两端连接有安装架，所述安装架的顶部中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架连接有压板，所述放置台内设置有凹槽且其底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿放置台连接有升降板，所述升降板的顶部两端设置有多支路滑槽，所述多支路滑槽内设置有t形滑块，所述t形滑块的顶部通过压缩弹簧连接有l形弹片，所述底座的内侧皆设置有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，且支撑杆的两一端连接有升降板。
7.通过采用上述技术方案,通过气缸的作用可将压制完毕的仿真蚕丝顶出凹槽，每压制一层仿真蚕丝可将弹片插入，通过压缩弹簧的作用对蚕丝进行固定防止其角度偏移的同时，还便于后期工人对其进行拆卸，通过弹片可将压制角度偏移的蚕丝拆卸分开，降低后续的拆卸难度增加其工作效率的同时，还可减缓工人的工作强度。
8.本实用新型进一步设置为，所述安装架内的顶部两端设置有伸缩筒，所述伸缩筒内设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一端连接有压板，所述伸缩筒的底部与压板之间通过拉伸弹簧相连接。
9.通过采用上述技术方案，保证压板在的受力均匀的同时，还可防止压板在下压的过程中发生角度倾斜。
10.本实用新型进一步设置为，所述放置台的顶部两端皆设置有竖向滑槽，且位于竖向滑槽的一侧设置有多组横向滑槽。
11.通过采用上述技术方案，通过竖向滑槽可将l形弹片进行不同区域的压制，通过横
向滑槽可实现将l形弹片插入待压制的蚕丝内。
12.本实用新型进一步设置为，所述压板的底部设置有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫可将多组蚕丝表面压制的更加平整，同时防止蚕丝会有挂壁的现象产生。
14.本实用新型进一步设置为，所述支撑筒内两侧设置有卡槽，所述支撑杆的底部两端设置有与卡槽配合的滑块。
15.通过采用上述技术方案，通过滑块与卡槽的配合，防止压板与升降板配合时，升降板发生倾斜，导致蚕丝压制的表面不平整。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在放置台的底部设置有升降板，通过气缸的作用可将压制完毕的仿真蚕丝顶出凹槽，进行下一步工序，同时升降板的顶部两端弹性滑动连接有l形弹片，每压制一层仿真蚕丝可将弹片插入，通过压缩弹簧的作用对蚕丝进行固定防止其角度偏移的同时，还便于后期工人对其进行拆卸，通过弹片可将压制角度偏移的蚕丝拆卸分开，降低后续的拆卸难度增加其工作效率的同时，还可减缓工人的工作强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的主剖图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图3为本实用新型的结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中a的放大图。
21.图5为本实用新型图1中b的放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种仿真蚕丝压制设备，包括底座1，底座1的顶部设置有放置台2，放置台2的顶部两端连接有安装架3，安装架3的顶部中间位置处设置有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿安装架3连接有压板5，放置台2内设置有凹槽7且其底部设置有支撑板6，支撑板6的顶部设置有气缸8，气缸8的输出端贯穿放置台2连接有升降板9，通过气缸8的作用可将压制完毕的仿真蚕丝顶出凹槽7，升降板9的顶部两端设置有多支路滑槽10，多支路滑槽10内设置有t形滑块11，t形滑块11的顶部通过压缩弹簧12连接有l形弹片13，通过压缩弹簧12的作用对蚕丝进行固定防止其角度偏移的同时，还便于后期工人对其进行拆卸，底座1的内侧皆设置有支撑筒23，支撑筒23内滑动连接有支撑杆20，且支撑杆20的两一端连接有升降板9，通过l形弹片13可将压制角度偏移的蚕丝拆卸分开，降低后续的拆卸难度增加其工作效率的同时，还可减缓工人的工作强度。
24.请着重参阅图1和图2，安装架3内的顶部两端设置有伸缩筒14，伸缩筒14内设置有伸缩杆15，且伸缩杆15的另一端连接有压板5，伸缩筒14的底部与压板5之间通过拉伸弹簧
16相连接，保证压板5在的受力均匀的同时，还可防止压板5在下压的过程中发生角度倾斜。
25.请着重参阅图2，放置台2的顶部两端皆设置有竖向滑槽17，且位于竖向滑槽17的一侧设置有多组横向滑槽18，通过竖向滑槽17可将l形弹片13进行不同区域的压制，通过横向滑槽18可实现将l形弹片13插入待压制的蚕丝内。
26.请着重参阅图1，压板5的底部设置有橡胶垫19，通过橡胶垫19可将多组蚕丝表面压制的更加平整，同时防止蚕丝会有挂壁的现象产生。
27.请着重参阅图1和图4，支撑筒23内两侧设置有卡槽21，支撑杆20的底部两端设置有与卡槽21配合的滑块22，通过滑块22与卡槽21的配合，防止压板5与升降板9配合时，升降板发生倾斜，导致蚕丝压制的表面不平整。
28.工作原理：使用时，通过气缸8的作用可将升降板9升起，工人将待压制的仿真蚕丝平铺在升降板9的顶部，通过l形弹片13插入两组仿真蚕丝中间，并通过压缩弹簧12的作用将l形弹片13回收对蚕丝进行局部固定，防止在压制的过程中发生角度偏移，同时多支路滑槽10可供多组l形弹片13在不同的位置对蚕丝进行固定，在升降板9的底部两端设置有支撑杆20，通过支撑杆20底部的滑块22在卡槽21内只能进行上下滑板，实现对升降板9的角度固定，防止压制时升降板9发生倾斜，此时启动液压缸4压板5向下移动，对两组蚕丝进行压制，重复上步程序，可对多组仿真蚕丝进行压制，当压制完毕后发现存在部分蚕丝压制时角度有偏差，此时通过l形弹片13的作用可将两组蚕丝进行快速拆卸，降低后续的拆卸难度增加其工作效率的同时，还可减缓工人的工作强度，如果无角度偏差等问题可直接滑动l形弹片13将其取出，将压制完整的蚕丝进入下一步工序。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。