一种起重机配件生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机配件加工技术领域，尤其涉及一种起重机配件生产用打孔装置。


背景技术：

2.起重机配件为保证配件的强力及刚性，一般都是多层合金复合结构，又由于其体积较大，现有技术中起重机配件切割加工一般是将切割锯固定于机架上的升降气缸上进行垂直的升降切割，缺少对打动钻头进行定位与矫正结构，人工使用电钻设备对零部件进行打孔作业时，容易在曲面或者不规则的零部件表面发生打滑偏移的情况发生。
3.经检索申请号(cn202011615756.9)公开了一种起重机配件生产用打孔装置，其中，包括底座，底座两侧分别固定设置有立柱，立柱的顶端之间固定安装有横梁，横梁上设置有横向移动机构；横向移动机构上固定安装有竖向移动机构；竖向移动机构的底端固定安装有钻孔电机，钻孔电机上安装有钻头；底座上设置有纵向移动机构，纵向移动机构上安装有工作台；底座的一侧还设置有冷却液供给装置；通过横向、纵向、竖向移动机构的设置，实现了在三维上对孔位置的定位，操作简单，打孔效率高；通过冷却液供给装置的设置，在打开过程中喷射冷却液进行降温润滑，保证打孔的质量；在底座上设置凹槽、集液槽和回液管，有效对冷却液进行回收利用，节约资源，降低了生产成本。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述的技术方案中：当需要曲面或者不规则的零部件进行打孔时，缺少对打孔用钻头进行定位和限位的装置，防止零部件在打孔时发生位置偏移。
6.为此，我们提出一种起重机配件生产用打孔装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种起重机配件生产用打孔装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种起重机配件生产用打孔装置，包括加工台，所述加工台的横截面为横向开口的框型，所述加工台的内侧设置有可上下移动的打孔组件，加工台的顶部设置有驱动打孔组件的液压伸缩气缸，打孔组件包括呈“回”形的固定框，固定框的内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端向下连接有位于固定框下方的钻头组件，加工台的内侧壁面上设置有可旋转的固定装置，加工台的内侧壁面上设置有驱动固定装置的第二驱动电机，固定装置包括稳定板，稳定板的顶部固定连接有呈扇形的夹板一，夹板一远离第二驱动电机的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端连接有与夹板一相适配的夹板二，夹板一与夹板二的弧形外壁面等间距开设有对接孔，加工台的内侧底面开设有倾斜向下的引导槽，加工台的外侧壁面上设置有与引导槽下端的回收装置，加工台的外侧壁面固定安装有控制器终端。
9.作为优选，所述第二驱动电机的输出端与稳定板对应侧壁面固定相连。
10.作为优选，所述回收装置包括顶部开口的回收盒，回收盒的两端对称连接有连接条，两个连接条插件在对应两个限位杆的内侧，回收盒的顶部开口处与引导槽的下端开口处上下对应。
11.作为优选，所述限位杆为l形的弹性橡胶方杆。
12.作为优选，所述引导槽的为直角梯形的槽体。
13.作为优选，所述固定框的厚度与对接孔内部厚度相同。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种起重机配件生产用打孔装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种起重机配件生产用打孔装置，通过设置有第二驱动电机、固定装置以及打孔组件相互配合，当起重机的零部件放置在夹板一以及夹板二之间夹持固定后，启动第二驱动电机带动被固定零部件进行翻转，当液压伸缩气缸驱动固定框向下利用钻头组件对零部件进行加工之前，固定框的下端卡接夹板一和夹板二之间两组对应的对接孔内部进行定位，防止钻头组件对零部件进行打孔时发生位置偏移，固定框下端与对应两个对接孔之间起到精准定位打孔的作用。
17.(2)、该一种起重机配件生产用打孔装置，通过开设有直角梯形的引导槽以及回收装置，当打孔装置对固定装置上零部件进行加工打孔作业时，产生的碎屑向下落入引导槽内部，落入引导槽内部底部斜面上碎屑落入回收盒的顶部进行定位收集的效果，同时回收盒两端的连接条卡接在对应限位杆内部进行限位固定，当回收盒上收集碎屑收集满时，可直接将回收盒上的两组连接条从具有弹性的两个限位杆内侧抽出，引导槽与回收装置配合，不仅方便收尘，同时回收盒的安装与拆除方便快捷。
18.(3)、该一种起重机配件生产用打孔装置，通过设置有固定装置，根据不同规格大小的零部件放置在稳定板上时，通过控制器终端控制电动伸缩杆进行收缩将零部件固定在夹板一以及夹板二之间，方便固定调节，同时第二驱动电机驱动稳定板旋转，可对固定的零部件进行旋转摆动调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型生产用打孔装置轴侧示意图；
22.图2为本实用新型固定装置处局部连接示意图；
23.图3为本实用新型回收装置与加工台处局部连接示意图。
24.图例说明：
25.1、加工台；2、液压伸缩气缸；3、钻头组件；4、固定框；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、稳定板；8、夹板一；9、夹板二；10、电动伸缩杆；11、对接孔；12、引导槽；13、限位杆；14、回收盒；15、连接条；16、控制器终端。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种起重机配件生产用打孔装置，如图1-图3所示，包括加工台1，加工台1的横截面为横向开口的框型，加工台1的内侧设置有可上下移动的打孔组件，加工台1的顶部设置有驱动打孔组件的液压伸缩气缸2，打孔组件包括呈“回”形的固定框4，固定框4的内部设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端向下连接有位于固定框4下方的钻头组件3，加工台1的内侧壁面上设置有可旋转的固定装置，加工台1的内侧壁面上设置有驱动固定装置的第二驱动电机6，固定装置包括稳定板7，第二驱动电机6的输出端与稳定板7对应侧壁面固定相连，稳定板7的顶部固定连接有呈扇形的夹板一8，夹板一8远离第二驱动电机6的一侧设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的另一端连接有与夹板一8相适配的夹板二9，夹板一8与夹板二9的弧形外壁面等间距开设有对接孔11，固定框4的厚度与对接孔11内部厚度相同，加工台1的内侧底面开设有倾斜向下的引导槽12，引导槽12的为直角梯形的槽体，引导槽12内部方便将方法的碎屑进行引导收集。
28.加工台1的外侧壁面上设置有与引导槽12下端的回收装置，加工台1的外侧壁面固定安装有控制器终端16。
29.回收装置包括顶部开口的回收盒14，回收盒14的两端对称连接有连接条15，两个连接条15插件在对应两个限位杆13的内侧，回收盒14的顶部开口处与引导槽12的下端开口处上下对应，限位杆13为l形的弹性橡胶方杆。
30.本实用新型的工作原理：通过设置有第二驱动电机6、固定装置以及打孔组件相互配合，当起重机的零部件放置在夹板一8以及夹板二9之间夹持固定后，启动第二驱动电机6带动被固定零部件进行翻转，当液压伸缩气缸2驱动固定框4向下利用钻头组件3对零部件进行加工之前，固定框4的下端卡接夹板一8和夹板二9之间两组对应的对接孔11内部进行定位，防止钻头组件3对零部件进行打孔时发生位置偏移，固定框4下端与对应两个对接孔11之间起到精准定位打孔的作用。
31.通过开设有直角梯形的引导槽12以及回收装置，当打孔装置对固定装置上零部件进行加工打孔作业时，产生的碎屑向下落入引导槽12内部，落入引导槽12内部底部斜面上碎屑落入回收盒14的顶部进行定位收集的效果，同时回收盒14两端的连接条15卡接在对应限位杆13内部进行限位固定，当回收盒14上收集碎屑收集满时，可直接将回收盒14上的两组连接条15从具有弹性的两个限位杆13内侧抽出，引导槽12与回收装置配合，不仅方便收尘，同时回收盒14的安装与拆除方便快捷。
32.通过设置有固定装置，根据不同规格大小的零部件放置在稳定板7上时，通过控制器终端16控制电动伸缩杆10进行收缩将零部件固定在夹板一8以及夹板二9之间，方便固定
调节，同时第二驱动电机6驱动稳定板7旋转，可对固定的零部件进行旋转摆动调节。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。